CN106007518B - 一种脱硫灰的处理装置和处理方法 - Google Patents

一种脱硫灰的处理装置和处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106007518B
CN106007518B CN201610344246.XA CN201610344246A CN106007518B CN 106007518 B CN106007518 B CN 106007518B CN 201610344246 A CN201610344246 A CN 201610344246A CN 106007518 B CN106007518 B CN 106007518B
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulphurization
vertical mill
slag
warm
air pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610344246.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106007518A (zh
Inventor
甘万贵
李晖
唐岚
赵青林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu huanke Wuhan Metal Resources Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610344246.XA priority Critical patent/CN106007518B/zh
Publication of CN106007518A publication Critical patent/CN106007518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106007518B publication Critical patent/CN106007518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开一种脱硫灰的处理装置和处理方法，所述处理装置包括：立磨、收尘器、热风炉、一次热风管和二次热风管；所述立磨上开设有矿渣进入的矿渣入口；所述收尘器与所述立磨连接；所述一次热风管一端与所述二次热风管一端连接，另一端与所述热风炉连接，所述二次热风管的另一端与所述立磨连接；所述一次热风管和所述二次热风管的连接处开设有混风入口。通过将脱硫灰在热风中氧化改性，使得形成的矿渣粉产品凝结时间与常温下二者混合相比，初凝时间缩短2‑3小时，终凝时间缩短1‑2小时，并且节约了低温煅烧设备投资与工序成本，且没有废弃的热风排放等形成的能源浪费，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。

Description

一种脱硫灰的处理装置和处理方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱硫灰的处理装置和处理方法。
背景技术
钢铁企业烧结烟气中SO2排放量大，半干法烟气脱硫技术成为主流技术和发展方向之一。半干法脱硫灰粒度细，比表面约500m2/kg，其主要成份包括含量为15～30wt％的CaSO3·1/2H2O，含量为21～50wt％的CaSO4·2H2O，含量为11～30wt％的Ca(OH)2，含水率约1％左右，流动好。
脱硫灰处置长久以来在国内国际都是一个难题。目前钢铁企业多数采用集中堆积的方式处理脱硫灰，这种方式不但占用大量土地，随时间延长处置成本不断增加，还形成了新的污染源。
粒化高炉矿渣是钢铁企业的附产品，产量约占铁产量的30-35％，全国产量超过2亿吨，大部分均磨制成为矿渣粉用于混凝土掺合料。如果能够将脱硫灰应用于矿渣粉生产，将为半干法烟气脱硫灰的找到一个大量利用的出路。
发明内容
本申请提供一种脱硫灰的处理装置和处理方法，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。
本申请提供一种脱硫灰的处理装置，所述处理装置包括：立磨、收尘器、热风炉、一次热风管和二次热风管；
所述立磨上开设有矿渣进入的矿渣入口；
所述收尘器与所述立磨连接；
所述一次热风管一端与所述二次热风管一端连接，另一端与所述热风炉连接，所述二次热风管的另一端与所述立磨连接；
所述一次热风管和所述二次热风管的连接处开设有混风入口。
优选地，所述一次热风管上开设有所述脱硫灰进入的脱硫灰加入口。
本申请还提供一种脱硫灰的处理方法，应用于所述脱硫灰的处理装置中，所述处理方法包括：
将所述热风炉中的燃料燃烧获得热风后经一次混风，形成小于500℃的一次热风，进入所述一次热风管；
通过所述混风入口通入二次混风，所述二次混风与所述一次热风混合后形成二次风，所述二次风风温降低到200-300℃后进入所述立磨；
通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品；
向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨；
所述脱硫灰与所述矿渣粉在所述立磨内混合，形成掺脱硫灰矿渣粉。
优选地，所述在所述热风中氧化改性具体为：
所述脱硫灰中的CaSO3与氧反应生成CaSO4。
优选地，所述步骤通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品，与所述步骤向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨的顺序交换。
本申请有益效果如下：
上述脱硫灰的处理装置和处理方法通过将脱硫灰在热风中氧化改性，使得形成的矿渣粉产品凝结时间与常温下二者混合相比，初凝时间缩短2-3小时，终凝时间缩短1-2小时，并且节约了低温煅烧设备投资与工序成本，且没有废弃的热风排放等形成的能源浪费，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种脱硫灰的处理装置的结构示意图；
图2为本申请的另一较佳实施方式一种脱硫灰的处理方法的方法流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种脱硫灰的处理装置和处理方法，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请提供一种脱硫灰的处理装置，所述处理装置包括：立磨、收尘器、热风炉、一次热风管和二次热风管；
所述立磨上开设有矿渣进入的矿渣入口；
所述收尘器与所述立磨连接；
所述一次热风管一端与所述二次热风管一端连接，另一端与所述热风炉连接，所述二次热风管的另一端与所述立磨连接；
所述一次热风管和所述二次热风管的连接处开设有混风入口。
本申请还提供一种脱硫灰的处理方法，应用于所述脱硫灰的处理装置中，所述处理方法包括：
将所述热风炉中的燃料燃烧获得热风后经一次混风，形成小于500℃的一次热风，进入所述一次热风管；
通过所述混风入口通入二次混风，所述二次混风与所述一次热风混合后形成二次风，所述二次风风温降低到200-300℃后进入所述立磨；
通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品；
向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨；
所述脱硫灰与所述矿渣粉在所述立磨内混合，形成掺脱硫灰矿渣粉。
上述脱硫灰的处理装置和处理方法通过将脱硫灰在热风中氧化改性，使得形成的矿渣粉产品凝结时间与常温下二者混合相比，初凝时间缩短2-3小时，终凝时间缩短1-2小时，并且节约了低温煅烧设备投资与工序成本，且没有废弃的热风排放等形成的能源浪费，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题，本申请提供一种脱硫灰的处理装置和处理方法。如图1所示，所述脱硫灰的处理装置包括：立磨2、收尘器3、热风炉4、一次热风管5和二次热风管6。
所述立磨2上开设有矿渣进入的矿渣入口1。所述收尘器3与所述立磨2连接。所述一次热风管5一端与所述二次热风管6一端连接，另一端与所述热风炉4连接。所述二次热风管6的另一端与所述立磨2连接。所述一次热风管5和所述二次热风管6的连接处开设有混风入口8。所述一次热风管5上开设有所述脱硫灰进入的脱硫灰加入口7。
矿渣1进入立磨2内粉磨成矿渣粉，燃料在热风炉4内燃烧形成热风并经一次混风后，形成小于500℃的一次热风，进入一次热风管5，二次混风通过混风入口8进入后，与一次风混合形成二次风，风温降低到200-300℃，然后进入立磨2，将矿渣粉向上吹起并烘干，经立磨2顶部的选粉机选粉后，成品进入收尘器，即得矿渣粉产品。
脱硫灰从脱硫灰加入口7加入一次热风管5，被热风流态化，在热风中氧化改性，脱硫灰中的CaSO3与氧反应生成CaSO4，随后与热风一起进入立磨2，与矿渣粉混合在一起形成掺脱硫灰矿渣粉。
脱硫灰也可以从混风入口8随二次混风一同加入，被热风流态化，在二次热风管6中氧化改性，脱硫灰中的CaSO3与氧反应生成CaSO4，随后与热风一起进入立磨2，与矿渣粉混合在一起形成掺脱硫灰矿渣粉。
上述脱硫灰的处理装置通过将脱硫灰中CaSO3氧反成CaSO4，使得形成的矿渣粉产品凝结时间与常温下二者混合相比，初凝时间缩短2-3小时，终凝时间缩短1-2小时，并且节约了低温煅烧设备投资与工序成本，且没有废弃的热风排放等形成的能源浪费，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。
基于同样的发明构思，本申请还提供一种脱硫灰的处理方法，应用于上述的脱硫灰的处理装置中，如图2所示，所述处理方法包括：
步骤110：将所述热风炉4中的燃料燃烧获得热风后经一次混风后，形成小于500℃的一次热风，进入一次热风管5；
步骤120：通过混风入口8通入二次混风，所述二次混风与所述一次热风混合后形成二次风，风温降低到200-300℃后进入所述立磨2；
步骤130：通过所述矿渣入口1向所述立磨2内输入矿渣，并将矿渣粉向上吹起并烘干，然后经所述立磨2选粉后，进入所述收尘器3，获得矿渣粉产品；
步骤140：向所述一次热风管5或通过所述混风入口8向所述二次热风管6输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性，脱硫灰中的CaSO3与氧反应生成CaSO4，与热风一起进入立磨2；
步骤150：所述脱硫灰与所述矿渣粉在所述立磨2内混合，形成掺脱硫灰矿渣粉。
在具体实现方式中，所述步骤130和所述步骤140的顺序可以交换或者同步进行。
具体地，所述在所述热风中氧化改性具体为：所述脱硫灰中的CaSO3与氧反应生成CaSO4。
工作原理是：在常温下，CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化反应速度非常缓慢，CaSO3近似稳态，随着温度升高，氧化反应速逐步加快，至500℃时可以迅速完全氧化成CaSO4。CaSO3的理论分解温度为750℃。热风炉4的温度在1000℃左右，经过一次混风进入一次热管后温度降到500℃以下，二次混风后温度降到200-300℃，然后进入到立磨。脱硫灰加入热风管后，脱硫灰在热风管中流态化，温度迅速达到风温，CaSO3与风中的氧快速反应生产CaSO4，达到氧化目的。与常规煅烧工艺相比，减少了设备投资及工序成本，同时没有废弃的热风排放等形成的能源浪费，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。
以下通过具体示例及其数据进行详细介绍：
示例1
脱硫灰加入量为矿渣量的1.0wt％，加入部位为一次热风管，风温400℃，经热风管进入立磨系统后，制备得到了脱硫灰改性矿渣粉。测试了脱硫灰改性矿渣粉的凝结时间见附表1。
表1脱硫灰改性矿渣粉性能
示例2
脱硫灰加入量为矿渣量的1.0wt％，加入部位为二次热风管，风温270℃，经热风管进入立磨系统后，制备得到了脱硫灰改性矿渣粉。测试了脱硫灰改性矿渣粉的凝结时间见附表2。
表2脱硫灰改性矿渣粉性能
示例3
脱硫灰加入量为矿渣量的2.0wt％，加入部位为一次热风管，风温400℃，经热风管进入立磨系统后，制备得到了脱硫灰改性矿渣粉。测试了脱硫灰改性矿渣粉的凝结时间见附表1。
表1脱硫灰改性矿渣粉性能
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种脱硫灰的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：立磨、收尘器、热风炉、一次热风管和二次热风管；
所述立磨上开设有矿渣进入的矿渣入口；
所述收尘器与所述立磨连接；
所述一次热风管一端与所述二次热风管一端连接，另一端与所述热风炉连接，所述二次热风管的另一端与所述立磨连接；
所述一次热风管和所述二次热风管的连接处开设有混风入口。
2.如权利要求1所述的脱硫灰的处理装置，其特征在于，所述一次热风管上开设有所述脱硫灰进入的脱硫灰加入口。
3.一种脱硫灰的处理方法，应用于如权利要求1或2的所述脱硫灰的处理装置中，其特征在于，所述处理方法包括：
将所述热风炉中的燃料燃烧获得热风后经一次混风，形成小于500℃的一次热风，进入所述一次热风管；
通过所述混风入口通入二次混风，所述二次混风与所述一次热风混合后形成二次风，所述二次风风温降低到200-300℃后进入所述立磨；
通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品；
向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨；
所述脱硫灰与所述矿渣粉在所述立磨内混合，形成掺脱硫灰矿渣粉。
4.如权利要求3所述的脱硫灰的处理方法，其特征在于，所述在所述热风中氧化改性，具体为：
所述脱硫灰中的CaSO3与氧反应生成CaSO4。
5.如权利要求3所述的脱硫灰的处理方法，其特征在于，所述步骤通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品，与所述步骤向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨的顺序交换。
CN201610344246.XA 2016-05-23 2016-05-23 一种脱硫灰的处理装置和处理方法 Active CN106007518B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610344246.XA CN106007518B (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种脱硫灰的处理装置和处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610344246.XA CN106007518B (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种脱硫灰的处理装置和处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106007518A CN106007518A (zh) 2016-10-12
CN106007518B true CN106007518B (zh) 2018-01-02

Family

ID=57096529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610344246.XA Active CN106007518B (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种脱硫灰的处理装置和处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106007518B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110642548B (zh) * 2019-10-08 2022-03-01 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种干法脱硫灰的处理方法
CN110776269A (zh) * 2019-10-23 2020-02-11 江苏沙钢集团有限公司 一种沸腾炉处理脱硫灰的方法
CN110862272B (zh) * 2019-11-26 2022-04-19 安徽省融工博大环保技术材料研究院有限公司 一种利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9061940B2 (en) * 2008-09-30 2015-06-23 Calera Corporation Concrete compositions and methods
CN103159423A (zh) * 2011-12-17 2013-06-19 鞍山钢铁集团公司 一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法
CN102690070B (zh) * 2012-06-06 2013-12-18 江苏大峘集团有限公司 向矿渣微粉中添加脱硫灰的装置及使用该装置添加脱硫灰的方法
CN105502988B (zh) * 2015-12-15 2017-07-07 武汉钢铁(集团)公司 粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106007518A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007518B (zh) 一种脱硫灰的处理装置和处理方法
CN101318632B (zh) 以悬浮态分解磷石膏制备硫酸联产石灰的方法
CN102010924B (zh) 一种用煤生产直接还原铁的方法
CN101476001B (zh) 高炉冶炼中钛渣的方法
CN102010933A (zh) 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂
CN106957937A (zh) 一种用corex装置和直接还原竖炉生产海绵铁的方法和系统
CN107056100A (zh) 一种水泥熟料的制备方法
CN102443668A (zh) 生产钢的方法和设备
CN103276132B (zh) 一种双竖炉联产直接还原铁的方法及系统
CN103276133B (zh) 一种用天然气部分氧化生产直接还原铁的方法
CN104651563B (zh) 一种低贫高磷难选铁/锰矿还原冶选联合提铁脱磷的方法
CN105217581B (zh) 一种化学石膏和电石渣综合利用的方法
CN103409619B (zh) 冷固球团及其制备方法
CN102127634B (zh) 辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备
CN105152141B (zh) 一种石膏制酸热工工艺及装置
CN110106307A (zh) 采用钠盐处理含钒铁水的提钒方法
CN101463420B (zh) 低品位菱铁矿石的富集方法及装置
KR101998733B1 (ko) 용선제조장치 및 용선제조방법
CN107162447A (zh) 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法
CN106435081A (zh) 一种直接还原铁的制备系统及制备方法
CN106702065A (zh) 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统与方法
Qie et al. Lower SO2 emissions in the sintering process utilizing the difference of sulphur contents of iron ores
CN107058663A (zh) 一种生产直接还原铁的系统及方法
CN112985064A (zh) 基于等离子体热风炉的烧结装置及烧结方法
CN104446070A (zh) 一种磷石膏综合利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170718

Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province

Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200619

Address after: 430080 Qingshan District, Hubei, Wuhan

Patentee after: Baowu huanke Wuhan Metal Resources Co.,Ltd.

Address before: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province

Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd.