JP3509147B2 - 漂着油処理剤 - Google Patents
漂着油処理剤Info
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
て海岸や河川岸等に打ち揚げられる漂着油の処理剤に関
する。
オイルタンカーや石油基地の流出油事故等によって海岸
や河川岸等に打ち揚げられる多量の漂着油は、海岸線等
の環境を破壊するだけでなく、満潮時の冠水や河川の増
水等によって再流出して二次的汚染災害をひきおこすた
め、その対策が社会的な問題となっている。この種の漂
着油は、そのまま回収することは実際上はほとんど不可
能なため、その場で何んらかの処理を施さなければなら
ないが、実際上効果的な処理法は知られておらず、その
まま放置されているのが現状である。
実情に鑑み、漂着油の再流出による二次的汚染災害を効
果的に防止すると共に、漂着油の現場での微生物分解を
効率よくおこなわさせるためになされたものである。
滴型エマルションである漂着油の処理剤であって、C2
〜C30脂肪酸および/または油溶性有機含リン化合物
並びに解乳化剤(但し、カチオン系界面活性剤を除く)
を含有する該処理剤に関する。
分枝鎖状または直鎖状であってもよく、また飽和または
不飽和のいずれであってもよい。好適な脂肪酸としては
次のものが例示される:オレイン酸、カプロン酸、オク
タン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、酪酸、プロピオン
酸、エルカ酸、ソルビン酸、植物油脂肪酸(例えば、椰
子油脂肪酸、パーム油脂肪酸等)、動物油脂肪酸(例え
ば、牛脂脂肪酸、魚油脂肪酸等)。これらの脂肪酸は所
望により2種以上適宜併用してもよい。
合物としては、C8〜C30のアルキルリン酸エステル、
アルキルエーテルリン酸エステルおよびアルケニルリン
酸エステル並びにリン脂質等が例示される。アルキルリ
ン酸エステルとしては、オクチルリン酸エステル、ドデ
シルリン酸エステル、ヘキサデシルリン酸エステル、オ
クタデシルリン酸エステル、ジブチルリン酸エステル、
ジクオクチルリン酸エステル、ジドデシルリン酸エステ
ル、ジペンタデシルリン酸エステル、トリプロピルリン
酸エステル、トリオクチルリン酸エステルおよびトリデ
シルリン酸エステルが挙げられる。アルキルエーテルリ
ン酸エステルとしては、オクチルエーテルリン酸エステ
ル、ドデシルエーテルリン酸エステル、ヘキサデシルエ
ーテルリン酸エステル、オクタデシルエーテルリン酸エ
ステル、ジブチルエーテルリン酸エステル、ジクオクチ
ルエーテルリン酸エステル、ジドデシルエーテルリン酸
エステル、ジペンタデシルエーテルリン酸エステル、ト
リプロピルエーテルリン酸エステル、トリオクチルエー
テルリン酸エステルおよびトリデシルエーテルリン酸エ
ステルが挙げられる。アルケニルリン酸エステルとして
は、オクテンリン酸エステル、ドデセンリン酸エステ
ル、ヘキサデセンリン酸エステル、オクタデセンリン酸
エステル、ジブテンリン酸えすてる、ジオクテンリン酸
エステル、ジドデセンリン酸エステル、ジペンタデセン
リン酸エステル、トリプロペンリン酸エステル、トリオ
クテンリン酸エステルおよびトリデセンリン酸エステル
が挙げられる。リン脂質としては、レシチン、ケファリ
ン、フォスファチジルセリン、フォスファチジルコリ
ン、フォスファチジルエタノールアミンおよびフォスフ
ァチジン酸が挙げられる。
物は所望により、2種以上適宜併用てもよい。
の種類等によって左右され、特に限定的でないが通常は
0.1〜20重量%、好ましくは0.5〜10重量%であ
り、0.1重量%よりも少ない場合には、本発明の所期
の目的を十分に達成することができない。
〜80%の安定な油中水滴型エマルションである流出油
の解乳化による処理剤として従来から知られているもの
を適宜使用すればよいが、好適な解乳化剤は、常低温に
おいても有効なものであり、次に挙げるものが例示され
る:
物、アルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物、
エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合体、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェノール・ホルムアルデヒ
ド縮合物、ポリオキシアルキレンポリアミン誘導体、ア
ルキル基またはフェニル基を有していてもよいヒドロキ
シ芳香族化合物のアルキレンオキシド付加物のホルムア
ルデヒド縮合物の架橋物、ヒドロキシ基含有グリセライ
ドのアルキレンオキシド付加物もしくはこれらと多価カ
ルボン酸とのエステル、およびこれらの化合物を架橋剤
によって架橋した化合物等(例えば、特公昭63−56
914号、同64−5631号、同64−10030号
および同64−10031号各公報参照)。
種類等によって左右され、特に限定的ではないが、通常
は1〜50重量%、好ましくは5〜20重量%であり、
1重量%よりも少ない場合には、十分な解乳化効果が得
難い。
での安定性および作業性等を向上させるために、上記の
脂肪酸等や解乳化剤の種類等に応じて適当な溶剤(例え
ば、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジ
ヘプチルフタレート、n−ブタノール、オレイルアルコ
ール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ヘキ
シルセロソルブ、フェニルセロソルブ、n−ヘキサン、
シクロヘキサン等)および界面活性剤(例えば、ジアルキ
ルスルホサクシネート、アルキルイミダゾール、アルキ
ルベタイン等)等を適宜配合してもよい。
岸等の現場において、漂着油に直接散布すればよい。散
布量は漂着油の種類や現場の情況および活性成分の濃度
等によって左右され、特に限定的ではないが、通常は漂
着油に対して1〜50重量%である。散布される該処理
剤に含まれる解乳化剤の作用によって、油中水滴型のエ
マルションが破壊され、油相中の水分が放出されて漂着
油の粘度が低減すると共に、該処理剤に含まれる脂肪酸
等の作用によって、漂着油が堆積した砂、砂利、砕石、
岩石等の親水性の表面に、解乳化した漂着油が脂肪酸を
介在させて強く吸着する。即ち、脂肪酸等は、砂や砕石
等と漂着油の間に水と共に介在する媒体として作用する
と考えられる。従って、このような処理をおこなうこと
により、満期時の冠水や河川の増水等によって漂着油が
再流出して二次的汚染災害をひきおこすという問題は解
決される。
カス属、コリネバクテリウム属、プソイドモナス属およ
びモラクセラ属等油分解活性を有する各種の微生物が存
在することが知られている[例えば、神戸商船大学紀
要、第二類、第27号、第189頁〜第193頁(19
79年)、およびNippon Suisan Gakkaishi、第5
5巻、第1091頁〜第1095頁(1989年)参
照]。しかしながら、海岸等に打ち揚げられる漂着油
は、多量の水を含有し、粘度も非常に高い安定な油中水
滴型エマルションであるため、この種の漂着油を微生物
によって自然分解させるためには非常に長い年月を必要
とした。
理されると、漂着油は解乳化によって低粘度化して砂や
砕石等に付着するために、該解乳化付着油の露出表面積
は元の漂着油の場合よりも拡大し、微生物による油分解
効率が大幅に増大することになり、漂着油の現6場での
分解処理が促進される。
るためには、本発明による上記処理剤に、有機窒素化合
物を添加してもよい。また、上記処理剤で処理した解乳
化油に、微生物用栄養源含有水を適宜散布してもよい。
栄養源としては、当該分野において既知の有機窒素含有
物、有機リン含有物、無機窒素含有物および無機リン含
有物等が例示される。
は20%配合することによって、漂着油処理剤1、2、
3または4を調製した: 成 分 配合量(重量%) ブチルカルビトール 90 ひまし油−エチレンオキシド25モル付加物 10 (2)人工漂着油の調製 ビーカー(2リットル)内に中東産C重油約500mlを入
れ、50℃の温浴中において、該ビーカー内へ海水約5
00mlを分液漏斗から、ホモミキサーで攪拌しながら
(3000rpm)、滴下することによって人工漂着油を調
製した。 (3)人工漂着油の吸着試験 サンプル管(100ミリリットル)に海砂20gを入れ、
この上に人工漂着油1gと漂着油処理剤0.1gを加え、
さらに海砂30gと海水5ミリリットルを加えた後、2
5℃で一夜静置した。さらに海水50ミリリットルを加
えて一夜静置した後、分離した油層をヘキサン(60%)
とトルエン(40%)との混合溶媒を用いて抽出し、溶媒
を70℃のホットプレートを用いて蒸発させることによ
って未吸着油の量を測定した。該未吸着油量から海砂に
対する人工漂着油の吸着率を求めた。結果を以下の表1
に示す。表中の吸着率の値は、3試料の平均値±標準誤
差(以下、同様)である。
漂着油の吸着試験をおこなったところ、吸着率は0%で
あった。
は実施例1と同様の人工漂着油の吸着試験をおこなった
ところ、吸着率は50.5±1.9%であった。
%、カプリン酸10%、ラウリン酸10%、ミリスチン
酸10%、パルミチン酸5%またはステアリン酸1%を
配合することによって、漂着油処理剤5、6、7、8、
9、10または11を調製した。これらの処理剤を用い
て実施例1と同様の手順による吸着試験をおこなった。
結果を以下の表2に示す。
れ、この上に人工漂着油1gと前記の漂着油処理剤3を
0.1gを加え、さらに以下の組成を有する微生物用栄養
源含有水を海砂の表面まで加えた後、25℃で30日間
静置した。三角フラスコ内の油を四塩化炭素を用いて抽
出し、該抽出溶媒を50℃エバポレーターを用いて蒸発
させ、残留油の量を測定することによって人工漂着油の
分解率を求めたところ、43.5%であった。 成 分 配合量 パクトペプトン 5.0g 酵母エキス 1.0g K2HPO4 35mg KHPO4 15mg 海水 1リットル
こなったところ、人工漂着油の分解率は14.0%であ
った。
に、実施例3と同様の試験をおこなったところ、人工漂
着油の分解率は0%であった。
キシド25モル付加物10重量%およびアルキルエーテ
ルリン酸エステル(日本サーファクタント社製「ニッコー
ルDDP−2」)10重量%配合することによって漂着油
処理剤12を調製した。また、該処理剤12にオレイン
酸を10%配合することによって漂着油処理剤13を調
製した。 (2)人工漂着油の調製 ビーカー(300ml)内にC重油約120mlを入れ、
50℃の温浴中においてホモミキサーで撹拌(3000
rpm)しながら、海水約80mlを分液漏斗から該ビ
ーカーへ滴下することによって人工漂着油を調製した。 (3)人工漂着油の吸着試験 サンプル管(100ml)に海砂20gを入れ、この上に
人工漂着油1.0gと漂着油処理剤12または13を
0.1g加え、さらに海砂30gを加えた。海水50m
lを加えた後撹拌し、分離した油層をヘキサン(60%)
とトルエン(40%)の混合溶媒を用いて抽出し、溶媒を
70℃のホットプレートを用いて蒸発することによって
未吸着油の量を測定した。該未吸着油量から海砂に対す
る人工漂着油の吸着率を求めたところ、98.0%(処
理剤12を用いた場合)または98.4%(処理剤13を
用いた場合)であった。
を使用する以外は実施例3と同様にして人工漂着油の分
解率を求めたところ、25.6%であった。
二次的汚染災害を効果的に防止することができるだけで
なく、漂着油の現場での微生物分解を効率よくおこなわ
せることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 油中水滴型エマルションである漂着油の
処理剤であって、C2〜C30脂肪酸および/または油
溶性有機含リン化合物並びに解乳化剤(但し、カチオン
系界面活性剤を除く)を含有する該処理剤。 - 【請求項2】 漂着油に請求項1記載の処理剤を現場で
散布してこれを解乳化させた後、該解乳化油を、自然界
に存在して油分解活性を有する微生物によって分解させ
ることを特徴とする漂着油処理方法。 - 【請求項3】 漂着油を解乳化させた後、微生物用栄養
源含有水を該解乳化油に散布する請求項2記載の方法。
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JP5685693 | 1993-03-17 | ||
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