CN105502930A - 一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法 - Google Patents

一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄铝硅酸盐玻璃，包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，SiO2？61.2-67.7，Al2O3？4.3-6.1，CaO？9.5-10.0，Na2O？7.6-15.3，MgO？5.1-5.7，B2O3？2.6-8.1；其中，Al/Si为0.016-0.236，B/Na为0.282-0.961，(Na2O-Al2O3)/B2O3为0.40-2.61；按照铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1360-1480℃，成型温度1150-1350℃，退火温度为600-640℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2.5mm。具有良好的粘度、热学性能和化学稳定性能。

Description

一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法
技术领域
本发明涉及玻璃产品及生产工艺领域，尤其是显示产品的屏幕保护玻璃，具体涉及一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法。
背景技术
随着电子技术的发展，触摸屏是目前操作简单、便捷、自然的一种人机交互方式，广泛的用于手机、PAD、或者电信、银行、电力等行业中的信息终端，目前，电容式触屏成为主流触屏技术，电容式触屏是一块复合玻璃屏，最外层采用盖板玻璃起到防护作用，铝硅酸盐玻璃具有较强的化学稳定性和抗压强度，是触屏盖板玻璃理想的材料。
铝硅酸盐平板玻璃作为触屏、显示屏基板玻璃时，在后续加工中需要经过多次热处理，所以在功能上要求其具有良好的热学性能，并拥有高的应变点和软化点，同时在膨胀系数上能与浆料相匹配。因此，铝硅酸盐平板玻璃应用在触屏领域中，要从平板玻璃的组成探究其对玻璃内部结构、玻璃耐久性和机械性能的影响规律，然后再通过物理和化学方法对玻璃进行强化处理，最终获得一种超薄铝硅酸盐玻璃，玻璃成分更适合物理或者化学强化处理，使玻璃能够达到高机械强度，可以有效地防止显示产品保护屏幕表面的抗冲击和划伤损害，延长了电子显示产品的使用寿命。
现在常用的铝硅酸盐玻璃，因为Al2O3和SiO2的比例问题，会造成玻璃熔制温度过高，粘度大灯问题，因此，现在需要一种超薄铝硅酸盐玻璃，解决因为Al2O3和SiO2含量比例带来的熔制温度过高和粘度大的问题，并且保证了玻璃的物理化学性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法，本发明通过对传统铝硅酸盐玻璃的改良，避免了因为降低碱金属或者碱土金属氧化物含量而带来的粘度、料性等熔体性质的剧烈变化，本发明公开的超薄铝硅酸盐玻璃各组分含量合理，在保证了玻璃结构和性能稳定的同时，使得玻璃具有良好的粘度、热学性能、机械性能和化学稳定性能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种超薄铝硅酸盐玻璃，包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，
其中，Al/Si为0.016-0.236，B/Na为0.282-0.961，(Na2O-Al2O3)/B2O3为0.40-2.61；
按照铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1360-1480℃，成型温度为1150-1350℃，退火温度为600-640℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2.5mm。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述超薄铝硅酸盐玻璃在熔制温度下，其粘度为10-103Pa·S。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述超薄铝硅酸盐玻璃在成型温度下，其粘度为101.3-102.4Pa·S。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2mm时，对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化步骤包括：
首先，对所述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热；
然后，在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂，所述强化处理剂为锂盐和/钠盐的熔盐，所述锂盐的含量为80-100％，所述钠盐的含量为0-20％；
然后，将涂覆有强化处理剂的所述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子交换，离子交换10min后，在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层，所述晶化层的厚度为0.01-0.03mm；
最后，清除强化处理剂后获得强化玻璃。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述锂盐包括氯化锂，氯化锂与硝酸锂混合物，氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物，所述钠盐包括以下中的一种或几种：氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述强化处理剂的表面张力为180×10-3-350×10-3N/M。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为2-2.5mm时，对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的方法包括：
将所述超薄铝硅酸盐玻璃放入真空反应腔中，所述真空反应腔的温度为280℃，气压为1200Pa，通入前驱气体，直至反应腔中的前驱气体气压达到2500Pa，然后再通入水蒸气，直至反应腔中水蒸气气压达到2500Pa，前驱气体在真空环境中与水蒸气反应，然后将反应腔中的混合气体排出，使反应腔中的气压恢复到1200Pa，完成一个周期；
重复所述周期4次，完成所述超薄铝硅酸盐玻璃强化；
所述前驱气体为三甲基铝、三乙基铝或三甲基镓，向所述反应腔内泵入所述前驱气体的脉冲频率为110Hz，向所述反应腔内泵入所述水蒸气的脉冲频率为80Hz。
本发明的有益效果是:
其一、本发明通过对传统铝硅酸盐玻璃的改良，避免了因为降低碱金属或者碱土金属氧化物含量而带来的粘度、料性等熔体性质的剧烈变化，本发明公开的超薄铝硅酸盐玻璃各组分含量合理，在保证了玻璃结构和性能稳定的同时，使得玻璃具有良好的粘度、热学性能、机械性能和化学稳定性能。
其二、本发明通过对铝硅酸盐玻璃的改良，简化了玻璃组成，避免传统的玻璃微量成分在制备过程中损失而对玻璃的性质产生影响。
其三、本发明的铝硅酸盐玻璃具有优良的强化处理性能，通过本发明的强化方法处理后，玻璃的抗压强度高、抗弯强度高、耐冲击强度好、耐磨损和抗划伤。
其四、本发明的玻璃配方中，提高了Al2O3/SiO2的比例，目的是增强了玻璃产品的化学强化处理性能、提高玻璃机械性能和表面应力，但是在玻璃材料配方中提高Al2O3的含量，会造成玻璃熔制温度过高，增加玻璃生产工艺的难度，因此，在本发明中用B2O3替代一部分碱金属氧化物(Na2O)，因为B2O3具有高温助熔效果，缓解玻璃因为Al2O3含量高造成的熔制温度过高和粘度过大问题，本发明的玻璃配方保证了玻璃产品的物理化学性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1中公开了一种超薄铝硅酸盐玻璃的配方，该配方包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，
其中，Al/Si为0.016，B/Na为0.282，(Na2O-Al2O3)/B2O3为2.61；
按照现在的铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1480℃，成型温度为1350℃，退火温度为640℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8mm。
在本实施例中，用Al2O3代替了传统玻璃配方中的一部分SiO2，提高了Al2O3/SiO2的比例，目的是增强了玻璃产品的化学强化处理性能、提高玻璃机械性能和表面应力，但是在玻璃材料配方中提高Al2O3的含量，会造成玻璃熔制温度过高，增加玻璃生产工艺的难度，因此，在本实施例中用B2O3替代一部分碱金属氧化物(Na2O),因为B2O3具有高温助熔效果，缓解玻璃因为Al2O3含量高造成的熔制温度过高和粘度过大问题，保证了玻璃产品的物理化学性能。
并且对上述玻璃样品进行粘度测试，上述超薄铝硅酸盐玻璃在熔制温度下，其粘度为10Pa·S，上述超薄铝硅酸盐玻璃在成型温度下，其粘度为101.3Pa·S。
在本实施例中，将上述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度制备成0.8mm，然后对上述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化，强化步骤包括：
首先，对上述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热。
然后，在上述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂，上述强化处理剂为锂盐和/钠盐的熔盐，上述锂盐的含量为80％，上述钠盐的含量为20％。
然后，将涂覆有强化处理剂的上述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子交换，离子交换10min后，在上述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层，上述晶化层的厚度为0.01mm。
最后，清除强化处理剂后获得强化玻璃。
具体的，上述锂盐包括氯化锂，氯化锂与硝酸锂混合物，氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物，上述钠盐包括：氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。
并且，上述强化处理剂的表面张力为180×10-3-350×10-3N/M。
实施例2
实施例2中公开了一种超薄铝硅酸盐玻璃的配方，该配方包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，
其中，Al/Si为0.164，B/Na为2.496，(Na2O-Al2O3)/B2O3为1.19；
按照现在的铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1360℃，成型温度为1150℃，退火温度为600℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8mm。
在本实施例中，用Al2O3代替了传统玻璃配方中的一部分SiO2，提高了Al2O3/SiO2的比例，目的是增强了玻璃产品的化学强化处理性能、提高玻璃机械性能和表面应力，但是在玻璃材料配方中提高Al2O3的含量，会造成玻璃熔制温度过高，增加玻璃生产工艺的难度，因此，在本实施例中用B2O3替代一部分碱金属氧化物(Na2O),因为B2O3具有高温助熔效果，缓解玻璃因为Al2O3含量高造成的熔制温度过高和粘度过大问题，保证了玻璃产品的物理化学性能。
并且对上述玻璃样品进行粘度测试，上述超薄铝硅酸盐玻璃在熔制温度下，其粘度为103Pa·S，上述超薄铝硅酸盐玻璃在成型温度下，其粘度为102.4Pa·S。
在本实施例中，将上述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度制备成0.8mm，然后对上述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化，强化步骤包括：
首先，对上述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热。
然后，在上述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂，上述强化处理剂为锂盐和/钠盐的熔盐，上述锂盐的含量为80％，上述钠盐的含量为20％。
然后，将涂覆有强化处理剂的上述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子交换，离子交换10min后，在上述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层，上述晶化层的厚度为0.01mm。
最后，清除强化处理剂后获得强化玻璃。
具体的，上述锂盐包括氯化锂，氯化锂与硝酸锂混合物，氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物，上述钠盐包括：氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。
并且，上述强化处理剂的表面张力为180×10-3-350×10-3N/M。
实施例3
实施例3中公开了一种超薄铝硅酸盐玻璃的配方，该配方包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，
其中，Al/Si为0.164，B/Na为2.496，(Na2O-Al2O3)/B2O3为1.19；
按照现在的铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1360℃，成型温度为1150℃，退火温度为600℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8mm。
在本实施例中，用Al2O3代替了传统玻璃配方中的一部分SiO2，提高了Al2O3/SiO2的比例，目的是增强了玻璃产品的化学强化处理性能、提高玻璃机械性能和表面应力，但是在玻璃材料配方中提高Al2O3的含量，会造成玻璃熔制温度过高，增加玻璃生产工艺的难度，因此，在本实施例中用B2O3替代一部分碱金属氧化物(Na2O),因为B2O3具有高温助熔效果，缓解玻璃因为Al2O3含量高造成的熔制温度过高和粘度过大问题，保证了玻璃产品的物理化学性能。
并且对上述玻璃样品进行粘度测试，上述超薄铝硅酸盐玻璃在熔制温度下，其粘度为102Pa·S，上述超薄铝硅酸盐玻璃在成型温度下，其粘度为102Pa·S。
在本实施例中，将上述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度制备成0.8mm，然后对上述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化，强化步骤包括：
首先，对上述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热。
然后，在上述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂，上述强化处理剂为锂盐和/钠盐的熔盐，上述锂盐的含量为80％，上述钠盐的含量为20％。
然后，将涂覆有强化处理剂的上述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子交换，离子交换10min后，在上述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层，上述晶化层的厚度为0.01mm。
最后，清除强化处理剂后获得强化玻璃。
具体的，上述锂盐包括氯化锂，氯化锂与硝酸锂混合物，氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物，上述钠盐包括：氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。
并且，上述强化处理剂的表面张力为180×10-3-350×10-3N/M。
由实施例1-实施例3中可以看出，当(Na2O-Al2O3)/B2O3值在1附近时，玻璃流体粘度最高，B对玻璃粘度的影响主要表现为高温时减低粘度，低温增大粘度，主要是因为高温熔融状态下，B3+主要以[BO3]三角体的形式存在，[BO3]三角体结构的不对称型促使玻璃粘度降低，高温状态下，[BO3]三角体又具有两种不同的结构形式B3和B2，B2结构单元对粘度降低的作用更加剧烈。从高温到低温，[BO3]三角体能够夺取游离氧形成B4四面体，使得玻璃结构趋于致密，表现为提高玻璃的低温粘度。因此，随着B/Na之比增大，玻璃熔体在高温下的粘度和流变性能发生非线性变化，在(Na2O-Al2O3)/B2O3＝1附近出现极值。
在实施例1-3的玻璃配方中，引入一定量B2O3替代Na2O,玻璃的高温粘度与B2结构单元的比例密切相关，从高温熔融状态到室温状态，[BO3]三角体逐渐向[BO4]四面体发生转变，其转变程度决定了B4结构单元的比例，进而影响着粘度变化的速率和熔体的流变性能。当(Na2O-Al2O3)/B2O3＝1附近时，玻璃内游离氧含量与B2O3含量达到最佳的平衡态，促使了硼结构基团对游离氧的争夺最强，因此高温熔融状态下B2结构单元的比例最大，降低玻璃粘度的作用最强，随着温度降低，[BO3]三角体逐渐向[BO4]四面体发生转变的比例最大，导致玻璃的粘度增大的速率最大，在玻璃性质上表现为玻璃料性最短和熔体脆性最大。
因此，实施例2作为本发明的最佳实施例。
实施例4
实施例4以实施例2中的玻璃配方为材料，将实施例2中制备的玻璃厚度调整为大于2mm,例如，当上述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度2.5mm时，对上述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的方法包括：
将上述超薄铝硅酸盐玻璃放入真空反应腔中，上述真空反应腔的温度为280℃，气压为1200Pa，通入前驱气体，直至反应腔中的前驱气体气压达到2500Pa，然后再通入水蒸气，直至反应腔中水蒸气气压达到2500Pa，前驱气体在真空环境中与水蒸气反应，然后将反应腔中的混合气体排出，使反应腔中的气压恢复到1200Pa，完成一个周期；
重复上述周期4次，完成上述超薄铝硅酸盐玻璃强化；
上述前驱气体为三甲基铝、三乙基铝或三甲基镓，向上述反应腔内泵入上述前驱气体的脉冲频率为110Hz，向上述反应腔内泵入上述水蒸气的脉冲频率为80Hz。
实施例5
实施例5对实施例1-4中强化后的超薄玻璃进行性能测试，主要测试该玻璃应用在通信行业中触屏的性能，测试标准依据为YD/T1539-2006。
1.冲击性能
将上述经过强化的玻璃切割后，玻璃经受峰值加速度250m/s2脉冲持续时间6ms碰撞3000次后，玻璃的外观没有发生变化。
2.撞击性能
上述玻璃经受撞击能量为(0.2±0.02)J的弹簧锤的撞击而没有裂纹或损坏。
3.挤压性能
上述玻璃承受(250±10)N的力挤压1000次后，外观没有发生变化。
4.表面耐摩擦性能
上述玻璃经过摩擦试验机175g负荷纸带连续摩擦16m后，玻璃表面未出现明显划痕。
综上所述，通过本发明的强化方法处理后，玻璃的抗压强度高、抗弯强度高、耐冲击强度好、耐磨损和抗划伤。
同时，还对2mm厚度的强化玻璃进行耐火实验，其防火性能达到0.5-1小时的耐火完整性，因此，该玻璃还可以应用在防火玻璃领域中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种超薄铝硅酸盐玻璃，其特征在于，包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，
其中，Al/Si为0.016-0.236，B/Na为0.282-0.961，(Na2O-Al2O3)/B2O3为0.40-2.61；
按照铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1360-1480℃，成型温度为1150-1350℃，退火温度为600-640℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种超薄铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述超薄铝硅酸盐玻璃在熔制温度下，其粘度为10-103Pa·S。
3.根据权利要求1所述的一种超薄铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述超薄铝硅酸盐玻璃在成型温度下，其粘度为101.3-102.4Pa·S。
4.一种将权利要求1-3任意一项中所述的超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的方法，其特征在于，当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2mm时，对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化步骤包括：
首先，对所述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热；
然后，在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂，所述强化处理剂为锂盐和/钠盐的熔盐，所述锂盐的含量为80-100％，所述钠盐的含量为0-20％；
然后，将涂覆有强化处理剂的所述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子交换，离子交换10min后，在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层，所述晶化层的厚度为0.01-0.03mm；
最后，清除强化处理剂后获得强化玻璃。
5.根据权利要求4所述的强化方法，其特征在于，所述锂盐包括氯化锂，氯化锂与硝酸锂混合物，氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物，所述钠盐包括以下中的一种或几种：氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。
6.根据权利要求4所述的强化方法，其特征在于，所述强化处理剂的表面张力为180×10-3-350×10-3N/M。
7.根据权利要求4所述的强化方法，其特征在于，当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为2-2.5mm时，对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的方法包括：
将所述超薄铝硅酸盐玻璃放入真空反应腔中，所述真空反应腔的温度为280℃，气压为1200Pa，通入前驱气体，直至反应腔中的前驱气体气压达到2500Pa，然后再通入水蒸气，直至反应腔中水蒸气气压达到2500Pa，前驱气体在真空环境中与水蒸气反应，然后将反应腔中的混合气体排出，使反应腔中的气压恢复到1200Pa，完成一个周期；
重复所述周期4次，完成所述超薄铝硅酸盐玻璃强化；
所述前驱气体为三甲基铝、三乙基铝或三甲基镓，向所述反应腔内泵入所述前驱气体的脉冲频率为110Hz，向所述反应腔内泵入所述水蒸气的脉冲频率为80Hz。
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