CN105504101A - 一种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜 - Google Patents

一种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工机械领域的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，包括聚合釜本体、搅拌轴、搅拌桨、轴封和传动装置，所述搅拌轴为内外双层中空结构，形成冷却水进和出的独立通道，所述搅拌桨为中空结构且内部设置导流通道，所述搅拌桨与搅拌轴之间设置冷却水进、出通道，所述聚合釜本体外层还设置有冷却水夹套。本发明通过冷却水在聚合釜内、外同时进行循环流动带走聚合过程产生的热量，能有效实现聚合釜内物料的均匀冷却，从而使聚合过程保持在工艺所要求的温度，提高了工艺的稳定性和聚氯乙烯树脂的质量。

Description

一种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜
技术领域：
本发明涉及化工机械领域，具体涉及一种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜。
背景技术：
聚氯乙烯（PVC）糊树脂广泛用于仿皮革、墙壁纸、手套、阻燃运输带、玩具等行业。随着PVC糊树脂的市场开拓扩展，PVC糊树脂的需求也进一步扩大，对PVC糊树脂的性能要求和产能也相应提高，为此需加快推进PVC糊树脂的生产工艺改善和加大产能。国内目前大量在用的50m3聚合釜使用的是微悬浮聚合技术，将氯乙烯与水混合液分散在聚合釜内反应15~30小时使之形成微悬浮乳胶，乳胶经喷雾干燥制得聚氯乙烯糊树脂。由于乳胶这种高粘度物料分散混合的时间长，分散聚合过程会释放大量的热量，这种热量如不及时带走，会使物料温度升高过快，从而带来破坏。由于PVC糊树脂需求量的增加，聚合釜的容量需求也随之加大，而大容量的聚合釜在物料聚合过程中所产生的热量也随之增加，因此，聚合釜的散热冷却装置的冷却效果也需提高。
发明内容：
本发明的目的是为了解决大容量聚合釜在聚合过程中产生大量聚合热的问题，而提供一种内外同时散热，实现聚合釜内物料均匀冷却的聚合釜。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：这种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，包括聚合釜本体、搅拌装置和轴封，所述聚合釜本体上设有进料口和出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和最下端的传动装置，所述搅拌装置以底入式安装于所述聚合釜本体的底部，所述搅拌轴为内外双层中空结构，形成冷却水进和出的独立通道，所述搅拌桨为中空结构且内部设置导流通道，所述搅拌桨与搅拌轴之间设置冷却水进、出通道，所述搅拌轴靠近传动装置的一端具有冷却水进、出口。
进一步的，所述搅拌轴包括同轴设置的外搅拌轴管以及中心轴管，所述中心轴管内以及外搅拌轴管与中心轴管之间分别形成冷却水进和出的独立通道，所述外搅拌轴管具有外搅拌轴管冷却水进口以及外搅拌轴管冷却水出口，所述中心轴管的下端设有连通外搅拌轴管冷却水出口的中心轴管冷却水出口。
进一步的，为了使得连接外部的冷却水进口和冷却水出口固定不动，所述搅拌轴靠近传动装置的端部的外侧套接有套筒，所述套筒上设置有冷却水进口以及冷却水出口，所述冷却水进口、冷却水出口分别与外搅拌轴冷却水进、出口连通对接并形成冷却水进、出通道，所述套筒与所述搅拌轴密封连接。
优选的，为了避免物料聚积在搅拌轴处而增加搅拌的阻力，所述搅拌桨内设置有至少一个垂直于搅拌轴轴线的通孔。
优选的，为了使冷却效果更佳优良，所述搅拌桨内有一个以上的腔室。
优选的，为了实现从外部进行冷却，所述聚合釜本体外侧还设置夹套，所述夹套开设夹套冷却水进口和夹套冷却水出口。
优选的，为了增强外部冷却效果，所述夹套设置为一个以上独立的腔体，每个腔体都设置冷却水进口和冷却水出口。
优选的，所述聚合釜本体内壁设有一镀镍层。
优选的，所述夹套内壁设有一镀镍层。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过将搅拌轴和搅拌桨设计为一个内部冷却系统，通过将夹套设计为外部冷却系统，从内、外部同时对物料进行均匀冷却，冷却效果好，使聚合釜内的温度维持在工艺所需要的温度，从而保证了聚氯乙烯糊树脂生产工艺的稳定性和产品质量，本发明特别适合于大容量的聚合釜。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是搅拌桨局部示意图。
图中：1、聚合釜本体，101、进料口，102、出料口，2、夹套，201、夹套冷却水进口，202、夹套冷却水出口，3、搅拌轴，301、外搅拌轴管，3011、外搅拌轴管冷却水进口，3012、外搅拌轴管冷却水出口，302、中心轴管，3021、中心轴管冷却水出口，303、上轴头，304、下轴头，305、冷却水进口，306、冷却水出口，307、套筒，4、搅拌桨，401、导流通道，402、通孔，5、轴封，6、传动装置，7、搅拌装置，8、隔板。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
根据图1、2所示的一种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，包括聚合釜本体1和搅拌装置7，所述聚合釜本体1设有进料口101和出料口102，所述搅拌装置7包括搅拌轴3、搅拌桨4和最下端的传动装置6，所述搅拌装置7安装在聚合釜本体1的底部，所述搅拌轴3包括外搅拌轴管301以及中心轴管302，在其上下部分别设有上轴头303、下轴头304，所述外搅拌轴管301以及中心轴管302同轴设置，所述中心轴管302内以及外搅拌轴管301与中心轴管302之间分别形成冷却水进和出的独立通道，所述中心轴管302的另一端与所述外搅拌轴管301一起固定连接在下轴头304上，所述外搅拌轴管301与上轴头303固定连接；所述外搅拌轴管301靠近传动装置的一端设有外搅拌轴管冷却水进口3011以及外搅拌轴管冷却水出口3012，所述中心轴管302的下端设有连通外搅拌轴管冷却水出口3012的中心轴管冷却水出口3021，所述外搅拌轴管301的管壁上至少开设两个与所述搅拌桨连通的孔，以保持搅拌桨4和搅拌轴3中的冷却水进行循环，所述搅拌桨4为中空结构且内部设置隔板8形成导流通道401，所述外搅拌轴管301靠传动装置6一端的外侧套接有套筒307，所述套筒307上设有冷却水进口305以及冷却水出口306，所述冷却水进口305、冷却水出口306分别与所述外搅拌轴管冷却水进口3011以及外搅拌轴管冷却水出口3012连通对接并形成冷却水进、出通道，所述套筒307与外搅拌轴管301密封连接，所述聚合釜本体1与搅拌轴2结合处采用轴封5进行密封连接，下轴头304连接传动装置6。
另一较佳实施例，不同之处在于所述搅拌桨4设置有一个或多个垂直于搅拌轴轴线的通孔402，以防止物料淤积在搅拌轴处。
另一较佳实施例，不同之处在于所述搅拌桨4有一个以上的腔室，以增加冷却效果和温度均匀性。
另一较佳实施例，不同之处在于所述聚合釜本体1外侧还设置夹套2，所述夹套2开设有夹套冷却水进口201和夹套冷却水出口202，以增加冷却效果。
另一较佳实施例，不同之处在于所述夹套2通过环板分割成一个以上独立的腔体，每个腔体都设置冷却水进口和出口，以增加夹套2的冷却均匀性。
另一较佳实施例，不同之处在于聚合釜本体1或夹套2内壁镀镍或抛光。
其具体实施方式如下：聚合釜工作时，物料通过一定的压力作用从进料口101输入聚合釜本体1内部，输入一定量的物料以后，传动装置6开启并带动搅拌轴3和搅拌桨4进行搅拌，此时聚合釜本体1内的物料在设定的压力和温度下开始聚合反应，反应完成的物料从出料口102输出；聚合反应所产生的热量通过内部搅拌系统和外部夹套进行冷却；搅拌系统的冷却运行方式是冷却水经由一定的动力作用从冷却水进口305流入，经过套筒307以及外搅拌轴管冷却水进口3011进入外搅拌轴管301和中心轴管302所形成的夹层通道，然后由外搅拌轴管301管壁上的孔流入搅拌桨4，冷却水流入搅拌桨4以后，由于导流通道401的作用，冷却水会均匀分布于整个搅拌桨4，然后搅拌桨4中的冷却水再通过外搅拌轴管301管壁的孔流入中心轴管302，最后经过套筒307由中心轴管冷却水出口3021流经外搅拌轴管冷却水出口3012，然后经冷却水出口306排出；夹套2的冷却运行方式是冷却水由一定的动力作用从夹套冷却水进口201流入夹套2内部，再经夹套冷却水出口202排出。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，包括聚合釜本体（1）、搅拌装置（7）和轴封（5），所述聚合釜本体（1）上设有进料口（101）和出料口（102），所述搅拌装置（7）包括搅拌轴（3）、搅拌桨（4）和最下端的传动装置（6），其特征在于：所述搅拌装置（7）以底入式安装于所述聚合釜本体（1）的底部，所述搅拌轴（3）为内外双层中空结构，所述搅拌桨（4）为中空结构且内部设置导流通道（401），所述搅拌桨（4）与搅拌轴（3）之间设置冷却水进、出通道，所述搅拌轴（3）靠近传动装置（6）的一端具有冷却水进、出口。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）包括同轴设置的外搅拌轴管（301）以及中心轴管（302），所述中心轴管（302）内以及外搅拌轴管（301）与中心轴管（302）之间分别形成冷却水进和出的独立通道，所述外搅拌轴管（3011）具有外搅拌轴管冷却水进口（3011）以及外搅拌轴管冷却水出口（3012），所述中心轴管（302）的下端设有连通外搅拌轴管冷却水出口（3012）的中心轴管冷却水出口（3021）。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）靠近传动装置（6）的端部的外侧套接有套筒（307），所述套筒（307）上设置有冷却水进口（305）以及冷却水出口（306），所述冷却水进口（305）、冷却水出口（306）分别与搅拌轴（3）的冷却水进、出口连通对接并形成冷却水进、出通道，所述套筒（307）与所述搅拌轴（3）密封连接。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述搅拌桨（4）内设置有至少一个垂直于搅拌轴轴线的通孔。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述搅拌桨（4）有一个以上的腔室。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述聚合釜本体（1）外侧还设置夹套（2），所述夹套（2）开设夹套冷却水进口（201）和夹套冷却水出口（202）。
7.根据权利要求5所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述夹套（2）设置有一个以上独立的腔体，每个腔体都设置冷却水进口和冷却水出口。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述聚合釜本体（1）内壁设有一镀镍层。
9.根据权利要求6所述的聚氯乙烯大型化特殊树脂聚合釜，其特征在于：所述夹套（2）内壁设有一镀镍层。
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