CN105502559A - 一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法，属于废水处理领域。本发明将新鲜的吊兰叶置于碾磨机中碾磨成颗粒后，暴晒，取出，置于容器中，向其加入乙醇和聚丙烯酰胺，搅拌混合；待上述混合均匀后，与混合后去离子水，充分搅拌，静置，待分液漏斗中的混合物分层后，浓缩，在稀硫酸中浸泡，再加入乙酸乙酯，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，加入过硫酸钾，浓缩得到粉煤灰吸附剂；将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌即可。本发明的有益效果：本发明能有效的提高脱酚率，提高了5～10％，同时该方法处理步骤简单，成本低。

Description

一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法

技术领域

本发明涉及一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法，属于废水处理领域。

背景技术

苯酚代表一类较复杂的污染物，高浓度的苯酚会使蛋白质凝固，使肌体组织损伤、坏死，而低浓度的酚类物质则可使蛋白质变性，长期饮用被苯酚污染的水，会发生慢性中毒症状，因此含酚废水必须达到国家要求的排放标准。

目前对含酚废水进行脱酚的方法一般为先用溶剂萃取的方法，通过溶剂将废水中的酚萃取出来，然后将萃取后的脱酚废水进行二次生化处理。但是生化处理的成本比较高，而且生化处理对废水中的总酚含量要求较高，一般不能超过1200mg/L。此外，生化处理对多元酚和重质焦油的脱除效率较低。因此，一般试图在溶剂萃取过程中尽可能萃取出较多的多元酚和重质焦油。然而，在采用萃取剂进行脱酚时，无法兼顾多元酚与单元酚的脱除，而且目前并没有找到有效的脱除多元酚的萃取剂，即便牺牲了大量的单元酚的脱除率，也仍然不能很有效的脱除多元酚。采用现有萃取法脱酚技术单元酚的脱除率一般在90％左右，多元酚的脱除率在60％左右。由此可见，含酚废水的处理不但导致水处理费用增加，而且更增加了废水脱酚工艺和脱酚后废水生化处理工艺的难度，甚至处理后的废水也难以达到国家一类排放标准(废水COD值为100mg/L以下)。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前利用萃取法处理含酚废水处理效率不高，脱除酚的效率低，提供了主要利用粉煤灰的絮凝作用来脱除酚的方法，本发明能有效的提高脱酚率，提高了5～10％，同时该方法处理步骤简单，成本低。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

(1)摘取新鲜的吊兰叶1～2kg，将其置于碾磨机中碾磨成70～80目颗粒后，并置于太阳下暴晒1～2h，使其含水率达3～5％，取出，置于容器中，向其加入吊兰颗粒6～7％的乙醇和吊兰颗粒7～8％的聚丙烯酰胺，搅拌混合30～45min使其充分混合均匀；

(2)待上述混合均匀后，将其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物10～15％的去离子水，充分搅拌10～15min后，静置20～30min，待分液漏斗中的混合物分层后，取萃取相，并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液，备用；

(3)取1～2kg的粉煤灰置于浓度为30％的稀硫酸中浸泡20～30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，待升温至60～70℃时，向其缓慢加入混合浊液质量1～2％的过硫酸钾，继续搅拌升温至80～90℃，保温30～40min后，使其自然冷却至室温，得粉煤灰混合浊液；

(4)将上述制备的粉煤灰浊液与步骤(2)制备的吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合，控制搅拌速度为150～200r/min，搅拌混合20～35min后，对其加热升温至至50～60℃，再使其冷却至室温，使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂；

(5)将所需处理的含酚废水通过孔径为80～90目的格栅过滤，去除含酚废水大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0～8.0，按每升含酚废水加入1～2mL的粉煤灰吸附剂，将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌，控制搅拌速度为1000～1200r/min，待搅拌5～10min，将搅拌速度降低至100～120r/min，搅拌15～20min，静置1～2h，即可完成对含酚废水的处理。

本发明的有益效果是：

(1)有效的提高脱酚率，提高了5～10％；

(2)处理步骤简单，成本低。

具体实施方式

首先摘取新鲜的吊兰叶1～2kg，将其置于碾磨机中碾磨成70～80目颗粒后，并置于太阳下暴晒1～2h，使其含水率达3～5％，取出，置于容器中，向其加入吊兰颗粒6～7％的乙醇和吊兰颗粒7～8％的聚丙烯酰胺，搅拌混合30～45min使其充分混合均匀；待上述混合均匀后，将其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物10～15％的去离子水，充分搅拌10～15min后，静置20～30min，待分液漏斗中的混合物分层后，取萃取相，并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液，备用；取1～2kg的粉煤灰置于浓度为30％的稀硫酸中浸泡20～30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，待升温至60～70℃时，向其缓慢加入混合浊液质量1～2％的过硫酸钾，继续搅拌升温至80～90℃，保温30～40min后，使其自然冷却至室温，得粉煤灰混合浊液；将上述制备的粉煤灰浊液与吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合，控制搅拌速度为150～200r/min，搅拌混合20～35min后，对其加热升温至至50～60℃，再使其冷却至室温，使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂；将所需处理的含酚废水通过孔径为80～90目的格栅过滤，去除含酚废水大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0～8.0，按每升含酚废水加入1～2mL的粉煤灰吸附剂，将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌，控制搅拌速度为1000～1200r/min，待搅拌5～10min，将搅拌速度降低至100～120r/min，搅拌15～20min，静置1～2h，即可完成对含酚废水的处理。

实例1

首先摘取新鲜的吊兰叶2kg，将其置于碾磨机中碾磨成80目颗粒后，并置于太阳下暴晒2h，使其含水率达5％，取出，置于容器中，向其加入吊兰颗粒7％的乙醇和吊兰颗粒8％的聚丙烯酰胺，搅拌混合45min使其充分混合均匀；待上述混合均匀后，将其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物15％的去离子水，充分搅拌15min后，静置30min，待分液漏斗中的混合物分层后，取萃取相，并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液，备用；取2kg的粉煤灰置于浓度为30％的稀硫酸中浸泡30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，待升温至70℃时，向其缓慢加入混合浊液质量2％的过硫酸钾，继续搅拌升温至90℃，保温40min后，使其自然冷却至室温，得粉煤灰混合浊液；将上述制备的粉煤灰浊液与吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合，控制搅拌速度为200r/min，搅拌混合35min后，对其加热升温至至60℃，再使其冷却至室温，使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂；将所需处理的含酚废水通过孔径为90目的格栅过滤，去除含酚废水大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为8.0，按每升含酚废水加入2mL的粉煤灰吸附剂，将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌，控制搅拌速度为1200r/min，待搅拌10min，将搅拌速度降低至120r/min，搅拌20min，静置2h，即可完成对含酚废水的处理。本发明能有效的提高脱酚率，提高了5～10％，同时该方法处理步骤简单，成本低。

实例2

首先摘取新鲜的吊兰叶1kg，将其置于碾磨机中碾磨成70目颗粒后，并置于太阳下暴晒1h，使其含水率达3％，取出，置于容器中，向其加入吊兰颗粒6％的乙醇和吊兰颗粒7％的聚丙烯酰胺，搅拌混合30min使其充分混合均匀；待上述混合均匀后，将其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物10％的去离子水，充分搅拌10min后，静置20min，待分液漏斗中的混合物分层后，取萃取相，并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液，备用；取1kg的粉煤灰置于浓度为30％的稀硫酸中浸泡20min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，待升温至60℃时，向其缓慢加入混合浊液质量1％的过硫酸钾，继续搅拌升温至80℃，保温30min后，使其自然冷却至室温，得粉煤灰混合浊液；将上述制备的粉煤灰浊液与吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合，控制搅拌速度为150r/min，搅拌混合20min后，对其加热升温至至50℃，再使其冷却至室温，使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂；将所需处理的含酚废水通过孔径为80目的格栅过滤，去除含酚废水大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0，按每升含酚废水加入1mL的粉煤灰吸附剂，将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌，控制搅拌速度为1000r/min，待搅拌5min，将搅拌速度降低至100r/min，搅拌15min，静置1h，即可完成对含酚废水的处理。本发明能有效的提高脱酚率，提高了5～10％，同时该方法处理步骤简单，成本低。

实例3

首先摘取新鲜的吊兰叶1kg，将其置于碾磨机中碾磨成75目颗粒后，并置于太阳下暴晒1h，使其含水率达4％，取出，置于容器中，向其加入吊兰颗粒6％的乙醇和吊兰颗粒7％的聚丙烯酰胺，搅拌混合40min使其充分混合均匀；待上述混合均匀后，将其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物12％的去离子水，充分搅拌12min后，静置25min，待分液漏斗中的混合物分层后，取萃取相，并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液，备用；取1kg的粉煤灰置于浓度为30％的稀硫酸中浸泡25min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，待升温至65℃时，向其缓慢加入混合浊液质量1％的过硫酸钾，继续搅拌升温至85℃，保温35min后，使其自然冷却至室温，得粉煤灰混合浊液；将上述制备的粉煤灰浊液与吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合，控制搅拌速度为170r/min，搅拌混合30min后，对其加热升温至至55℃，再使其冷却至室温，使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂；将所需处理的含酚废水通过孔径为85目的格栅过滤，去除含酚废水大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为7.5，按每升含酚废水加入1mL的粉煤灰吸附剂，将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌，控制搅拌速度为1100/min，待搅拌7min，将搅拌速度降低至110r/min，搅拌17min，静置1h，即可完成对含酚废水的处理。本发明能有效的提高脱酚率，提高了5～10％，同时该方法处理步骤简单，成本低。

Claims (1)

1.一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法，其特征在于具体制备步骤为：

(1)摘取新鲜的吊兰叶1～2kg，将其置于碾磨机中碾磨成70～80目颗粒后，并置于太阳下暴晒1～2h，使其含水率达3～5％，取出，置于容器中，向其加入吊兰颗粒6～7％的乙醇和吊兰颗粒7～8％的聚丙烯酰胺，搅拌混合30～45min使其充分混合均匀；

(2)待上述混合均匀后，将其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物10～15％的去离子水，充分搅拌10～15min后，静置20～30min，待分液漏斗中的混合物分层后，取萃取相，并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液，备用；

(3)取1～2kg的粉煤灰置于浓度为30％的稀硫酸中浸泡20～30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50，搅拌混合均匀后，进行恒温水浴锅中，搅拌升温，待升温至60～70℃时，向其缓慢加入混合浊液质量1～2％的过硫酸钾，继续搅拌升温至80～90℃，保温30～40min后，使其自然冷却至室温，得粉煤灰混合浊液；

(4)将上述制备的粉煤灰浊液与步骤(2)制备的吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合，控制搅拌速度为150～200r/min，搅拌混合20～35min后，对其加热升温至至50～60℃，再使其冷却至室温，使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂；

(5)将所需处理的含酚废水通过孔径为80～90目的格栅过滤，去除含酚废水大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0～8.0，按每升含酚废水加入1～2mL的粉煤灰吸附剂，将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌，控制搅拌速度为1000～1200r/min，待搅拌5～10min，将搅拌速度降低至100～120r/min，搅拌15～20min，静置1～2h，即可完成对含酚废水的处理。