CN105506652A - OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂及制备方法 - Google Patents

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朱国玉
王剑
黄文飞
郑力玮
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
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    • C23G1/086Iron or steel solutions containing HF
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开一种可使表面喷涂涂膜层的结合力达到0级的OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂及制备方法,所用原料及质量百分比如下:质量浓度45%硫酸25~55%,质量浓度31%盐酸5~10%,质量浓度50%氢氟酸2~5%,氨基磺酸2~5%,草酸2~5%,过硫酸铵4~6%,QYL-211A?0.5~1%,QYL-23F?0.5~1%,JFC0.?1~0.5%,自来水余量。制备方法按如下步骤进行:先将计算称量的自来水加入反应釜中,启动搅拌器,控制转速30~40转/分钟,然后依次将称量的过硫酸铵、草酸、氨基磺酸、盐酸、氢氟酸、QYL-211A、QYL-23F、JFC以及硫酸细流徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌至呈透明为止。

Description

OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂,尤其是一种可使表面喷涂涂膜层的结合力达到0级的OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂及制备方法。
背景技术
钢铁工件在喷涂涂装前一般都要通过脱脂粗化处理,之后再经过进一步脱脂、磷化等处理,使其表面生成一层保护膜,该保护膜具有多孔性、均匀细致,涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力,从而提高金属的耐蚀性。
以往提款机保险柜的主体材料都是采用冷轧钢板、酸洗钢板等制造,喷涂涂装前处理工艺流程是:线外人工压力喷洗后→进线内加温喷淋予脱脂→加温喷淋脱脂→加温喷淋转化膜处理→内外表面高压风枪吹干→烘干→打腻子→喷涂涂装。可是该工艺所应用的压力喷洗剂并不适用于OCr13不锈钢板的喷涂涂装前处理,用现有压力喷洗剂及工艺对OCr13不锈钢板处理后,OCr13不锈钢板与喷涂涂装漆膜层的结合力几乎为零,油漆涂层能够整张地被撕掉剥离下来。
发明内容
本发明为了解决现有技术所存在的上述技术问题,提供一种可使表面喷涂涂膜层的结合力达到0级的OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂及制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂,其特征在于所用原料及质量百分比如下:质量浓度45%硫酸25~55%,质量浓度31%盐酸5~10%,质量浓度50%氢氟酸2~5%,氨基磺酸2~5%,草酸2~5%,过硫酸铵4~6%,QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.5~1%,QYL-23F超低泡表面活性剂0.5~1%,JFC0.1~0.5%,自来水余量。
一种上述OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:先将计算称量的自来水加入反应釜中,启动搅拌器,控制转速30~40转/分钟,然后依次将称量的过硫酸铵、草酸、氨基磺酸、盐酸、氢氟酸、QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-23F超低泡表面活性剂、JFC以及硫酸细流徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌至呈透明为止。
本发明系专用于对OCr13不锈钢板进行线外人工压力喷洗的处理剂,可有效对OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面脱脂粗化处理,之后再按照现有技术进行处理,OCr13不锈钢板表面与喷涂涂膜层的结合力可达0级。
具体实施方式
实施例1:
所用原料及各原料质量百分比如下:质量浓度45%硫酸25%,质量浓度31%盐酸10%,质量浓度50%氢氟酸2%,氨基磺酸5%,草酸2%,过硫酸铵6%,QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.5%,QYL-23F超低泡表面活性剂1%,JFC0.1%,自来水余量。
制备方法按如下步骤进行:先将计算称量的自来水加入反应釜中,启动搅拌器,控制转速30~40转/分钟,然后依次将称量的过硫酸铵、草酸、氨基磺酸、盐酸、氢氟酸、QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-23F超低泡表面活性剂、JFC以及硫酸细流徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌至呈透明为止。
所用原料均为现有技术,其中QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-23F超低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司公
开销售的产品,型号分别为QYL-251A、QYL-23F。
实施例2:
所用原料及各原料质量百分比如下:质量浓度45%硫酸55%,质量浓度31%盐酸5%,质量浓度50%氢氟酸5%,氨基磺酸2%,草酸5%,过硫酸铵4%,QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂1%,QYL-23F超低泡表面活性剂0.5%,JFC0.5%,自来水余量。
所用原料及制备方法同实施例1。
实施例3:
所用原料及各原料质量百分比如下:质量浓度45%硫酸40%,质量浓度31%盐酸8%,质量浓度50%氢氟酸4%,氨基磺酸3%,草酸3%,过硫酸铵5%,QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.8%,QYL-23F超低泡表面活性剂0.8%,JFC0.3%,自来水余量。
所用原料制备方法同实施例1。
用3kg的压力将本发明实施例1、2或3的原液,采用先竖喷后横喷的方式,
连续对OCr13不锈钢板表面喷洗三遍即完成线外人工压力喷洗,之后再进线内加温喷淋予脱脂→加温喷淋脱脂→加温喷淋转化膜处理→内外表面高压风枪吹干→烘干→打腻子→喷涂涂装。经测试,OCr13不锈钢板表面与喷涂涂膜层的结合力可达0级。

Claims (2)

1.一种OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂,其特征在于所用原料及质量百分比如下:质量浓度45%硫酸25~55%,质量浓度31%盐酸5~10%,质量浓度50%氢氟酸2~5%,氨基磺酸2~5%,草酸2~5%,过硫酸铵4~6%,QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.5~1%,QYL-23F超低泡表面活性剂0.5~1%,JFC0.1~0.5%,自来水余量。
2.一种如权利要求所述的OCr13不锈钢板喷涂涂装前表面处理剂的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:先将计算称量的自来水加入反应釜中,启动搅拌器,控制转速30~40转/分钟,然后依次将称量的过硫酸铵、草酸、氨基磺酸、盐酸、氢氟酸、QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-23F超低泡表面活性剂、JFC以及硫酸细流徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌至呈透明为止。
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