CN105502083B - 盘管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种盘管装置。盘管装置包括：盘管盘，可转动地设置；引导部，设置在盘管盘的外周并与盘管盘相间隔地设置，引导部用于将被盘管引导至盘管盘的周面。应用本发明的技术方案，盘管装置通过设置引导部以将被盘管引导至盘管盘的周面，盘管盘转动的过程中将被盘管盘绕在盘管盘上，因此有利于解决操作手员通过手扶的方式防止被盘管容易发生掉落而带来的劳动强度大的问题。

Description

盘管装置
技术领域
本发明涉及一种盘管装置。
背景技术
现有连接管盘管工装在作业时，连接管在盘管过程中易掉落出来，造成不良品。另一方面，此种工装需要作业员用手按压住连接管，作业员劳动强度大，且在工作过程中存在夹手的安全隐患。另外，连接管盘管作业一次仅盘管一根，效率低下。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种盘管装置，以解决现有技术中的作业员劳动强度大问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种盘管装置，包括：盘管盘，可转动地设置；引导部，设置在盘管盘的外周并与盘管盘相间隔地设置，引导部用于将被盘管引导至盘管盘的周面。
进一步地，引导部包括压着件，压着件与盘管盘的第一端间隔设置，压着件位于第一端的盘管盘的第二端所在方向，压着件向第一端可移动地设置。
进一步地，盘管盘包括盘管盘本体和设置在盘管盘本体的第一端的底盘，底盘沿盘管盘本体的周向布置，并沿盘管盘本体的径向远离盘管盘本体延伸。
进一步地，引导部还包括：支撑件；杠杆件，与支撑件铰接，压着件连接在杠杆件上；驱动件，包括沿直线方向移动的移动体，移动体与杠杆件连接。
进一步地，驱动件为气缸。
进一步地，引导部还包括连接件，连接件的第一端与移动体铰接，连接件的第二端与杠杆件铰接。
进一步地，杠杆件的与支撑件的铰接点位于杠杆件的与连接件的铰接点和压着件之间。
进一步地，压着件呈筒状，引导部还包括穿设在压着件内的杆体，压着件相对于杆体可转动地设置。
进一步地，压着件通过轴承安装在杆体上；和/或，压着件为弹性体结构。
进一步地，引导部为多个。
进一步地，盘管装置还包括底板，盘管盘可转动地安装在底板上，引导部还包括立设在底板上的两个间隔定位件，定位件远离底板延伸。
进一步地，定位件呈筒状，引导部还包括定位杆，定位件可转动地套设在定位杆上。
应用本发明的技术方案，盘管装置通过设置引导部以将被盘管引导至盘管盘的周面，盘管盘转动的过程中将被盘管盘绕在盘管盘上，因此有利于解决操作手员通过手扶的方式防止被盘管容易发生掉落而带来的劳动强度大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例的盘管装置的爆炸图；
图2示出了图1中A处的放大图；
图3示出了图1中局部的结构示意图；
图4示出了本发明的实施例的盘管装置的机架的结构示意图；
图5示出了本发明的实施例的盘管装置的盘管盘的立体结构示意图；
图6示出了图5的剖视结构示意图；
图7示出了图5的俯视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、盘管盘；11、盘管盘本体；12、底盘；13、连接端；14、被盘管连接件；2、引导部；21、压着件；21a、轴承；22、支撑件；22a、铰接轴；23、杠杆件；24、驱动件；25、连接件；26、浮动接头；27、气缸安装板；28、定位件；29、定位杆；3、转轴；4、轴承座；5、联轴器；6、电机组件；7、底板；71、开关安装板；8、电机安装板；9、机架；10、连接盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
结合图1至3所示，本实施例的盘管装置包括盘管盘1和引导部2，盘管盘1可转动地设置；引导部2设置在盘管盘1的外周并与盘管盘1相间隔地设置，引导部2用于将被盘管引导至盘管盘1的周面。
本实施例中，盘管装置通过设置引导部2以将被盘管引导至盘管盘1的周面，盘管盘1转动的过程中将被盘管盘绕在盘管盘1上，因此有利于解决操作手员通过手扶的方式防止被盘管容易发生掉落而带来的劳动强度大的问题。
本实施例中，盘管盘1的表面为光滑表面以减少与连接管的摩擦。例如，可以使用不锈钢板焊接制作而成，表面要求光滑，以减少与连接管的摩擦。
引导部2包括压着件21，压着件21与盘管盘1的第一端间隔设置，压着件21位于第一端的盘管盘1的第二端所在方向，压着件21向第一端可移动地设置。
可选地，盘管装置还包括与压着件21间隔设置的止挡体，压着件21将被盘管压覆在止挡体上，以避免被盘管在操作的过程中掉落。
本实施例中，盘管盘1包括盘管盘本体11和设置在盘管盘本体11的第一端的底盘12，底盘12沿盘管盘本体11的周向布置，并沿盘管盘本体11的径向远离盘管盘本体11延伸。
如图5至7所示，本实施例的盘管盘1还包括连接在盘管盘本体11的被盘管连接件14。盘管时，首先将被盘管连接在被盘管连接件14上，然后转动盘管盘1以将被盘管盘绕在盘管盘本体11上。
在盘管的过程中，压着件21将被盘管压覆在底盘12上，以解决盘管的过程中被盘管发生掉路的问题。
因此，本实施例的底盘12为上述的止挡体。当然止挡体并不一定为连接在盘管盘本体11上的底盘12，例如止挡体还可以为与压着件21配合设置的杆体；止挡体也可以为与上述的压着件21相对设置的另一个压着件。
如图1和3所示，引导部2还包括：支撑件22；杠杆件23，与支撑件22铰接，压着件21连接在杠杆件23上；驱动件24，包括沿直线方向移动的移动体，移动体与杠杆件23连接。
盘管装置还包括底板7，盘管盘1可转动地设置在底板7上，且盘管盘1的轴向垂直于底板7。
支撑件22立设在底板7上，并位于盘管盘1的一侧，杠杆件23铰接在支撑件22的远离底板7的一端，压着件21位于支撑件22与盘管盘1之间。驱动件24的直线移动通过杠杆件23驱动压着件21的移动，从而实现压着件21的移动。
可选地，驱动件24为气缸。底板7上还连接有气缸安装板27，气缸安装板27设置在底板7的下方。
引导部2还包括连接件25，连接件25的第一端与移动体铰接，连接件25的第二端与杠杆件23铰接。可有效避免气缸动作过程中由于机械卡死的现象出现，保证机构正常运转。
本实施例中，连接件25的第一端通过浮动接头26与气缸连接。
本实施例中，杠杆件23的与支撑件22的铰接点位于杠杆件23的与连接件25的铰接点和压着件21之间。
如图3，支撑件22的端部通过铰接轴22a与杠杆件23连接。杠杆件23上设置有配合铰接轴22a的通孔。
可选地，通孔呈与杠杆件23的延伸方向一致的条形。
如图1至3，用于驱动盘管盘1的电机组件6安装在底板7的下方，盘管盘1设置在底板7的上方，结合图6所示，盘管盘1还包括设置在底盘12的下方的连接端13，转轴3通过连接盘10与盘管盘1的连接端13连接。
底板7的中部设置有通孔，轴承座4安装在通过内，转轴3穿过轴承座4后通过联轴器5与电机组件6的输出轴连接。
盘管装置还包括设置在底板7下方的机架9，机架9上连接有电机安装板8，电机组件6安装在电机安装板8上。
机架9采用40mm方通焊接组成，底板7采用10mm钢板。底板7采用可螺丝固定或焊接固定的方式安装在机架9的上方。
底板7上还连接有开关安装板71，用于控制电机组件6的开关安装在开关安装板71上。本实施例中，开关安装板71连接在底板7的边缘并远离底板7延伸，以便于操作人员操作开关以控制电机组件的启停。
可选地，压着件21呈筒状，引导部2还包括穿设在压着件21内的杆体，压着件21相对于杆体可转动地设置。盘管盘1盘绕被盘管的时候，被盘管相对于压着件21移动，将压着件21设置为可转地形式，有利于降低被盘管与压着件21之间的摩擦，避免损伤被盘管。
可选地，压着件21通过轴承21a安装在杆体上。
本实施例中，压着件21为弹性体结构。进一步地避免压着件21与被盘管相对移动的过程中损伤被盘管。
可选地，压着件21采用聚氨酯材料，具有一定的弹性，使得压着件21压在连接管上，不会刮伤连接管。
本实施例中，引导部2为多个。多个引导部2沿盘管盘1的周向均匀地布置。
盘管装置还包括底板7，盘管盘1可转动地安装在底板7上，引导部2还包括立设在底板7上的两个间隔定位件28，定位件28远离底板7延伸。因此可以在两个定位件28容纳多个被盘管。
两根定位件28的间隙根据连接管设定，可有效定位连接管，避免在盘管过程中出现摆动的现象。
可选地，定位件28的为弹性体，以避免在被盘管相对于定位件28移动时损伤被盘管。可选地，定位件28使用聚氨酯加工而成，具有一定弹性，可降低与连接管的摩擦。
定位件28呈筒状，引导部2还包括定位杆29，定位件28可转动地套设在定位杆29上。
将定位件28设置为可转动的形式，有利于降低与被盘管之间的摩擦，降低或避免对被盘管产生损伤。
作业员将两根连接管通过定位杆中间放入转盘，并通过转盘定位装置定位好。
作业员左手启动开关按钮持续按压开关，右手微扶连接管。
开关启动后，电机与气缸同时动作。气缸朝下动作，气缸到位后，压着连接管；同时电机开始转动，进行盘管动作。三个气缸通过一个电磁阀控制，可起到动作同时，无延时，一致性好；电机通过变频器控制，可根据不同机型，不同作业员作业效率，调整电机转速，以达到人机料的完美结合。
盘管完成后，作业员松开开关按钮，电机停止转动，同时三个气缸上升，松开压着连接管。
待电机完全停止后，作业员手动取出已盘好的连接管，放置于指定物流架上，即完成一次连接管盘管工作。
由于使用气缸自动压着松开连接管盘管，避免由掉落造成的不良品，同时免去人工手动扶连接管，降低作业员劳动强度，杜绝安全隐患；一次盘管两根，可提高效率一倍。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盘管装置，其特征在于，包括：
盘管盘(1)，可转动地设置；
引导部(2)，设置在所述盘管盘(1)的外周并与所述盘管盘(1)相间隔地设置，所述引导部(2)用于将被盘管引导至所述盘管盘(1)的周面；所述引导部(2)包括压着件(21)，所述引导部(2)包括压着件(21)，沿所述盘管盘(1)轴线方向，所述盘管盘(1)具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述压着件(21)与所述盘管盘(1)的第一端间隔设置，所述压着件(21)沿所述第一端到所述盘管盘(1)的第二端所在方向，所述压着件(21)向所述第一端可移动地设置，所述引导部(2)还包括：
支撑件(22)；
杠杆件(23)，与所述支撑件(22)铰接，所述压着件(21)连接在所述杠杆件(23)上；
驱动件(24)，包括沿直线方向移动的移动体，所述移动体与所述杠杆件(23)连接；
其中，所述压着件(21)呈筒状，所述引导部(2)还包括穿设在所述压着件(21)内的杆体，所述压着件(21)相对于所述杆体可转动地设置。
2.根据权利要求1所述的盘管装置，其特征在于，所述盘管盘(1)包括盘管盘本体(11)和设置在所述盘管盘本体(11)的第一端的底盘(12)，所述底盘(12)沿所述盘管盘本体(11)的周向布置，并沿所述盘管盘本体(11)的径向远离所述盘管盘本体(11)延伸。
3.根据权利要求1所述的盘管装置，其特征在于，所述驱动件(24)为气缸。
4.根据权利要求1所述的盘管装置，其特征在于，所述引导部(2)还包括连接件(25)，所述连接件(25)的第一端与所述移动体铰接，所述连接件(25)的第二端与所述杠杆件(23)铰接。
5.根据权利要求4所述的盘管装置，其特征在于，所述杠杆件(23)的与所述支撑件(22)的铰接点位于所述杠杆件(23)的与所述连接件(25)的铰接点和所述压着件(21)之间。
6.根据权利要求1所述的盘管装置，其特征在于，
所述压着件(21)通过轴承(21a)安装在所述杆体上；和/或，
所述压着件(21)为弹性体结构。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的盘管装置，其特征在于，所述引导部(2)为多个。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的盘管装置，其特征在于，所述盘管装置还包括底板(7)，所述盘管盘(1)可转动地安装在所述底板(7)上，所述引导部(2)还包括立设在所述底板(7)上的两个间隔定位件(28)，所述定位件(28)远离所述底板(7)延伸。
9.根据权利要求8所述的盘管装置，其特征在于，所述定位件(28)呈筒状，所述引导部还包括定位杆(29)，所述定位件(28)可转动地套设在所述定位杆(29)上。
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