CN105502988B - 粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法，该装置包括犁形开料机构、下料机构和八字形收料机构；所述犁形开料机构包括前大后小的角状壳体，所述角状壳体的后端与上料皮带运行方向相对设置，所述角状壳体的底面平行设置于上料皮带的上方，所述角状壳体的两侧与上料皮带的两侧之间均设有一定距离；所述下料机构设置在所述角状壳体的正前方，所述下料机构包括筒仓以及下料筒；所述八字形收料机构设置在所述下料机构的正前方，且位于矿渣层的上表面上，所述八字形收料机构包括成八字形布置的第一收料板和第二收料板，所述第一收料板与第二收料板之间形成一个前小后大的梯形口。本发明可以实现在矿渣粉磨前的上料过程中添加脱硫灰。

Description

粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法
技术领域
本发明属于脱硫灰应用于矿渣的技术领域，具体涉及一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法。
背景技术
钢铁企业烧结烟气中SO2排放量大，半干法烟气脱硫技术成为主流技术以及发展方向之一。半干法脱硫灰是CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2及CaCO3的混合物，粒度细，比表面约500m2/kg，含水率约1％左右，流动好。脱硫灰处置长久以来在国内国际都是一个难题。目前钢铁企业多数采用集中堆积的方式处理脱硫灰，这种方式不但占用大量土地，随时间延长处置成本不断增加，而且还形成了新的污染源。粒化高炉矿渣是钢铁企业的附产品，产量约占铁产量的30-35％，全国产量超过2亿吨，大部分均磨制成为矿渣粉用于混凝土掺合料。
将脱硫灰添加到矿渣粉中不仅可以解决脱硫灰处置这一令人头疼的难题，而且可以产生较为可观的副收入。脱硫灰与矿渣粉添加到混凝土中，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，大幅度降低单独使用对混凝土性能造成的不利影响，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚度好，泌水得到改善。目前的处理方法为：一是建立新的生产线，将水泥熟料、脱硫灰、粉煤灰和高炉矿渣混合研磨生产水泥，成本大；二是使用现有矿渣粉生产线，将脱硫灰添加到粉磨后的矿渣粉中进行均匀混合，这种方式需要设置专门的气固混合装置，而且因空气流体会产生扬尘，需要进行除尘处理，结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法，它可以实现在矿渣粉磨前的上料过程中添加脱硫灰，而且可以将脱硫灰加入到皮带上的矿渣内部，避免皮带运行中脱硫灰在矿渣物料上部因空气流动产生扬尘，以及避免皮带下料过程产中产生扬尘。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置，该装置设置在矿渣粉生产线的上料皮带上，所述上料皮带上矿渣层的厚度为t，矿渣层的宽度为a，该装置包括设置在上料皮带上方的悬挂架以及设置在所述悬挂架上的犁形开料机构、下料机构和八字形收料机构；其中，
所述犁形开料机构包括前大后小的角状壳体，所述角状壳体的后端与上料皮带运行方向相对设置，所述角状壳体的底面平行设置于上料皮带的上方，所述角状壳体的两侧与上料皮带的两侧之间均设有一定距离，所述角状壳体的底面与上料皮带之间的距离h1为矿渣层厚度t的40～60％，所述角状壳体的高度h为矿渣层厚度t的1.5～2.5倍，所述角状壳体的宽度b小于等于矿渣层宽度a的40％；
所述下料机构设置在所述角状壳体的正前方，所述下料机构包括筒仓以及设置在所述筒仓底部的下料筒，所述下料筒的直径Φ小于等于角状壳体的宽度b，所述下料筒底面与角状壳体底面之间的距离h2为80～150mm；
所述八字形收料机构设置在所述下料机构的正前方，且位于矿渣层的上表面上，所述八字形收料机构包括成八字形布置的第一收料板和第二收料板，所述第一收料板与第二收料板之间形成一个前小后大的梯形口，所述梯形口的后端宽度等于矿渣层的宽度为a。
按上述技术方案，所述角状壳体为三棱锥壳体。
按上述技术方案，所述角状壳体由耐磨钢板或耐磨衬板制作。
按上述技术方案，所述角状壳体两侧边之间的夹角α为60°～90°，所述角状壳体的侧面与底面之间的夹角β为40°～60°。
按上述技术方案，所述角状壳体宽度方向的中心线与上料皮带宽度方向的中心线位于同一铅垂面内。
按上述技术方案，所述第一收料板和第二收料板均由耐磨钢板或耐磨衬板制作。
相应的，本发明还提供一种利用上述装置向矿渣中添加脱硫灰的方法，包括以下步骤：
S1、矿渣随着上料皮带匀速前进；
S2、当遇到犁形开料机构时，位于角状壳体底面以上的矿渣被角状壳体的后端向两边推开，从角状壳体的两侧前进，位于角状壳体底面以下的矿渣继续匀速前进，并在角状壳体的前方形成料槽；
S3、筒仓中的脱硫灰经计量机构和下料机构再经下料筒进入步骤S2中的料槽内，在上料皮带匀速运行中，脱硫灰在角状壳体后方的矿渣层上进行均匀布料，形成脱硫灰层；
S4、从角状壳体的两侧前进的矿渣遇到八字形收料机构时，被第一收料板和第二收料板推回料槽上方，覆盖在脱硫灰层的上面。
本发明产生的有益效果是：该装置结构简单，便于操作，当皮带在非封闭区域运行时，该装置通过犁形开料机构先将其底面以上的矿渣推向两侧堆高，然后通过将脱硫灰布料在从犁形开料机构底部运行的矿渣层上，再通过八字形收料机构将两侧堆高的矿渣反推回来覆盖在脱硫灰上，保证脱硫灰添加在矿渣层的中部，可防止因空气流动造成的粉尘污染，还利于在皮带转运、卸料过程中混匀，而且物料从皮带一端落下时，由于粉脱硫灰在矿渣层中部，四周是湿的矿渣，可避免扬尘。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是本发明实施例中犁形开料机构的主视图；
图4是本发明实施例中犁形开料机构的俯视图；
图5是本发明实施例中犁形开料机构的左视图；
图6是本发明实施例中犁形开料机构的右视图。
图中：1-上料皮带、2-矿渣层、3-悬挂架、4-角状壳体、5-下料筒、6-筒仓、7-第一收料板、8-第二收料板、9-脱硫灰层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置，该装置设置在矿渣粉生产线的上料皮带1上，上料皮带1上矿渣层2的厚度为t，矿渣层2的宽度为a，该装置包括设置在上料皮带1上方的悬挂架3以及设置在悬挂架3上的犁形开料机构、下料机构和八字形收料机构；其中，
犁形开料机构包括前大后小的角状壳体4，角状壳体4的后端与上料皮带1运行方向相对设置，角状壳体4的底面平行设置于上料皮带1的上方，角状壳体4的两侧与上料皮带的两侧之间均设有一定距离，角状壳体4的底面与上料皮带1之间的距离h1为矿渣层2厚度t的40～60％，角状壳体4的高度h为矿渣层2厚度t的1.5～2.5倍，角状壳体4的宽度b小于等于矿渣层2宽度a的40％；
下料机构设置在角状壳体4的正前方，下料机构包括筒仓6以及设置在筒仓6底部的下料筒5，下料筒5的直径Φ小于等于角状壳体4的宽度b，下料筒5底面与角状壳体4底面之间的距离h2为80～150mm；
八字形收料机构设置在下料机构的正前方，且位于矿渣层2的上表面上，八字形收料机构包括成八字形布置的第一收料板7和第二收料板8，第一收料板7与第二收料板8之间形成一个前小后大的梯形口，梯形口的后端宽度等于矿渣层2的宽度为a。
在本发明的优选实施例中，如图3-图6所示，角状壳体为三棱锥壳体，角状壳体两侧边之间的夹角α为60°～90°，角状壳体的侧面与底面之间的夹角β为40°～60°，其中，角状壳体由耐磨钢板或耐磨衬板制作。
在本发明的优选实施例中，如图2所示，角状壳体4宽度方向的中心线与上料皮带1宽度方向的中心线位于同一铅垂面内。
在本发明的优选实施例中，如图2所示，第一收料板和第二收料板均由耐磨钢板或耐磨衬板制作。
如图1、图2所示，一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的方法，包括以下步骤：
S1、矿渣随着上料皮带匀速前进；
S2、当遇到犁形开料机构时，位于角状壳体4底面以上的矿渣被角状壳体4的后端向两边推开，从角状壳体4的两侧前进，位于角状壳体4底面以下的矿渣继续匀速前进，并在角状壳体4的前方形成料槽；
S3、筒仓6中的脱硫灰经计量机构和下料机构再经下料筒5进入步骤S2中的料槽内，在上料皮带匀速运行中，脱硫灰在角状壳体后方的矿渣层上进行均匀布料，形成脱硫灰层9；
S4、从角状壳体的两侧前进的矿渣遇到八字形收料机构时，被第一收料板和第二收料板推回料槽上方，覆盖在脱硫灰层9的上面。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置，该装置设置在矿渣粉生产线的上料皮带上，所述上料皮带上矿渣层的厚度为t，矿渣层的宽度为a，其特征在于，该装置包括设置在上料皮带上方的悬挂架以及设置在所述悬挂架上的犁形开料机构、下料机构和八字形收料机构；其中，
所述犁形开料机构包括前大后小的角状壳体，所述角状壳体的后端与上料皮带运行方向相对设置，所述角状壳体的底面平行设置于上料皮带的上方，所述角状壳体的两侧与上料皮带的两侧之间均设有一定距离，所述角状壳体的底面与上料皮带之间的距离h1为矿渣层厚度t的40～60％，所述角状壳体的高度h为矿渣层厚度t的1.5～2.5倍，所述角状壳体的宽度b小于等于矿渣层宽度a的40％；
所述下料机构设置在所述角状壳体的正前方，所述下料机构包括筒仓以及设置在所述筒仓底部的下料筒，所述下料筒的直径Φ小于等于角状壳体的宽度b，所述下料筒底面与角状壳体底面之间的距离h2为80～150mm；
所述八字形收料机构设置在所述下料机构的正前方，且位于矿渣层的上表面上，所述八字形收料机构包括成八字形布置的第一收料板和第二收料板，所述第一收料板与第二收料板之间形成一个前小后大的梯形口，所述梯形口的后端宽度等于矿渣层的宽度为a。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角状壳体为三棱锥壳体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角状壳体由耐磨钢板或耐磨衬板制作。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角状壳体两侧边之间的夹角α为60°～90°，所述角状壳体的侧面与底面之间的夹角β为40°～60°。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角状壳体宽度方向的中心线与上料皮带宽度方向的中心线位于同一铅垂面内。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一收料板和第二收料板均由耐磨钢板或耐磨衬板制作。
7.一种利用权利要求1所述的装置向矿渣中添加脱硫灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、矿渣随着上料皮带匀速前进；
S2、当遇到犁形开料机构时，位于角状壳体底面以上的矿渣被角状壳体的后端向两边推开，从角状壳体的两侧前进，位于角状壳体底面以下的矿渣继续匀速前进，并在角状壳体的前方形成料槽；
S3、筒仓中的脱硫灰经计量机构和下料机构再经下料筒进入步骤S2中的料槽内，在上料皮带匀速运行中，脱硫灰在角状壳体后方的矿渣层上进行均匀布料，形成脱硫灰层；
S4、从角状壳体的两侧前进的矿渣遇到八字形收料机构时，被第一收料板和第二收料板推回料槽上方，覆盖在脱硫灰层的上面。
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