CN104726911B - 不锈钢的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于金属表面处理方法的技术领域，提供了一种不锈钢的表面处理方法，旨在解决现有技术中不锈钢表面处理后无法实现不锈钢立体质感的技术问题。不锈钢的表面处理方法，包括以下步骤：前处理，对不锈钢基材表面进行清洁处理；冲击镍，对不锈钢基材进行冲击电镀镍获得冲击镍层；电镀酸铜，对冲击镍层进行电镀酸铜处理并形成镀铜层；电镀珍珠镍，在镀铜层表面进行电镀珍珠镍处理并获得具有砂感的珍珠镍层；电镀铬，在珍珠镍层表面形成具有保护功能的铬层；后处理。采用电镀珍珠镍处理以增加镀铜层的砂感，从而获得具有立体质感的表面；采用电镀铬处理以在珍珠镍层表面形成保护膜，也使得该不锈钢基材具有银白色金属质感。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理方法的技术领域，尤其涉及一种不锈钢的表面处理方法。
背景技术
在进行金属表面处理时，常见的方式是在金属近场表面进行膜层加工，以得到不同的表面效果。例如，在金属基材表面涂上耐温油墨或者耐温涂料覆盖不需要进行镀膜部位的隔镀层，最后进行真空镀膜。由于涂了耐温原料的部位没有镀上膜层，而产生表面双色性的金属膜层效果。另外，对于不锈钢的表面处理通常采用普通电镀方式得到平整光滑表面。然而，上述表面处理方式得到的均为光滑平整表面，而难以实现不锈钢表面的立体质感。为此，如何提高不锈钢表面的立体质感是不锈钢表面处理领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢的表面处理方法，旨在解决现有技术中不锈钢表面处理后无法实现不锈钢立体质感的技术问题。
本发明是这样实现的，一种不锈钢的表面处理方法，包括以下步骤：
前处理，对不锈钢基材表面进行清洁处理并去除所述不锈钢基材表面的残留物；
冲击镍，对前处理步骤处理后的所述不锈钢基材进行冲击电镀镍获得冲击镍层；
电镀酸铜，对所述冲击镍层进行电镀酸铜处理并形成镀铜层；
电镀珍珠镍，在所述镀铜层表面进行电镀珍珠镍处理并获得具有砂感的珍珠镍层；
电镀铬，在所述珍珠镍层表面形成具有保护功能的铬层；
后处理，对所述铬层进行表面钝化处理，并在钝化处理后进行水洗、烘干处理。
进一步地，在前处理步骤中，包括以下步骤：
除油，将所述不锈钢基材放入除油槽中进行清洁处理；
电解，对除油处理后的所述不锈钢基材进行电解处理并去除附着于所述不锈钢基材表面的氧化膜；
酸活化，将电解处理后的所述不锈钢基材放入酸性溶液中进行活化处理。
进一步地，在除油步骤中，采用化学除油法或者电解除油法对所述不锈钢基材进行处理。
进一步地，在除油步骤中，将所述不锈钢基材放入电解溶液中，所述电解溶液的成分为低泡电解除油剂，且所述电解除油剂的体积含量为65-110g/L，电流密度为6-12A/平方分米，温度为55-65℃，除油时间为1-3分钟。
进一步地，在酸活化步骤中，所述酸性溶液为浓度是5％的硫酸溶液或者浓度为10％的盐酸溶液。
进一步地，所述不锈钢的表面处理方法还包括以下步骤：
PVD镀膜，对所述铬层表面形成具有颜色的颜色膜层。
进一步地，所述不锈钢的表面处理方法还包括以下步骤：
防指纹处理，采用AF防指纹药液对所述颜色膜层进行表面处理并形成防指纹镀层。
本发明相对于现有技术的技术效果是：采用冲击镍处理以在所述不锈钢基材表面进行预镀镍处理，以获得良好的底层并为后续电镀酸铜提供基础；采用电镀酸铜处理以提高所述不锈钢基材表面的平整度；采用电镀珍珠镍处理以增加所述镀铜层的砂感，从而获得具有立体质感的表面；采用电镀铬处理以在所述珍珠镍层表面形成保护膜并增强所述不锈钢基材的耐腐蚀性能，同时，也使得该不锈钢基材具有银白色金属质感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的经表面处理后的不锈钢成品；
图2是本发明实施例提供的不锈钢的表面处理方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1和图2，本发明实施例提供的不锈钢的表面处理方法包括以下步骤：
S1：前处理，对不锈钢基材10表面进行清洁处理并去除所述不锈钢基材10表面的残留物；通过前处理步骤以去除所述不锈钢基材10表面的杂质及残留物，以增加所述不锈钢基材10表面的附着力并增强所述不锈钢基材10表面的活性。
S2：冲击镍，对前处理步骤S10处理后的所述不锈钢基材10进行冲击电镀镍获得冲击镍层20；将经前处理后的不锈钢基材10放入电镀槽中，对所述不锈钢基材10进行冲击电镀镍以在所述不锈钢基材10表面形成冲击镍层20。
S3：电镀酸铜，对所述冲击镍层20进行电镀酸铜处理并形成镀铜层30；通过电镀铜层30以在所述冲击镍层20表面形成镀铜层30，用于增加整个镀层的厚度并对所述冲击镍层20表面进行填平，以提高所述不锈钢基材10表面的平整度。
S4：电镀珍珠镍，在所述镀铜层30表面进行电镀珍珠镍处理并获得具有砂感的珍珠镍层40；
S5：电镀铬，在所述珍珠镍层40表面形成具有保护功能的铬层50；
S6：后处理，对所述铬层50进行表面钝化处理，并在钝化处理后进行水洗、烘干处理。
本发明实施例提供的不锈钢的表面处理方法采用冲击镍处理以在所述不锈钢基材10表面进行预镀镍处理，以获得良好的底层并为后续电镀酸铜提供基础；采用电镀酸铜处理以提高所述不锈钢基材10表面的平整度；采用电镀珍珠镍处理以增加所述镀铜层30的砂感，从而获得具有立体质感的表面；采用电镀铬处理以在所述珍珠镍层40表面形成保护膜并增强所述不锈钢基材10的耐腐蚀性能，同时，也使得该不锈钢基材10具有银白色金属质感。
请参照图1和图2，进一步地，在前处理步骤S10中，包括以下步骤：
S12：除油，将所述不锈钢基材10放入除油槽中进行清洁处理；
S14：电解，对除油处理后的所述不锈钢基材10进行电解处理并去除附着于所述不锈钢基材10表面的氧化膜；
S16：酸活化，将电解处理后的所述不锈钢基材10放入酸性溶液中进行活化处理。采用酸性溶液与不锈钢基材10表面的碱性残留物进行反应，从而去除所述不锈钢基材10表面的残留碱并活化基体，该碱性残留物为经除油步骤和电解步骤所残留下来的。
进一步地，在除油步骤S12中，采用化学除油法或者电解除油法对所述不锈钢基材10进行处理。采用化学除油法或者电解除油法以去除所述不锈钢基材10表面的杂质和油污，以改善所述不锈钢基材10表面的附着力。
进一步地，在除油步骤S12中，将所述不锈钢基材10放入电解溶液中，所述电解溶液的成分为低泡电解除油剂，且所述电解除油剂的体积含量为65-110g/L，电流密度为6-12A/平方分米，温度为55-65℃，除油时间为1-3分钟。
进一步地，在酸活化步骤S16中，所述酸性溶液为浓度是5％的硫酸溶液或者浓度为10％的盐酸溶液。利用酸性溶液与残留碱性物质进行化学反应，以去除残留物。在其他实施例中，也可以采用有机酸性溶液替代上述酸性溶液，不限于此。
请参照图1和图2，进一步地，所述不锈钢的表面处理方法还包括以下步骤：
S7：PVD(Physical Vapor Deposition，中文名称为物理气相沉积法)镀膜，对所述铬层50表面形成具有颜色的颜色膜层60。可以理解，通过在所述铬层50表面进行物理气相沉积以形成所述颜色膜层60，该颜色膜层60可以是金黄色、咖啡色、棕色、灰色或者蓝色等颜色，所形成的颜色膜层60既具有金属色泽有具有金属立体质感，大大改善了不锈钢单调的光滑平面，而且可以满足不用用户是使用需求。
请参照图1和图2，进一步地，所述不锈钢的表面处理方法还包括以下步骤：
S8：防指纹处理，采用AF防指纹药液对所述颜色膜层60进行表面处理并形成防指纹镀层70。采用AF防指纹药液作为表面处理剂，在所述颜色膜层60表面形成防指纹镀层70，以使得经上述表面处理后的不锈钢基材具有良好的防水、防油效果，并且可以减少在不锈钢基材表面上粘附的灰尘和指印。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种不锈钢的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
前处理，对不锈钢基材表面进行清洁处理并去除所述不锈钢基材表面的残留物；所述前处理步骤包括以下步骤：
除油，将所述不锈钢基材放入电解溶液中，所述电解溶液的成分为低泡电解除油剂，且所述电解除油剂的体积含量为65-110g/L，电流密度为6-12A/平方分米，温度为55-65℃，除油时间为1-3分钟；
电解，对除油处理后的所述不锈钢基材进行电解处理并去除附着于所述不锈钢基材表面的氧化膜；
酸活化，将电解处理后的所述不锈钢基材放入酸性溶液中进行活化处理，所述酸性溶液为浓度是5％的硫酸溶液或者浓度为10％的盐酸溶液；
冲击镍，对前处理步骤处理后的所述不锈钢基材进行冲击电镀镍获得冲击镍层；
电镀酸铜，对所述冲击镍层进行电镀酸铜处理并形成镀铜层；
电镀珍珠镍，在所述镀铜层表面进行电镀珍珠镍处理并获得具有砂感的珍珠镍层；
电镀铬，在所述珍珠镍层表面形成具有保护功能的铬层；
后处理，对所述铬层进行表面钝化处理，并在钝化处理后进行水洗、烘干处理；
PVD镀膜，对所述铬层表面形成具有颜色的颜色膜层。
2.如权利要求1所述的不锈钢的表面处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
防指纹处理，采用AF防指纹药液对所述颜色膜层进行表面处理并形成防指纹镀层。
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