JPH06322360A - 漂着油処理剤 - Google Patents
漂着油処理剤Info
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- JPH06322360A JPH06322360A JP5271649A JP27164993A JPH06322360A JP H06322360 A JPH06322360 A JP H06322360A JP 5271649 A JP5271649 A JP 5271649A JP 27164993 A JP27164993 A JP 27164993A JP H06322360 A JPH06322360 A JP H06322360A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 漂着油の再流出による二次的汚染災害を効果
的に防止すると共に、漂着油の現場での微生物分解を効
率よくおこなわせる。 【構成】 Ｃ2〜Ｃ30脂肪酸および／または油溶性有機
リン化合物並びに解乳化剤を含有する漂着油処理剤。
的に防止すると共に、漂着油の現場での微生物分解を効
率よくおこなわせる。 【構成】 Ｃ2〜Ｃ30脂肪酸および／または油溶性有機
リン化合物並びに解乳化剤を含有する漂着油処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流出油事故等によっ
て海岸や河川岸等に打ち揚げられる漂着油の処理剤に関
する。
て海岸や河川岸等に打ち揚げられる漂着油の処理剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近になって増加の一途をたどっている
オイルタンカーや石油基地の流出油事故等によって海岸
や河川岸等に打ち揚げられる多量の漂着油は、海岸線等
の環境を破壊するだけでなく、満潮時の冠水や河川の増
水等によって再流出して二次的汚染災害をひきおこすた
め、その対策が社会的な問題となっている。この種の漂
着油は、そのまま回収することは実際上はほとんど不可
能なため、その場で何んらかの処理を施さなければなら
ないが、実際上効果的な処理法は知られておらず、その
まま放置されているのが現状である。
オイルタンカーや石油基地の流出油事故等によって海岸
や河川岸等に打ち揚げられる多量の漂着油は、海岸線等
の環境を破壊するだけでなく、満潮時の冠水や河川の増
水等によって再流出して二次的汚染災害をひきおこすた
め、その対策が社会的な問題となっている。この種の漂
着油は、そのまま回収することは実際上はほとんど不可
能なため、その場で何んらかの処理を施さなければなら
ないが、実際上効果的な処理法は知られておらず、その
まま放置されているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
実情に鑑み、漂着油の再流出による二次的汚染災害を効
果的に防止すると共に、漂着油の現場での微生物分解を
効率よくおこなわさせるためになされたものである。
実情に鑑み、漂着油の再流出による二次的汚染災害を効
果的に防止すると共に、漂着油の現場での微生物分解を
効率よくおこなわさせるためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、Ｃ2〜
Ｃ30脂肪酸および／または油溶性有機含リン化合物並び
に解乳化剤を含有する漂着油処理剤に関する。
Ｃ30脂肪酸および／または油溶性有機含リン化合物並び
に解乳化剤を含有する漂着油処理剤に関する。
【０００５】本発明において用いるＣ2〜Ｃ30脂肪酸は
分枝鎖状または直鎖状であってもよく、また飽和または
不飽和のいずれであってもよい。好適な脂肪酸としては
次のものが例示される:オレイン酸、カプロン酸、オク
タン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、酪酸、プロピオン
酸、エルカ酸、ソルビン酸、植物油脂肪酸(例えば、椰
子油脂肪酸、パーム油脂肪酸等)、動物油脂肪酸(例え
ば、牛脂脂肪酸、魚油脂肪酸等)。これらの脂肪酸は所
望により２種以上適宜併用してもよい。
分枝鎖状または直鎖状であってもよく、また飽和または
不飽和のいずれであってもよい。好適な脂肪酸としては
次のものが例示される:オレイン酸、カプロン酸、オク
タン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、酪酸、プロピオン
酸、エルカ酸、ソルビン酸、植物油脂肪酸(例えば、椰
子油脂肪酸、パーム油脂肪酸等)、動物油脂肪酸(例え
ば、牛脂脂肪酸、魚油脂肪酸等)。これらの脂肪酸は所
望により２種以上適宜併用してもよい。
【０００６】本発明において用いる油溶性有機含リン化
合物としては、Ｃ8〜Ｃ30のアルキルリン酸エステル、
アルキルエーテルリン酸エステルおよびアルケニルリン
酸エステル並びにリン脂質等が例示される。アルキルリ
ン酸エステルとしては、オクチルリン酸エステル、ドデ
シルリン酸エステル、ヘキサデシルリン酸エステル、オ
クタデシルリン酸エステル、ジブチルリン酸エステル、
ジクオクチルリン酸エステル、ジドデシルリン酸エステ
ル、ジペンタデシルリン酸エステル、トリプロピルリン
酸エステル、トリオクチルリン酸エステルおよびトリデ
シルリン酸エステルが挙げられる。アルキルエーテルリ
ン酸エステルとしては、オクチルエーテルリン酸エステ
ル、ドデシルエーテルリン酸エステル、ヘキサデシルエ
ーテルリン酸エステル、オクタデシルエーテルリン酸エ
ステル、ジブチルエーテルリン酸エステル、ジクオクチ
ルエーテルリン酸エステル、ジドデシルエーテルリン酸
エステル、ジペンタデシルエーテルリン酸エステル、ト
リプロピルエーテルリン酸エステル、トリオクチルエー
テルリン酸エステルおよびトリデシルエーテルリン酸エ
ステルが挙げられる。アルケニルリン酸エステルとして
は、オクテンリン酸エステル、ドデセンリン酸エステ
ル、ヘキサデセンリン酸エステル、オクタデセンリン酸
エステル、ジブテンリン酸えすてる、ジオクテンリン酸
エステル、ジドデセンリン酸エステル、ジペンタデセン
リン酸エステル、トリプロペンリン酸エステル、トリオ
クテンリン酸エステルおよびトリデセンリン酸エステル
が挙げられる。リン脂質としては、レシチン、ケファリ
ン、フォスファチジルセリン、フォスファチジルコリ
ン、フォスファチジルエタノールアミンおよびフォスフ
ァチジン酸が挙げられる。
合物としては、Ｃ8〜Ｃ30のアルキルリン酸エステル、
アルキルエーテルリン酸エステルおよびアルケニルリン
酸エステル並びにリン脂質等が例示される。アルキルリ
ン酸エステルとしては、オクチルリン酸エステル、ドデ
シルリン酸エステル、ヘキサデシルリン酸エステル、オ
クタデシルリン酸エステル、ジブチルリン酸エステル、
ジクオクチルリン酸エステル、ジドデシルリン酸エステ
ル、ジペンタデシルリン酸エステル、トリプロピルリン
酸エステル、トリオクチルリン酸エステルおよびトリデ
シルリン酸エステルが挙げられる。アルキルエーテルリ
ン酸エステルとしては、オクチルエーテルリン酸エステ
ル、ドデシルエーテルリン酸エステル、ヘキサデシルエ
ーテルリン酸エステル、オクタデシルエーテルリン酸エ
ステル、ジブチルエーテルリン酸エステル、ジクオクチ
ルエーテルリン酸エステル、ジドデシルエーテルリン酸
エステル、ジペンタデシルエーテルリン酸エステル、ト
リプロピルエーテルリン酸エステル、トリオクチルエー
テルリン酸エステルおよびトリデシルエーテルリン酸エ
ステルが挙げられる。アルケニルリン酸エステルとして
は、オクテンリン酸エステル、ドデセンリン酸エステ
ル、ヘキサデセンリン酸エステル、オクタデセンリン酸
エステル、ジブテンリン酸えすてる、ジオクテンリン酸
エステル、ジドデセンリン酸エステル、ジペンタデセン
リン酸エステル、トリプロペンリン酸エステル、トリオ
クテンリン酸エステルおよびトリデセンリン酸エステル
が挙げられる。リン脂質としては、レシチン、ケファリ
ン、フォスファチジルセリン、フォスファチジルコリ
ン、フォスファチジルエタノールアミンおよびフォスフ
ァチジン酸が挙げられる。
【０００７】上記の脂肪酸および油溶性有機含リン化合
物は所望により、２種以上適宜併用てもよい。
物は所望により、２種以上適宜併用てもよい。
【０００８】上記の脂肪酸等の配合量は、被処理流出油
の種類等によって左右され、特に限定的でないが通常は
０.１〜２０重量％、好ましくは０.５〜１０重量％であ
り、０.１重量％よりも少ない場合には、本発明の所期
の目的を十分に達成することができない。
の種類等によって左右され、特に限定的でないが通常は
０.１〜２０重量％、好ましくは０.５〜１０重量％であ
り、０.１重量％よりも少ない場合には、本発明の所期
の目的を十分に達成することができない。
【０００９】解乳化剤としては、特に、含水率が約２０
〜８０％の安定な油中水滴型エマルションである流出油
の解乳化による処理剤として従来から知られているもの
を適宜使用すればよいが、好適な解乳化剤は、常低温に
おいても有効なものであり、次に挙げるものが例示され
る：
〜８０％の安定な油中水滴型エマルションである流出油
の解乳化による処理剤として従来から知られているもの
を適宜使用すればよいが、好適な解乳化剤は、常低温に
おいても有効なものであり、次に挙げるものが例示され
る：
【００１０】高級アルコールのアルキレンオキシド付加
物、アルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物、
エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合体、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェノール・ホルムアルデヒ
ド縮合物、ポリオキシアルキレンポリアミン誘導体、ア
ルキル基またはフェニル基を有していてもよいヒドロキ
シ芳香族化合物のアルキレンオキシド付加物のホルムア
ルデヒド縮合物の架橋物、ヒドロキシ基含有グリセライ
ドのアルキレンオキシド付加物もしくはこれらと多価カ
ルボン酸とのエステル、およびこれらの化合物を架橋剤
によって架橋した化合物等(例えば、特公昭６３−５６
９１４号、同６４−５６３１号、同６４−１００３０号
および同６４−１００３１号各公報参照)。
物、アルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物、
エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合体、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェノール・ホルムアルデヒ
ド縮合物、ポリオキシアルキレンポリアミン誘導体、ア
ルキル基またはフェニル基を有していてもよいヒドロキ
シ芳香族化合物のアルキレンオキシド付加物のホルムア
ルデヒド縮合物の架橋物、ヒドロキシ基含有グリセライ
ドのアルキレンオキシド付加物もしくはこれらと多価カ
ルボン酸とのエステル、およびこれらの化合物を架橋剤
によって架橋した化合物等(例えば、特公昭６３−５６
９１４号、同６４−５６３１号、同６４−１００３０号
および同６４−１００３１号各公報参照)。
【００１１】上記の解乳化剤の配合量も被処理流出油の
種類等によって左右され、特に限定的ではないが、通常
は１〜５０重量％、好ましくは５〜２０重量％であり、
１重量％よりも少ない場合には、十分な解乳化効果が得
難い。
種類等によって左右され、特に限定的ではないが、通常
は１〜５０重量％、好ましくは５〜２０重量％であり、
１重量％よりも少ない場合には、十分な解乳化効果が得
難い。
【００１２】本発明による漂着油処理剤には、常低温下
での安定性および作業性等を向上させるために、上記の
脂肪酸等や解乳化剤の種類等に応じて適当な溶剤(例え
ば、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジ
ヘプチルフタレート、n−ブタノール、オレイルアルコ
ール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ヘキ
シルセロソルブ、フェニルセロソルブ、n−ヘキサン、
シクロヘキサン等)および界面活性剤(例えば、ジアルキ
ルスルホサクシネート、アルキルイミダゾール、アルキ
ルベタイン等)等を適宜配合してもよい。
での安定性および作業性等を向上させるために、上記の
脂肪酸等や解乳化剤の種類等に応じて適当な溶剤(例え
ば、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジ
ヘプチルフタレート、n−ブタノール、オレイルアルコ
ール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ヘキ
シルセロソルブ、フェニルセロソルブ、n−ヘキサン、
シクロヘキサン等)および界面活性剤(例えば、ジアルキ
ルスルホサクシネート、アルキルイミダゾール、アルキ
ルベタイン等)等を適宜配合してもよい。
【００１３】本発明による漂着油処理剤は、海岸や河川
岸等の現場において、漂着油に直接散布すればよい。散
布量は漂着油の種類や現場の情況および活性成分の濃度
等によって左右され、特に限定的ではないが、通常は漂
着油に対して１〜５０重量％である。散布される該処理
剤に含まれる解乳化剤の作用によって、油中水滴型のエ
マルションが破壊され、油相中の水分が放出されて漂着
油の粘度が低減すると共に、該処理剤に含まれる脂肪酸
等の作用によって、漂着油が堆積した砂、砂利、砕石、
岩石等の親水性の表面に、解乳化した漂着油が脂肪酸を
介在させて強く吸着する。即ち、脂肪酸等は、砂や砕石
等と漂着油の間に水と共に介在する媒体として作用する
と考えられる。従って、このような処理をおこなうこと
により、満期時の冠水や河川の増水等によって漂着油が
再流出して二次的汚染災害をひきおこすという問題は解
決される。
岸等の現場において、漂着油に直接散布すればよい。散
布量は漂着油の種類や現場の情況および活性成分の濃度
等によって左右され、特に限定的ではないが、通常は漂
着油に対して１〜５０重量％である。散布される該処理
剤に含まれる解乳化剤の作用によって、油中水滴型のエ
マルションが破壊され、油相中の水分が放出されて漂着
油の粘度が低減すると共に、該処理剤に含まれる脂肪酸
等の作用によって、漂着油が堆積した砂、砂利、砕石、
岩石等の親水性の表面に、解乳化した漂着油が脂肪酸を
介在させて強く吸着する。即ち、脂肪酸等は、砂や砕石
等と漂着油の間に水と共に介在する媒体として作用する
と考えられる。従って、このような処理をおこなうこと
により、満期時の冠水や河川の増水等によって漂着油が
再流出して二次的汚染災害をひきおこすという問題は解
決される。
【００１４】自然界にはバクテロイデス属、ミクロコッ
カス属、コリネバクテリウム属、プソイドモナス属およ
びモラクセラ属等油分解活性を有する各種の微生物が存
在することが知られている[例えば、神戸商船大学紀
要、第二類、第２７号、第１８９頁〜第１９３頁(１９
７９年)、およびＮippon Ｓuisan Ｇakkaishi、第５
５巻、第１０９１頁〜第１０９５頁(１９８９年)参
照]。しかしながら、海岸等に打ち揚げられる漂着油
は、多量の水を含有し、粘度も非常に高い安定な油中水
滴型エマルションであるため、この種の漂着油を微生物
によって自然分解させるためには非常に長い年月を必要
とした。
カス属、コリネバクテリウム属、プソイドモナス属およ
びモラクセラ属等油分解活性を有する各種の微生物が存
在することが知られている[例えば、神戸商船大学紀
要、第二類、第２７号、第１８９頁〜第１９３頁(１９
７９年)、およびＮippon Ｓuisan Ｇakkaishi、第５
５巻、第１０９１頁〜第１０９５頁(１９８９年)参
照]。しかしながら、海岸等に打ち揚げられる漂着油
は、多量の水を含有し、粘度も非常に高い安定な油中水
滴型エマルションであるため、この種の漂着油を微生物
によって自然分解させるためには非常に長い年月を必要
とした。
【００１５】一方、本発明による上記処理剤によって処
理されると、漂着油は解乳化によって低粘度化して砂や
砕石等に付着するために、該解乳化付着油の露出表面積
は元の漂着油の場合よりも拡大し、微生物による油分解
効率が大幅に増大することになり、漂着油の現６場での
分解処理が促進される。
理されると、漂着油は解乳化によって低粘度化して砂や
砕石等に付着するために、該解乳化付着油の露出表面積
は元の漂着油の場合よりも拡大し、微生物による油分解
効率が大幅に増大することになり、漂着油の現６場での
分解処理が促進される。
【００１６】なお、漂着油の微生物分解をさらに促進す
るためには、本発明による上記処理剤に、有機窒素化合
物を添加してもよい。また、上記処理剤で処理した解乳
化油に、微生物用栄養源含有水を適宜散布してもよい。
栄養源としては、当該分野において既知の有機窒素含有
物、有機リン含有物、無機窒素含有物および無機リン含
有物等が例示される。
るためには、本発明による上記処理剤に、有機窒素化合
物を添加してもよい。また、上記処理剤で処理した解乳
化油に、微生物用栄養源含有水を適宜散布してもよい。
栄養源としては、当該分野において既知の有機窒素含有
物、有機リン含有物、無機窒素含有物および無機リン含
有物等が例示される。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。実施例１ (１)漂着油処理剤の調製 以下の組成物に、オレイン酸を１％、５％、１０％また
は２０％配合することによって、漂着油処理剤１、２、
３または４を調製した: 成 分 配合量(重量％) ブチルカルビトール ９０ ひまし油−エチレンオキシド２５モル付加物 １０ (２)人工漂着油の調製 ビーカー(２リットル)内に中東産Ｃ重油約５００mlを入
れ、５０℃の温浴中において、該ビーカー内へ海水約５
００mlを分液漏斗から、ホモミキサーで攪拌しながら
(３０００rpm)、滴下することによって人工漂着油を調
製した。 (３)人工漂着油の吸着試験 サンプル管(１００ミリリットル)に海砂２０gを入れ、
この上に人工漂着油１gと漂着油処理剤０.１gを加え、
さらに海砂３０gと海水５ミリリットルを加えた後、２
５℃で一夜静置した。さらに海水５０ミリリットルを加
えて一夜静置した後、分離した油層をヘキサン(６０％)
とトルエン(４０％)との混合溶媒を用いて抽出し、溶媒
を７０℃のホットプレートを用いて蒸発させることによ
って未吸着油の量を測定した。該未吸着油量から海砂に
対する人工漂着油の吸着率を求めた。結果を以下の表１
に示す。表中の吸着率の値は、３試料の平均値±標準誤
差(以下、同様)である。
は２０％配合することによって、漂着油処理剤１、２、
３または４を調製した: 成 分 配合量(重量％) ブチルカルビトール ９０ ひまし油−エチレンオキシド２５モル付加物 １０ (２)人工漂着油の調製 ビーカー(２リットル)内に中東産Ｃ重油約５００mlを入
れ、５０℃の温浴中において、該ビーカー内へ海水約５
００mlを分液漏斗から、ホモミキサーで攪拌しながら
(３０００rpm)、滴下することによって人工漂着油を調
製した。 (３)人工漂着油の吸着試験 サンプル管(１００ミリリットル)に海砂２０gを入れ、
この上に人工漂着油１gと漂着油処理剤０.１gを加え、
さらに海砂３０gと海水５ミリリットルを加えた後、２
５℃で一夜静置した。さらに海水５０ミリリットルを加
えて一夜静置した後、分離した油層をヘキサン(６０％)
とトルエン(４０％)との混合溶媒を用いて抽出し、溶媒
を７０℃のホットプレートを用いて蒸発させることによ
って未吸着油の量を測定した。該未吸着油量から海砂に
対する人工漂着油の吸着率を求めた。結果を以下の表１
に示す。表中の吸着率の値は、３試料の平均値±標準誤
差(以下、同様)である。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１ 漂着油処理剤を使用せずに、上記実施例１と同様の人工
漂着油の吸着試験をおこなったところ、吸着率は０％で
あった。
漂着油の吸着試験をおこなったところ、吸着率は０％で
あった。
【００２０】比較例２ 漂着油処理剤の代りに、前記の解乳化剤を使用する以外
は実施例１と同様の人工漂着油の吸着試験をおこなった
ところ、吸着率は５０.５±１.９％であった。
は実施例１と同様の人工漂着油の吸着試験をおこなった
ところ、吸着率は５０.５±１.９％であった。
【００２１】実施例２ 前記の解乳化剤にカプロン酸１０％、オクタン酸１０
％、カプリン酸１０％、ラウリン酸１０％、ミリスチン
酸１０％、パルミチン酸５％またはステアリン酸１％を
配合することによって、漂着油処理剤５、６、７、８、
９、１０または１１を調製した。これらの処理剤を用い
て実施例１と同様の手順による吸着試験をおこなった。
結果を以下の表２に示す。
％、カプリン酸１０％、ラウリン酸１０％、ミリスチン
酸１０％、パルミチン酸５％またはステアリン酸１％を
配合することによって、漂着油処理剤５、６、７、８、
９、１０または１１を調製した。これらの処理剤を用い
て実施例１と同様の手順による吸着試験をおこなった。
結果を以下の表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例３ 三角フラスコ(５００ミリリットル)内に海砂５０gを入
れ、この上に人工漂着油１gと前記の漂着油処理剤３を
０.１gを加え、さらに以下の組成を有する微生物用栄養
源含有水を海砂の表面まで加えた後、２５℃で３０日間
静置した。三角フラスコ内の油を四塩化炭素を用いて抽
出し、該抽出溶媒を５０℃エバポレーターを用いて蒸発
させ、残留油の量を測定することによって人工漂着油の
分解率を求めたところ、４３.５％であった。 成 分 配合量 パクトペプトン ５.０g 酵母エキス １.０g Ｋ2ＨＰＯ4 ３５mg ＫＨＰＯ4 １５mg 海水 １リットル
れ、この上に人工漂着油１gと前記の漂着油処理剤３を
０.１gを加え、さらに以下の組成を有する微生物用栄養
源含有水を海砂の表面まで加えた後、２５℃で３０日間
静置した。三角フラスコ内の油を四塩化炭素を用いて抽
出し、該抽出溶媒を５０℃エバポレーターを用いて蒸発
させ、残留油の量を測定することによって人工漂着油の
分解率を求めたところ、４３.５％であった。 成 分 配合量 パクトペプトン ５.０g 酵母エキス １.０g Ｋ2ＨＰＯ4 ３５mg ＫＨＰＯ4 １５mg 海水 １リットル
【００２４】比較例３ 漂着油処理剤を使用せずに、実施例３と同様の試験をお
こなったところ、人工漂着油の分解率は１４.０％であ
った。
こなったところ、人工漂着油の分解率は１４.０％であ
った。
【００２５】比較例４ 漂着油処理剤および微生物用栄養源含有水を使用せず
に、実施例３と同様の試験をおこなったところ、人工漂
着油の分解率は０％であった。
に、実施例３と同様の試験をおこなったところ、人工漂
着油の分解率は０％であった。
【００２６】実施例４ (１)漂着油処理剤の調製 ブチルカルビトール８０重量％、ひまし油−エチレンオ
キシド２５モル付加物１０重量％およびアルキルエーテ
ルリン酸エステル(日本サーファクタント社製「ニッコー
ルＤＤＰ−２」)１０重量％配合することによって漂着油
処理剤１２を調製した。また、該処理剤１２にオレイン
酸を１０％配合することによって漂着油処理剤１３を調
製した。 (２)人工漂着油の調製 ビーカー(３００ｍｌ)内にＣ重油約１２０ｍｌを入れ、
５０℃の温浴中においてホモミキサーで撹拌(３０００
ｒｐｍ)しながら、海水約８０ｍｌを分液漏斗から該ビ
ーカーへ滴下することによって人工漂着油を調製した。 (３)人工漂着油の吸着試験 サンプル管(１００ｍｌ)に海砂２０ｇを入れ、この上に
人工漂着油１．０ｇと漂着油処理剤１２または１３を
０.１ｇ加え、さらに海砂３０ｇを加えた。海水５０ｍ
ｌを加えた後撹拌し、分離した油層をヘキサン(６０％)
とトルエン(４０％)の混合溶媒を用いて抽出し、溶媒を
７０℃のホットプレートを用いて蒸発することによって
未吸着油の量を測定した。該未吸着油量から海砂に対す
る人工漂着油の吸着率を求めたところ、９８．０％(処
理剤１２を用いた場合)または９８．４％(処理剤１３を
用いた場合)であった。
キシド２５モル付加物１０重量％およびアルキルエーテ
ルリン酸エステル(日本サーファクタント社製「ニッコー
ルＤＤＰ−２」)１０重量％配合することによって漂着油
処理剤１２を調製した。また、該処理剤１２にオレイン
酸を１０％配合することによって漂着油処理剤１３を調
製した。 (２)人工漂着油の調製 ビーカー(３００ｍｌ)内にＣ重油約１２０ｍｌを入れ、
５０℃の温浴中においてホモミキサーで撹拌(３０００
ｒｐｍ)しながら、海水約８０ｍｌを分液漏斗から該ビ
ーカーへ滴下することによって人工漂着油を調製した。 (３)人工漂着油の吸着試験 サンプル管(１００ｍｌ)に海砂２０ｇを入れ、この上に
人工漂着油１．０ｇと漂着油処理剤１２または１３を
０.１ｇ加え、さらに海砂３０ｇを加えた。海水５０ｍ
ｌを加えた後撹拌し、分離した油層をヘキサン(６０％)
とトルエン(４０％)の混合溶媒を用いて抽出し、溶媒を
７０℃のホットプレートを用いて蒸発することによって
未吸着油の量を測定した。該未吸着油量から海砂に対す
る人工漂着油の吸着率を求めたところ、９８．０％(処
理剤１２を用いた場合)または９８．４％(処理剤１３を
用いた場合)であった。
【００２７】漂着油処理剤３の代りに漂着油処理剤１２
を使用する以外は実施例３と同様にして人工漂着油の分
解率を求めたところ、２５．６％であった。
を使用する以外は実施例３と同様にして人工漂着油の分
解率を求めたところ、２５．６％であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、漂着油の再流出による
二次的汚染災害を効果的に防止することができるだけで
なく、漂着油の現場での微生物分解を効率よくおこなわ
せることができる。
二次的汚染災害を効果的に防止することができるだけで
なく、漂着油の現場での微生物分解を効率よくおこなわ
せることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃ2〜Ｃ30脂肪酸および／または油溶性
有機含リン化合物並びに解乳化剤を含有する漂着油処理
剤。 - 【請求項２】 漂着油に請求項１記載の処理剤を現場で
散布してこれを解乳化させた後、該解乳化油を、自然界
に存在して油分解活性を有する微生物によって分解させ
ることを特徴とする漂着油処理方法。 - 【請求項３】 漂着油を解乳化させた後、微生物用栄養
源含有水を該解乳化油に散布する請求項２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27164993A JP3509147B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-10-29 | 漂着油処理剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-56856 | 1993-03-17 | ||
| JP5685693 | 1993-03-17 | ||
| JP27164993A JP3509147B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-10-29 | 漂着油処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322360A true JPH06322360A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3509147B2 JP3509147B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=26397846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27164993A Expired - Fee Related JP3509147B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-10-29 | 漂着油処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509147B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101238C (zh) * | 1998-01-21 | 2003-02-12 | 辽河石油勘探局勘察设计研究院 | 一种原油破乳剂及其制备方法 |
| JP2006122885A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Kri Inc | 汚染物質浄化方法 |
| JP2011212676A (ja) * | 2011-05-27 | 2011-10-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 汚染化学物質の吸着剤 |
| CN105502573A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 宜兴市丰烨化学有限公司 | 一种胺酸破乳剂的制备方法 |
| JP2020078789A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 花王株式会社 | 油水分離剤および油水分離方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27164993A patent/JP3509147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101238C (zh) * | 1998-01-21 | 2003-02-12 | 辽河石油勘探局勘察设计研究院 | 一种原油破乳剂及其制备方法 |
| JP2006122885A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Kri Inc | 汚染物質浄化方法 |
| JP4664716B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-04-06 | 株式会社Ｋｒｉ | 汚染物質浄化方法 |
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| CN105502573A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 宜兴市丰烨化学有限公司 | 一种胺酸破乳剂的制备方法 |
| JP2020078789A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 花王株式会社 | 油水分離剤および油水分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509147B2 (ja) | 2004-03-22 |
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