CN105506691A - 一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端 - Google Patents

一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端 Download PDF

Info

Publication number
CN105506691A
CN105506691A CN201511020678.7A CN201511020678A CN105506691A CN 105506691 A CN105506691 A CN 105506691A CN 201511020678 A CN201511020678 A CN 201511020678A CN 105506691 A CN105506691 A CN 105506691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel substrate
nickel dam
electroplating technology
chrome
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511020678.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陆任锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Original Assignee
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd filed Critical Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority to CN201511020678.7A priority Critical patent/CN105506691A/zh
Publication of CN105506691A publication Critical patent/CN105506691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/355—Texturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端。所述不锈钢的表面处理方法包括：通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案；通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层；通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层；通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层。本发明实施例的技术方案实现了不锈钢产品表面效果的多样化。

Description

一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端
技术领域
本发明实施例涉及表面处理技术，尤其涉及一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端。
背景技术
由于不锈钢材料结构强度高,耐腐蚀性强等特点,很多电子设备采用不锈钢外壳。
不锈钢做电子设备外壳时，常用的表面处理方法有喷涂、电泳和电镀。喷涂得到的产品表面粗糙；电泳得到的产品整个外观面具有一样的颜色和一样的光泽；采用电镀时虽然可以遮蔽电镀或通过喷砂再电镀实现沙感，但无法电镀出图案。
因此现有方法加工出来的不锈钢外壳的外观面效果单一，无法做到多样化。
发明内容
本发明提供一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端，以实现不锈钢产品表面效果的多样化。
第一方面，本发明实施例提供了一种不锈钢的表面处理方法，所述方法包括：
通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案；
通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层；
通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层；
通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层。
第二方面，本发明实施例还提供了一种不锈钢外壳，所述不锈钢外壳包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体上设置有镭雕图案、冲击镍层、光镍层和铬层。
第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端包括本发明任意实施例所述的不锈钢外壳。
本发明实施例通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案，通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层，实现了不锈钢产品表面效果的多样化。
附图说明
图1是本发明实施例一中的一种不锈钢的表面处理方法的流程图；
图2是本发明实施例二中的一种不锈钢的表面处理方法的流程图；
图3是本发明实施例二中的一种移动终端的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一中的一种不锈钢的表面处理方法的流程图，本实施例可适用于需要对不锈钢表面进行多样化处理的情况，如图1所示，所述方法具体可以包括如下步骤：
步骤110、通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案。
其中，镭雕又叫激光雕刻、激光打标或镭射打标，是激光加工原理的一项重要应用，利用经过处理的激光光速照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融化甚至气化，从而形成镭雕图案。
具体的，通过调整镭雕能量大小及镭雕时间，可以在不锈钢基材表面雕刻出不同的镭雕图案，实现了不锈钢产品表面的多样化。
步骤120、通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层。
其中，电镀是利用直流电使特定溶液中的金属离子氧化还原成为金属状态附着在产品表面的一种表面处理工艺。冲击镍作为不锈钢等表面易钝化材质的打底层，为功能性镀层。所述冲击镍层在电镀时用大电流边冲击边电镀，使不锈钢表面附上一层薄薄的镍层，有利于后续电镀的进行，同时增加后续镀层的附着力。
步骤130、通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层。
其中，在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上镀光镍层，增加了不锈钢表面的光泽度，使外观更美观，同时增加了不锈钢的耐蚀性。
步骤140、通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层。
其中，在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层，增加不锈钢表面的光洁度、耐磨性以及耐腐蚀性，并改善了产品的外观效果。
本发明实施例通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案，通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层，实现了不锈钢产品表面效果的多样化。
需要说明的是，本实施例中对步骤110-步骤140的执行顺序不作具体限定，如可以先执行步骤110，再依次执行步骤120-步骤140，也可以先执行步骤120-140，再执行步骤110，即，本实施例中并不限定镭雕工艺和电镀工艺的执行顺序，可以先通过镭雕工艺形成镭雕图案，再在镭雕图案上作电镀处理，也可以先对不锈钢进行电镀，再在镀层上通过镭雕工艺形成镭雕图案。
优选的，所述冲击镍层的厚度为0.1-0.3微米，所述光镍层的厚度为2-10微米，所述铬层的厚度为0.1-0.5微米。
优选的，还可以对所述形成有铬层的不锈钢基材进行喷叻架油处理，以形成保护层。
具体的，可以根据需要选择电镀用叻架油，并根据产品的光哑要求进行喷涂。叻架油可采用科锐漆AH-009N，喷涂厚度可以为5-20微米，喷涂后可以在120-150℃的温度条件下烘烤30-40分钟。
实施例二
在上述实施例一的基础上，本实施例提供了一种不锈钢的表面处理方法。图2是本发明实施例二中的一种不锈钢的表面处理方法的流程图，如图2所示，所述方法具体可以包括如下步骤：
步骤210、通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案。
在本实施例中，通过调整镭雕能量大小及镭雕时间，可以雕刻出不同颜色的图案。
步骤220、将所述形成有镭雕图案的不锈钢基材放入除油液中进行除油处理。
具体的，在温度条件70-85℃下，将所述形成有镭雕图案的不锈钢基材在所述除油液中浸泡5-10min，以清除基材表面的油污，增加镀层附着力。所述除油液可以为常规的不锈钢电镀除油液，不做具体限定。
优选的，在所述除油处理后可以用纯水对所述除油后的不锈钢基材冲洗三道，冲洗时间为3-5s，以去除不锈钢基材表面残留的除油液。
步骤230、对除油处理后的所述不锈钢基材进行电解处理，以去除不锈钢基材表面的氧化膜。
具体的，电解时，将除油处理后的所述不锈钢基材浸泡于20-60g/L的电解溶液中，在温度条件50-60℃下，电解60-120s，以去除不锈钢表面的氧化膜，增加镀层的附着力。所述电解溶液可以为常规的不锈钢电解溶液，不做具体限定。
优选的，在所述电解处理后可以用纯水对所述电解后的不锈钢基材冲洗三道，冲洗时间为3-5s，以去除不锈钢基材表面残留的电解粉溶液。
步骤240、将电解处理后的所述不锈钢基材放入酸性溶液中进行活化处理。
具体的，将电解处理后的所述不锈钢基材置于含有80-150ml/L的盐酸溶液中，在温度条件20-35℃下，浸泡30-60s，以活化不锈钢基材表面，方便镀镍的进行。
优选的，在除油处理和活化处理过程中，可以配合超声波辐射，以促进除油和活化。
步骤250、通过电镀工艺在所述活化处理后的不锈钢基材表面上形成冲击镍层。
具体的，可以将所述活化处理后的不锈钢基材置于含有80-120ml/L的盐酸和160-220g/L的氯化镍的溶液中，采用电流密度4-8A/dm2，在温度条件20-35℃下电镀30-60s，以形成所述冲击镍层。
优选的，可以对所述形成有冲击镍层的不锈钢基材冲洗三道，冲洗时间为3-5s，以去除不锈钢基材表面残留的溶液。
步骤260、通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层。
具体的，可以将形成有冲击镍层的不锈钢基材置于含有250-300g/L的硫酸镍、40-60g/L的氯化镍、40-60g/L的硼酸、5-10ml/L的光镍柔软剂、0.5-2ml/L的光镍湿润剂和0.5-2ml/L的光镍光亮剂，PH值为3.8-4.6的溶液中，采用电流密度3-8A/dm2，在温度条件50-60℃下电镀5-20min，以形成所述光镍层。
优选的，可以对所述形成有光镍层的不锈钢基材冲洗三道，冲洗时间为3-5s，以去除不锈钢基材表面残留的溶液。
步骤270、通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层。
具体的，可以将所述形成有光镍层的不锈钢基材置于含有260-340g/L的三价铬导电盐、80-120ml/L的三价铬浓缩液、8-12ml/L的三价铬载剂和1-5ml/L的三价铬湿润剂，PH值为3.3-3.7的溶液中，采用电流密度6-10A/dm2，在温度条件43-50℃下电镀100-300s，以形成所述铬层。
优选的，可以对所述形成有铬层的不锈钢基材冲洗三道，冲洗时间为3-5s，以去除不锈钢基材表面残留的溶液。并在冲洗后，对所述不锈钢基材进行烘烤，以使镀件表面干燥，使镀层里的氢离子在保温过程中从镀层中扩散出来，防止镀件发生氢脆破坏，使电镀效果更好。
本发明实施例通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案，并对形成有镭雕图案的不锈钢进行除油、电解和活化处理，通过电镀工艺在活化处理后的不锈钢基材表面上形成冲击镍层，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层，实现了不锈钢产品表面效果的多样化。
本发明实施例还提供了一种不锈钢外壳，包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体上设置有镭雕图案、冲击镍层、光镍层和铬层。需要说明的是，该不锈钢壳体上逐层设置有镭雕图案、冲击镍层、光镍层和铬层，或者，逐层设置有冲击镍层、光镍层、铬层和镭雕图案。
本发明实施例中提供的不锈钢外壳，通过镭雕图案美化了不锈钢外壳，实现了不锈钢外壳表面的多样化，还通过铬层提高了不锈钢外壳的耐蚀性能。
本发明实施例还提供了一种移动终端。图3是本发明实施例二中的一种移动终端的示意图，如图3所示，所述移动终端包括本发明任意实施例提供的不锈钢外壳311。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种不锈钢的表面处理方法，其特征在于，包括：
通过镭雕工艺在不锈钢基材表面形成镭雕图案；
通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层；
通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层；
通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层之前，还包括：
将所述形成有镭雕图案的不锈钢基材放入除油液中进行除油处理；
对除油处理后的所述不锈钢基材进行电解处理，以去除不锈钢基材表面的氧化膜；
将电解处理后的所述不锈钢基材放入酸性溶液中进行活化处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在除油处理和活化处理过程中，配合超声波辐射，以促进除油和活化。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲击镍层的厚度为0.1-0.3微米，所述光镍层的厚度为2-10微米，所述铬层的厚度为0.1-0.5微米。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电镀工艺在形成有镭雕图案的不锈钢基材表面上形成冲击镍层，包括：
将形成有镭雕图案的不锈钢基材置于含有80-120ml/L的盐酸和160-220g/L的氯化镍的溶液中，采用电流密度4-8A/dm2，在温度条件20-35℃下电镀30-60s，以形成所述冲击镍层。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的冲击镍层上形成光镍层，包括：
将形成有冲击镍层的不锈钢基材置于含有250-300g/L的硫酸镍、40-60g/L的氯化镍、40-60g/L的硼酸、5-10ml/L的光镍柔软剂、0.5-2ml/L的光镍湿润剂和0.5-2ml/L的光镍光亮剂，PH值为3.8-4.6的溶液中，采用电流密度3-8A/dm2，在温度条件50-60℃下电镀5-20min，以形成所述光镍层。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层，包括：
将所述形成有光镍层的不锈钢基材置于含有260-340g/L的三价铬导电盐、80-120ml/L的三价铬浓缩液、8-12ml/L的三价铬载剂和1-5ml/L的三价铬湿润剂，PH值为3.3-3.7的溶液中，采用电流密度6-10A/dm2，在温度条件43-50℃下电镀100-300s，以形成所述铬层。
8.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，通过电镀工艺在所述不锈钢基材表面的光镍层上形成铬层之后，还包括：
对所述形成有铬层的不锈钢基材进行喷叻架油处理，以形成保护层。
9.一种不锈钢外壳，其特征在于，包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体上设置有镭雕图案、冲击镍层、光镍层和铬层。
10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的不锈钢外壳。
CN201511020678.7A 2015-12-28 2015-12-28 一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端 Pending CN105506691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511020678.7A CN105506691A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511020678.7A CN105506691A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105506691A true CN105506691A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55714980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511020678.7A Pending CN105506691A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506691A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4239100A1 (fr) * 2022-03-03 2023-09-06 Advanced Capital Management Schweiz AG Procédé de revêtement d'un substrat et accessoire d'appareil électroménager pour application dans le domaine gastronomique

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696980A (en) * 1984-05-17 1987-09-29 Jerker Porath Sulfone activated thioether adsorbents for the separation of proteins and the like
CN101092726A (zh) * 2007-06-21 2007-12-26 福州斯坦扉乐器有限公司 具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺
CN101179613A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 余章军 一种不锈钢手机按键的制造工艺
CN101748457A (zh) * 2010-01-20 2010-06-23 大连华辰电镀有限公司 无氰、无铅三镍镀铬工艺
CN102586828A (zh) * 2012-04-01 2012-07-18 惠州建邦精密塑胶有限公司 一种电镀工艺
CN103243364A (zh) * 2013-05-24 2013-08-14 吴江市董鑫塑料包装厂 一种复合镍层不锈钢件
KR20130098483A (ko) * 2012-02-28 2013-09-05 이병록 스테인리스강의 표면처리 방법
CN104726911A (zh) * 2015-03-17 2015-06-24 广东欧珀移动通信有限公司 不锈钢的表面处理方法
CN105018992A (zh) * 2015-07-17 2015-11-04 广东欧珀移动通信有限公司 一种logo的制作方法及采用该logo的电子设备
CN105063698A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 广东欧珀移动通信有限公司 不锈钢基材的表面处理结构及表面处理方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696980A (en) * 1984-05-17 1987-09-29 Jerker Porath Sulfone activated thioether adsorbents for the separation of proteins and the like
CN101179613A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 余章军 一种不锈钢手机按键的制造工艺
CN101092726A (zh) * 2007-06-21 2007-12-26 福州斯坦扉乐器有限公司 具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺
CN101748457A (zh) * 2010-01-20 2010-06-23 大连华辰电镀有限公司 无氰、无铅三镍镀铬工艺
KR20130098483A (ko) * 2012-02-28 2013-09-05 이병록 스테인리스강의 표면처리 방법
CN102586828A (zh) * 2012-04-01 2012-07-18 惠州建邦精密塑胶有限公司 一种电镀工艺
CN103243364A (zh) * 2013-05-24 2013-08-14 吴江市董鑫塑料包装厂 一种复合镍层不锈钢件
CN104726911A (zh) * 2015-03-17 2015-06-24 广东欧珀移动通信有限公司 不锈钢的表面处理方法
CN105018992A (zh) * 2015-07-17 2015-11-04 广东欧珀移动通信有限公司 一种logo的制作方法及采用该logo的电子设备
CN105063698A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 广东欧珀移动通信有限公司 不锈钢基材的表面处理结构及表面处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何生龙 编: "《彩色电镀技术》", 30 September 2007, 北京：化学工业出版社 *
寇树芳 等: "《工业设计概论》", 30 April 2015, 北京：冶金工业出版社 *
张允诚 等: "《电镀手册》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4239100A1 (fr) * 2022-03-03 2023-09-06 Advanced Capital Management Schweiz AG Procédé de revêtement d'un substrat et accessoire d'appareil électroménager pour application dans le domaine gastronomique
WO2023166023A1 (fr) * 2022-03-03 2023-09-07 Advanced Capital Management Schweiz AG Procédé de revêtement d'un substrat et accessoire d'appareil électroménager pour application dans le domaine gastronomique

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110048754A1 (en) Housing for electronic device and method for making the same
US9663869B2 (en) Anodization and plating surface treatments
CN101327710B (zh) 一种金属表面的装饰方法
CN103866356B (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN102605398B (zh) 一种水龙头表面处理方法
CN104726911B (zh) 不锈钢的表面处理方法
CN102616067A (zh) 表面处理立体三维镭雕工艺
CN108068533A (zh) 一种弧形金属表面花纹制作工艺
CN106413321B (zh) 一种通讯设备金属外壳及其制备方法
CN106497372A (zh) 一种生产复合涂层用丙烯酸阴极电泳漆及其应用
CN105177640A (zh) 一种高效高性能高硬镀铬工艺
CN105177655A (zh) 一种透明abs水电镀生产工艺方法
CN106358409B (zh) 一种通讯设备金属外壳及其制备方法
CN101840153B (zh) 金属工艺品浮雕彩绘方法
CN104882671B (zh) 一种内嵌金属的塑胶壳件实现化镀天线的方法
CN104694995B (zh) 一种导电基材之表面处理方法
CN105506691A (zh) 一种不锈钢的表面处理方法、不锈钢外壳和移动终端
CN102586828A (zh) 一种电镀工艺
WO2015021582A1 (en) Oxidation treatment of metal surfaces
CN105839099B (zh) 一种镀镍表面无铬钝化处理剂及处理工艺
WO2020219061A1 (en) Electronic device housings with chamfered edges
CN109291722A (zh) 应用于电子设备壳体的制作方法
CN103741189A (zh) 一种用于水龙头的表面处理方法
CN104164684A (zh) 一种无氧铜表面镀镍的方法
KR20130126233A (ko) 음각처리를 이용한 도금방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420