CN105504195A - 一种用于柔性饰面板的胶黏剂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑装潢领域，尤指一种用于柔性饰面板的胶黏剂及其生产方法；预聚体主要由重量份配比为80-95份的聚醚多元醇、5-15份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为20-40份的预聚体、20-30份的丙酮、0.3-1份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为20-35份的预聚体亲水接枝体和30-40份的去离子水组成；偶联体主要由量份配比为3-5份的聚氨酯水性乳胶、75-85份的丙烯酸聚合乳液和0.05-0.8份的偶联剂组成；本发明有触变性能和抗下垂性，且防水性、粘结性和耐久性好，克服了普通水泥、防水砂浆或普通墙地砖粘结剂作粘贴材料时存在的饰面砖粘结不牢、空鼓、开裂、脱落、渗水、性能不稳定等弊端。

Description

一种用于柔性饰面板的胶黏剂及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装潢领域，尤指一种用于柔性饰面板的胶黏剂及其生产方法。
背景技术
胶黏剂（adhesive）是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的胶黏剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径，高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶粘剂重要的研究方向。
柔性饰面板，又名锦埴（锦：色彩丰富埴：细润的粘土）是以彩色改性无机矿物粉料为主要原料，添加少量的水溶性高分子聚合物，经过特定的工艺制成的具有柔韧性的轻质建筑装饰，这方面区别于软瓷，是理想的传统装饰建材瓷质面砖的替代材料，适用于混凝土、砌块等各种新建墙体、外墙外保温系统以及既有建筑的节能与饰面改造，然而柔性饰面板有膨胀系数大的特点，采用传统的水泥素浆体系进行铺贴时，胶粘体凝结后很容易由于膨胀系数不匹配而产生内部应力从而导致后期翘曲、拱起变形、空鼓及分化开裂等缺陷,这使人们在享受美观装饰的同时也着恼以上问题的出现，但在贴片上，得摒弃传统的瓷片的黏贴方式，方能体现出柔性饰面板的优势。
发明内容
为了满足人们对建筑装潢材料日益提高的要求，本发明旨在提供一种黏贴柔性饰面板的黏贴材料，尤指一种用于柔性饰面板的胶黏剂及其生产方法。
本发明采用的技术方案是：一种用于柔性饰面板的胶黏剂，所述的胶黏剂主要包括预聚体、预聚体亲水接枝体、聚氨酯水性乳胶、偶联体、抗氧剂和增稠剂，所述的预聚体主要由重量份配比为80-95份的聚醚多元醇、5-15份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；所述的预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为20-40份的预聚体、20-30份的丙酮、0.3-1份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；所述的聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为20-35份的预聚体亲水接枝体和30-40份的去离子水组成；所述的偶联体主要由量份配比为3-5份的聚氨酯水性乳胶、75-85份的丙烯酸聚合乳液和0.05-0.8份的偶联剂组成；所述的抗氧剂占总重量份配比的0.3-0.8份；所述的增稠剂占总重量份配比的1-2份。
一种用于柔性饰面板的胶黏剂，所述的胶黏剂主要包括预聚体、预聚体亲水接枝体、聚氨酯水性乳胶、偶联体、抗氧剂和增稠剂，所述的预聚体主要由重量份配比为65-80份的聚醚多元醇、16-19份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；所述的预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为50-60份的预聚体、40-45份的丙酮、1-5份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；所述的聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为45-55份的预聚体亲水接枝体和45-55份的去离子水组成；所述的偶联体主要由量份配比为7-9份的聚氨酯水性乳胶、85-90份的丙烯酸聚合乳液和0.05-1份的偶联剂组成；所述的抗氧剂占总重量份配比的0.5-1份；所述的增稠剂占总重量份配比的2-4份。
所述的聚醚多元醇由DL2000聚醚多元醇和N310聚醚多元醇组成，两者投放的重量比为3:1。
所述的增稠剂为合成高分子类的丙烯酸酯或聚氨酯。
所述的偶联剂为植物酸型单环氧基类钛酸酯或硅烷偶联剂。
一种用于柔性饰面板的胶黏剂的生产方法，所述的方法主要包括以下步骤：
（一）生产预聚体：按重量份配比将聚醚多元醇、已二异氰酸酯和不饱和聚酯树脂投放到反应炉中，加热反应炉至90-100℃，使得混合物处于液状，然后启动搅拌装置搅拌30-60分钟，然后恒温于90℃静置反应2个小时，即可制得预聚体。
（二）生产预聚体亲水接枝体：经计量后，按重量份配比将预聚体、丙酮、二羟甲基丙酸和甲基丙烯酸投放到带有冷凝器的反应釜中，使得反应釜升温至85-90℃，启动搅拌装置搅拌反应釜中的混合物30分钟，然后降温至70℃后恒温反应30分钟，然后进行溶剂回流接枝，冷却后即可制得预聚体亲水接枝体。
（三）生产聚氨酯水性胶乳：经计量后，按重量份配比将预聚体亲水接枝体和去离子水投放到反应釜里进行充分乳化，然后加热蒸馏，将丙酮蒸馏出来后即可得到聚氨酯水性胶乳。
（四）生产偶联体：经计量后，按重量份配比将聚氨酯水性乳胶、丙烯酸聚合乳液和偶联剂一同投放到反应釜中，加热混合物至40℃，并启动搅拌装置搅拌30分钟，然后将至室温，使得反应釜中的混合物进行常温偶联改性制得低粘度的胶黏剂。
（五）生产胶黏剂：按重量份配比将聚氨酯与丙烯酸聚合物的偶联体和抗氧剂投放到反应釜中，按重量份配比准备增稠剂，加热升温至40℃，启动搅拌装置，边搅拌边缓慢均匀投放增稠剂，投放完毕后继续搅拌60分钟，然后将至室温即可制得胶黏剂，当胶黏剂将至室温时，可将胶黏剂储放在铁罐里。
本发明的有益效果：首先，采用本发明的配方和生产方法生产出来的胶黏剂为透明状，即使沾污在面板上也不会影响美观，其次，本发明具有良好的触变性能和抗下垂性，只需轻微的压力即可将面板牢固地黏贴在墙面上，还有就是本发明的防水性、粘结性和耐久性好，克服了普通水泥、防水砂浆或普通墙地砖粘结剂作粘贴材料时存在的饰面砖粘结不牢、空鼓、开裂、脱落、渗水、性能不稳定等弊端，最重要的是本发明以水作为溶剂，属于环保型材料，能避免施工人员的中毒或施工后有很浓味道的问题。
具体实施方式
一种用于柔性饰面板的胶黏剂，所述的胶黏剂主要包括预聚体、预聚体亲水接枝体、聚氨酯水性乳胶、偶联体、抗氧剂和增稠剂，所述的预聚体主要由重量份配比为80-95份的聚醚多元醇、5-15份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；所述的预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为20-40份的预聚体、20-30份的丙酮、0.3-1份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；所述的聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为20-35份的预聚体亲水接枝体和30-40份的去离子水组成；所述的偶联体主要由量份配比为3-5份的聚氨酯水性乳胶、75-85份的丙烯酸聚合乳液和0.05-0.8份的偶联剂组成；所述的抗氧剂占总重量份配比的0.3-0.8份；所述的增稠剂占总重量份配比的1-2份。
一种用于柔性饰面板的胶黏剂，所述的胶黏剂主要包括预聚体、预聚体亲水接枝体、聚氨酯水性乳胶、偶联体、抗氧剂和增稠剂，所述的预聚体主要由重量份配比为65-80份的聚醚多元醇、16-19份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；所述的预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为50-60份的预聚体、40-45份的丙酮、1-5份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；所述的聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为45-55份的预聚体亲水接枝体和45-55份的去离子水组成；所述的偶联体主要由量份配比为7-9份的聚氨酯水性乳胶、85-90份的丙烯酸聚合乳液和0.05-1份的偶联剂组成；所述的抗氧剂占总重量份配比的0.5-1份；所述的增稠剂占总重量份配比的2-4份。
所述的聚醚多元醇由DL2000聚醚多元醇和N310聚醚多元醇组成，两者投放的重量比为3:1。
所述的增稠剂为合成高分子类的丙烯酸酯或聚氨酯。
所述的偶联剂为植物酸型单环氧基类钛酸酯或硅烷偶联剂。
一种用于柔性饰面板的胶黏剂的生产方法，所述的方法主要包括以下步骤：
（一）生产预聚体：按重量份配比将聚醚多元醇、已二异氰酸酯和不饱和聚酯树脂投放到反应炉中，加热反应炉至90-100℃，使得混合物处于液状，然后启动搅拌装置搅拌30-60分钟，然后恒温于90℃静置反应2个小时，即可制得预聚体。
（二）生产预聚体亲水接枝体：经计量后，按重量份配比将预聚体、丙酮、二羟甲基丙酸和甲基丙烯酸投放到带有冷凝器的反应釜中，使得反应釜升温至85-90℃，启动搅拌装置搅拌反应釜中的混合物30分钟，然后降温至70℃后恒温反应30分钟，然后进行溶剂回流接枝，冷却后即可制得预聚体亲水接枝体。
（三）生产聚氨酯水性胶乳：经计量后，按重量份配比将预聚体亲水接枝体和去离子水投放到反应釜里进行充分乳化，然后加热蒸馏，将丙酮蒸馏出来后即可得到聚氨酯水性胶乳。
（四）生产偶联体：经计量后，按重量份配比将聚氨酯水性乳胶、丙烯酸聚合乳液和偶联剂一同投放到反应釜中，加热混合物至40℃，并启动搅拌装置搅拌30分钟，然后将至室温，使得反应釜中的混合物进行常温偶联改性制得低粘度的胶黏剂。
（五）生产胶黏剂：按重量份配比将聚氨酯与丙烯酸聚合物的偶联体和抗氧剂投放到反应釜中，按重量份配比准备增稠剂，加热升温至40℃，启动搅拌装置，边搅拌边缓慢均匀投放增稠剂，投放完毕后继续搅拌60分钟，然后将至室温即可制得胶黏剂，当胶黏剂将至室温时，可将胶黏剂储放在铁罐里，由于本发明能储放在铁罐里，使用时可以开罐即用，不需要现场配料，方便快捷，上胶粘结工艺可以采用喷涂的方法，能很大程度的提高工作效率。
采用本发明的配方和生产方法生产出来的胶黏剂为透明状，即使沾污在面板上也不会影响美观，由于配方的问题，使得该胶黏剂黏贴强度高、用量少，经过实践论证，用量的最大值可以控制在0.3-0.5kg/m2，其次，本发明具有良好的触变性能和抗下垂性，只需轻微的压力即可将面板牢固地黏贴在墙面上，该胶黏剂在36小时内即会脱水固化，杜绝墙体的水泥基层泛碱现象，还有就是本发明的防水性、粘结性和耐久性好，克服了普通水泥、防水砂浆或普通墙地砖粘结剂作粘贴材料时存在的饰面砖粘结不牢、空鼓、开裂、脱落、渗水、性能不稳定等弊端，最重要的是本发明以水作为溶剂，属于环保型材料，能避免施工人员的中毒或施工后有很浓味道的问题。

Claims (6)

1.一种用于柔性饰面板的胶黏剂，其特征在于：所述的胶黏剂主要包括预聚体、预聚体亲水接枝体、聚氨酯水性乳胶、偶联体、抗氧剂和增稠剂，所述的预聚体主要由重量份配比为80-95份的聚醚多元醇、5-15份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；所述的预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为20-40份的预聚体、20-30份的丙酮、0.3-1份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；所述的聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为20-35份的预聚体亲水接枝体和30-40份的去离子水组成；所述的偶联体主要由量份配比为3-5份的聚氨酯水性乳胶、75-85份的丙烯酸聚合乳液和0.05-0.8份的偶联剂组成；所述的抗氧剂占总重量份配比的0.3-0.8份；所述的增稠剂占总重量份配比的1-2份。
2.一种用于柔性饰面板的胶黏剂，其特征在于：所述的胶黏剂主要包括预聚体、预聚体亲水接枝体、聚氨酯水性乳胶、偶联体、抗氧剂和增稠剂，所述的预聚体主要由重量份配比为65-80份的聚醚多元醇、16-19份的已二异氰酸酯和3-5份的不饱和聚酯树脂组成；所述的预聚体亲水接枝体主要由重量份配比为50-60份的预聚体、40-45份的丙酮、1-5份的二羟甲基丙酸和0.1-0.3份的甲基丙烯酸组成；所述的聚氨酯水性乳胶主要由重量份配比为45-55份的预聚体亲水接枝体和45-55份的去离子水组成；所述的偶联体主要由量份配比为7-9份的聚氨酯水性乳胶、85-90份的丙烯酸聚合乳液和0.05-1份的偶联剂组成；所述的抗氧剂占总重量份配比的0.5-1份；所述的增稠剂占总重量份配比的2-4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于柔性饰面板的胶黏剂，其特征在于：所述的聚醚多元醇由DL2000聚醚多元醇和N310聚醚多元醇组成，两者投放的重量比为3:1。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于柔性饰面板的胶黏剂，其特征在于：所述的增稠剂为合成高分子类的丙烯酸酯或聚氨酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于柔性饰面板的胶黏剂，其特征在于：所述的偶联剂为植物酸型单环氧基类钛酸酯或硅烷偶联剂。
6.一种用于柔性饰面板的胶黏剂的生产方法，其特征在于：所述的方法主要包括以下步骤：
（一）生产预聚体：按重量份配比将聚醚多元醇、已二异氰酸酯和不饱和聚酯树脂投放到反应炉中，加热反应炉至90-100℃，使得混合物处于液状，然后启动搅拌装置搅拌30-60分钟，然后恒温于90℃静置反应2个小时，即可制得预聚体；
（二）生产预聚体亲水接枝体：经计量后，按重量份配比将预聚体、丙酮、二羟甲基丙酸和甲基丙烯酸投放到带有冷凝器的反应釜中，使得反应釜升温至85-90℃，启动搅拌装置搅拌反应釜中的混合物30分钟，然后降温至70℃后恒温反应30分钟，然后进行溶剂回流接枝，冷却后即可制得预聚体亲水接枝体；
（三）生产聚氨酯水性胶乳：经计量后，按重量份配比将预聚体亲水接枝体和去离子水投放到反应釜里进行充分乳化，然后加热蒸馏，将丙酮蒸馏出来后即可得到聚氨酯水性胶乳；
（四）生产偶联体：经计量后，按重量份配比将聚氨酯水性乳胶、丙烯酸聚合乳液和偶联剂一同投放到反应釜中，加热混合物至40℃，并启动搅拌装置搅拌30分钟，然后将至室温，使得反应釜中的混合物进行常温偶联改性制得低粘度的胶黏剂；
（五）生产胶黏剂：按重量份配比将聚氨酯与丙烯酸聚合物的偶联体和抗氧剂投放到反应釜中，按重量份配比准备增稠剂，加热升温至40℃，启动搅拌装置，边搅拌边缓慢均匀投放增稠剂，投放完毕后继续搅拌60分钟，然后将至室温即可制得胶黏剂，当胶黏剂将至室温时，可将胶黏剂储放在铁罐里。
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