CN105506374A - 新型物流车 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Abstract
本发明公开了一种新型物流车,包括由合金材料制成的转轴,该合金材料的成分为:P:1~2%,As:3.7%,Ga:1.8%,Ru:0.6%,Ta:2.3%,Ra:0.4%,余量为Ti和不可避免的杂质;所述合金材料通过如下步骤制备:1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。本发明所用转轴强度高、重量轻、耐磨擦、耐腐蚀、耐寒、抗氧化、耐候性能好,能长期稳定工作。
Description
技术领域
本发明涉及新型物流车。
背景技术
新型物流车适于移动,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,对转轴的性能要求比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型物流车,其转轴由合金材料制成,转轴强度高、重量轻、耐磨擦、耐腐蚀、耐寒、抗氧化、耐候性能好,能长期稳定工作。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种新型物流车,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:1~2%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
优选的,新型物流车,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:1%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
优选的,新型物流车,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:2%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种新型物流车,其转轴由合金材料制成,转轴强度高、重量轻、耐磨擦、耐腐蚀、耐寒、抗氧化、耐候性能好,能长期稳定工作。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种新型物流车,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:1~2%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
实施例2
新型物流车,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:1%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
实施例3
新型物流车,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:2%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.新型物流车,其特征在于,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:1~2%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
2.根据权利要求1所述的新型物流车,其特征在于,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:1%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
3.根据权利要求1所述的新型物流车,其特征在于,包括底架以及设于底架下的转轴和滚轮,所述转轴由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
P:2%,
As:3.7%,
Ga:1.8%,
Ru:0.6%,
Ta:2.3%,
Ra:0.4%,
余量为Ti和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Ti、P和Ti-As合金、Ti-Ga合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至960℃,向熔体中加入Ti-Ru合金、Ti-Ta合金和Ti-Ra合金,搅拌均匀,保温静置35分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至650℃,压铸得到合金材料。
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2015
- 2015-12-18 CN CN201510963556.5A patent/CN105506374A/zh active Pending
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