CN105506244A - 一种滚棒式热处理淬火炉 - Google Patents

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许宏春
侯偏喜
司爱心
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

一种滚棒式热处理淬火炉，在淬火炉加装自动上料架，同时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，可同时运行调质、正火热处理类型，大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上；上料台通过快速进出装置设置在淬火炉前端，淬水装置通过快速进出装置设置在淬炉的后端；快速进出装置设置在淬火炉进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；所述的回火炉与回火炉平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；实现了淬火炉的自动化运行，对不需要回火的铸件，直接出库，不需要单独加工处理，同时由于每个淬火区都设置有温度控制装置，能够有效的节约电量，同时加工出来的铸件，氧化皮暴，均匀，更容易控制铸件的内部质量和硬度。

Description

一种滚棒式热处理淬火炉
所属技术领域
本发明涉及中小型精密铸件热处理领域，尤其涉及一种滚棒式热处理淬火炉。
背景技术
目前，现有铸件热处理炉多是旧式台车式，或半自动线，需要人工上料，淬火过程中需要人工控制温度，容易出现铸件受热不均，氧化皮过厚等，而且能源消耗大，利用率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，实现淬火的自动化，本发明是在淬火炉加装自动上料架，同时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，不仅可同时运行调质、正火热处理类型，而且大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上；其技术方案是，一种滚棒式热处理淬火炉是由，上料装置1，淬火炉2，淬水装置3，淬火一区4，淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7，辐射管8，快速进出装置9，回火炉20构成；
所述的上料装置1是由上料台10，支撑杆11，升降架12，动力连杆13构成；
所述的快速进出装置9是由第一齿轮14-1，第一齿轮轴15-1，超越离合器16，第二齿轮14-2，第二齿轮轴15-2，链条17构成；
所述的淬水装置3是有淬水槽18，淬水架19构成；
所述的支撑杆11一端有销轴固定在上料台10的立柱上，支撑杆11的另一端有销轴与升降架12连接，升降架12下端通过销轴与动力连杆13连接，构成上料装置1；
所述的第一齿轮14-1固定在第一齿轮轴15-1上，超越离合器16设置在第二齿轮轴15-2上，第二齿轮14-2设置在超越离合器16上，链条17连接第一齿轮14-1第二齿轮/14-2，构成快速进出装置9；
所述的淬水架19设置淬水槽18上，构成淬水装置3；
所述的淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7依次设置在淬火炉2内，淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7连接部分设置有辐射管8，构成淬火炉2；
所述的辐射管8设置上下两层；
所述的上料台1通过快速进出装置9设置在淬火炉2前端，淬水装置3通过快速进出装置9设置在淬炉2的后端；快速进出装置9设置在淬火炉2进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；
所述的回火炉2与回火炉20平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉20回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；
所述的淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7分别设置有温度控制装置；
所述的上料装置1上还设置有感应装置。
有益效果，本发明提供的一种滚棒式热处理淬火炉，实现了淬火炉的自动化运行，对不需要回火的铸件，直接出库，不需要单独加工处理，同时由于每个淬火区都设置有温度控制装置，能够有效的节约电量40％，同时加工出来的铸件，氧化皮暴，均匀，更容易控制铸件的内部质量和硬度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1，为总装结构示意图；
图2，为上料装置结构示意图；
图3，为快速进出装置结构示意图；
图1、2、3中，上料装置(1)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)，第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，(链条17)，淬水槽(18)，淬水架(19)，回火炉(20)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步具体详细说明。
实施例1
一种滚棒式热处理淬火炉，是由上料装置(1)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，回火炉(20)构成；
所述的上料装置(1)是由上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)构成；
所述的快速进出装置(9)是由第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，链条(17)构成；
所述的淬水装置(3)是有淬水槽(18)，淬水架(19)构成；
所述的支撑杆(11)一端有销轴固定在上料台(10)的立柱上，支撑杆(11)的另一端有销轴与升降架(12)连接，升降架(12)下端通过销轴与动力连杆(13)连接，构成上料装置(1)；
所述的第一齿轮(14-1)固定在第一齿轮轴(15-1)上，超越离合器(16)设置在第二齿轮轴(15-2)上，第二齿轮(14-2)设置在超越离合器(16)上，链条(17)连接齿轮第一齿轮(14-1)、第二齿轮(14-2)，构成快速进出装置(9)；
所述的淬水架(19)设置淬水槽(18)上，构成淬水装置(3)；
所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)依次设置在淬火炉(2)内，淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)连接部分设置有辐射管(8)，构成淬火炉(2)；所述的辐射管(8)设置上、下两层；
所述的上料台(1)通过快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)前端，淬水装置(3)通过快速进出装置(9)设置在淬炉(2)的后端；快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；
实施例2
所述的回火炉(2)与回火炉(20)平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉(20)回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；
所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)分别设置有温度控制装置；
所述的上料装置(1)上还设置有感应装置。

Claims (7)

1.一种滚棒式热处理淬火炉，是由上料装置(1)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)，第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，(链条17)，淬水槽(18)，淬水架(19)，回火炉(20)构成；其特征在于：所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)依次设置在淬火炉(2)内，淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)连接部分设置有辐射管(8)，构成淬火炉(2)；所述的辐射管(8)设置上、下两层；
所述的上料台(1)通过快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)前端，淬水装置(3)通过快速进出装置(9)设置在淬炉(2)的后端；快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端。
2.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的支撑杆(11)一端有销轴固定在上料台(10)的立柱上，支撑杆(11)的另一端有销轴与升降架(12)连接，升降架(12)下端通过销轴与动力连杆(13)连接，构成上料装置(1)。
3.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的第一齿轮(14-1)固定在第一齿轮轴(15-1)上，超越离合器(16)设置在第二齿轮轴(15-2)上，第二齿轮(14-2)设置在超越离合器(16)上，链条(17)连接第一齿轮(14-1)、第二齿轮(14-2)，构成快速进出装置(9)。
4.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的淬水架(19)设置淬水槽(18)上，构成淬水装置(3)。
5.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的回火炉(2)与回火炉(20)平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉(20)回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出。
6.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)分别设置有温度控制装置。
7.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的上料装置(1)上还设置有感应装置。
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