CN105505300A - 单组份高强度有机硅灌封胶 - Google Patents

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李军明
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Abstract

本发明公开了一种单组份高强度有机硅灌封胶，由以下重量份数的组分构成：含VMQ硅树脂的甲苯溶液20-35份、双乙烯基硅油15-30份、含氢硅油3-15份、催化剂0.1-0.5份、抑制剂0.1-0.8份、纳米碳酸钙10-25份和硅微粉35-55份。该单组份灌封胶保持了与现有单组份有机硅灌封胶同等的透光率及拉伸强度同时提高了灌封胶的硬度，使其适用于更广泛的产品领域。

Description

单组份高强度有机硅灌封胶
技术领域
本发明涉及一种灌封胶，特别是涉及一种单组份高强度有机硅灌封胶。
背景技术
硅橡胶虽因其具有耐高温、耐低温、绝缘和耐老化等优异性能而在诸多领域广泛使用，但目前大部分灌封胶领域使用的是双组份胶，使用时需要混合，混合过程容易产生大量气泡，需要很长时间才能进行灌封。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单组份高强度有机硅灌封胶，使用时无需调配因而解决双组份灌封胶需要混合使用容易产生起泡等问题。
本发明的技术方案是这样的：一种单组份高强度有机硅灌封胶，由以下重量份数的组分构成：含VMQ硅树脂的甲苯溶液20-35份、双乙烯基硅油15-30份、含氢硅油3-15份、催化剂0.1-0.5份、抑制剂0.1-0.8份、纳米碳酸钙10-25份和硅微粉35-55份。
进一步的，所述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液中VMQ硅树脂的质量百分比浓度为55-65％。
进一步的，所述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液为乙烯基含量为0.8-5％，M/Q为0.6-1并且粘度为500-1000Pa·s的含VMQ硅树脂的甲苯溶液。
进一步的，所述的双乙烯基硅油为乙烯基含量0.27-0.28％，并且粘度为500-2000Pa·s的双乙烯基硅油。
进一步的，所述的含氢硅油为分子链中间的含氢硅油，含氢量为0.6-3％。
优选的，所述的催化剂为铂催化剂。
优选的，所述的铂催化剂为氯铂催化剂。
优选的，所述的抑制剂为炔醇类抑制剂。
本发明所提供的技术方案的有益效果是：保持了与现有单组份有机硅灌封胶同等的透光率及拉伸强度同时提高了灌封胶的硬度，使其适用于更广泛的产品领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
A)制备基料，按重量份数将35份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与30份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入55份硅微粉和25份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将15份含氢硅油、0.5份催化剂和0.8份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。
本实施例中，前述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液中VMQ硅树脂的质量百分比浓度为55-65％；前述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液为乙烯基含量为0.8-5％，M/Q为0.6-1并且粘度为500-1000Pa·s的含VMQ硅树脂的甲苯溶液；前述的双乙烯基硅油为乙烯基含量0.27-0.28％，并且粘度为500-2000Pa·s的双乙烯基硅油；前述的含氢硅油为分子链中间的含氢硅油，含氢量为0.6-3％；前述的铂催化剂为氯铂催化剂；前述的抑制剂为炔醇类抑制剂。
实施例2：
A)制备基料，按重量份数将30份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与25份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏2.5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入45份硅微粉和20份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将12份含氢硅油、0.3份催化剂和0.5份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
实施例3：
A)制备基料，按重量份数将25份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与20份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏1.5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入40份硅微粉和15份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将10份含氢硅油、0.2份催化剂和0.4份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
实施例4：
A)制备基料，按重量份数将20份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与15份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入35份硅微粉和10份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将8份含氢硅油、0.1份催化剂和0.3份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
实施例5：
A)制备基料，按重量份数将35份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与35份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入40份硅微粉和25份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将10份含氢硅油、0.5份催化剂和0.5份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
实施例6：
A)制备基料，按重量份数将35份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与20份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏3.5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入35份硅微粉和25份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将8份含氢硅油、0.3份催化剂和0.3份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
实施例7：
A)制备基料，按重量份数将30份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与10份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入55份硅微粉和15份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将11份含氢硅油、0.5份催化剂和0.3份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
实施例8：
A)制备基料，按重量份数将25份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与10份双乙烯基硅油混合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入45份硅微粉和20份纳米碳酸钙，真空高速搅拌1h，得到基料；
B)制备成品，在基料中按重量份数将13份含氢硅油、0.2份催化剂和0.3份抑制剂加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
性能测试：
为了考察制得的高强度灌封胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率，本发明将实施例1-9的灌封胶制成2mm厚胶片，120℃固化1小时后，按GB/T528-1988进行拉伸强度测试。
测试结果：

Claims (8)

1.一种单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于，由以下重量份数的组分构成：含VMQ硅树脂的甲苯溶液20-35份、双乙烯基硅油15-30份、含氢硅油3-15份、催化剂0.1-0.5份、抑制剂0.1-0.8份、纳米碳酸钙10-25份和硅微粉35-55份。
2.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液中VMQ硅树脂的质量百分比浓度为55-65％。
3.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液为乙烯基含量为0.8-5％，M/Q为0.6-1并且粘度为500-1000Pa·s的含VMQ硅树脂的甲苯溶液。
4.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的双乙烯基硅油为乙烯基含量0.27-0.28％，并且粘度为500-2000Pa·s的双乙烯基硅油。
5.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的含氢硅油为分子链中间的含氢硅油，含氢量为0.6-3％。
6.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的催化剂为铂催化剂。
7.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的铂催化剂为氯铂催化剂。
8.根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于：所述的抑制剂为炔醇类抑制剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102382617A (zh) * 2011-08-25 2012-03-21 江苏创景科技有限公司 单组份高强度透明有机硅灌封胶及其制备方法

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Title
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009, 化学工业出版社 *

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