CN105502573A - 一种胺酸破乳剂的制备方法 - Google Patents

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张烨
张伯南
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种胺酸破乳剂的制备方法，以油酸和五乙烯六胺为原料，通过加热、抽水、降温，再加入一定量的乳化剂复配而成。本发明能够实现延迟焦化装置油水分离罐的快速破乳，显著降低排水中的含油量；破乳后水体清澈；同时降低水体对设备的腐蚀；不含无机离子，对现有水体体系无影响。

Description

一种胺酸破乳剂的制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种胺酸破乳剂的制备方法。
背景技术
近年来，由于加工原油劣质化，原油中硫含量、酸含量逐步上升，在分馏塔塔顶油水分离罐中介质含有大量的分解生成硫醇、酚、环烷酸等物质，这些物质起到乳化剂作用，极易使油水分离罐内出现乳化现象且乳化液的性质稳定，不易消除。乳化导致排除的含硫污水中含油量大幅增加，大量的含油污水将导致后续污水汽提装置油水分离困难，污水处理量增加，装置能耗加大。
针对这类问题多采用在污水处理上使用的聚合铝起促使乳化液分散破乳及水滴凝结分层，在实际使用过程中，聚合铝存在使用量大、不易注入且极易使加注管线阻塞、破乳效果不明显等缺点。由于分馏塔塔顶油水分离罐容积小，油水停留分离时间短，需要一种针对延迟焦化装置油水分离罐乳化机理使用的破乳剂，能够快速破乳且要求使用量小、加注方便、对环境无污染。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胺酸破乳剂的制备方法。。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种胺酸破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比1～2:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控制在0.3～0.4MPa；
(2)边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水并继续升温，直至155～165℃后，停止升温，继续脱水14～16小时；
(3)调低反应锅内温度开始冷却，冷却至室温即可；
(4)向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至75～85℃，保温复合1～2小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物料质量的20～30％。
其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2小时即可。
有益效果：本发明与传统技术相比，能够实现延迟焦化装置油水分离罐的快速破乳，显著降低排水中的含油量；破乳后水体清澈；同时降低水体对设备的腐蚀；不含无机离子，对现有水体体系无影响。
具体实施方式
实施例1：
取质量比1:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控制在0.3～0.4MPa；边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水并继续升温，直至155℃后，停止升温，继续脱水16小时；调低反应锅内温度开始冷却，冷却至室温即可；向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至75℃，保温复合1小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物料质量的20％。
其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2小时即可。
实施例2：
取质量比2:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控制在0.3～0.4MPa；边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水并继续升温，直至165℃后，停止升温，继续脱水14小时；调低反应锅内温度开始冷却，冷却至室温即可；向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至85℃，保温复合1～2小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物料质量的30％。
其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2小时即可。
实施例3：
取质量比1.5:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控制在0.3～0.4MPa；边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水并继续升温，直至160℃后，停止升温，继续脱水15小时；调低反应锅内温度开始冷却，冷却至室温即可；向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至80℃，保温复合2小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物料质量的25％。
其中，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2小时即可。

Claims (2)

1.一种胺酸破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取质量比1～2:1的油酸和五乙烯六胺导入反应锅，抽真空后充入氮气，压强控制在0.3～0.4MPa；
(2)边升温边搅拌，当反应锅内温度升至100℃时，开启真空脱水并继续升温，直至155～165℃后，停止升温，继续脱水14～16小时；
(3)调低反应锅内温度开始冷却，冷却至室温即可；
(4)向反应锅内真空抽入乳化剂，加热升温至75～85℃，保温复合1～2小时，待完成后取出装桶，所述乳化剂加入量为之前反应锅内混合物料质量的20～30％。
2.根据权利要求1所述的胺酸破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中乳化剂的制备方法为：取质量比为5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、异丙醇、石蜡和水，按配比将脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反应釜中搅拌，继续按比滴加异丙醇，升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至65～70℃，在常压下继续加入配方量石蜡混合搅拌1～2小时即可。
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刘登良主编: "《涂料合成树脂工》", 31 January 2007 *

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