CN104723153A - 进刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种进刀装置,包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸;刀具转动装置设置在滑板上,滑板安装在导轨上,滑板通过杠杆机构与气缸铰接,杠杆机构在气缸的驱动下带动滑板在导轨上运动。本发明的进刀装置,通过杠杆的原理,把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小,得到平稳的驱动效果,在轻切削的应用中,成本低,切削端面质量好。
Description
技术领域
本发明涉及切削设备领域,尤其涉及一种进刀装置。
背景技术
对于铝等软质材料的切削加工,在切削量少的情况下,切削机构可用气缸实现进刀。现有技术方案气缸是直接连接在刀具转动装置上,驱动刀具转动装置进刀及退刀。由于气体的压缩量大,气缸内气体流量不均匀,气缸驱动刀具进刀过程,在轴向切削力及运动阻力的作用下,进刀的速度出现波浪式的串动,即忽快忽慢。特别是切削到最后位置,由于进刀速度的突变,出现明显的变形。
发明内容
鉴于现有技术的现状,本发明的目的在于提供一种进刀装置,通过杠杆的原理,把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小,使得进刀和退刀平稳。为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种进刀装置,包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸;
所述刀具转动装置设置在所述滑板上,所述滑板安装在导轨上,所述滑板通过所述杠杆机构与所述气缸铰接,所述杠杆机构在所述气缸的驱动下带动所述滑板在所述导轨上运动。
在其中一个实施例中,所述杠杆机构包括杠杆、转动轴和滑板连接板;
所述转动轴作为所述杠杆的支点,所述杠杆的第一端与所述滑动连接板的第一端铰接,所述杠杆的第二端与所述气缸的第一端铰接,所述滑动连接板的第二端固定在滑板上,所述气缸的第二端铰接在气缸安装座上;
在所述气缸的驱动下,所述杠杆能够绕所述转动轴转动,进而带动所述滑板在所述导轨上往复运动。
在其中一个实施例中,所述杠杆的第一端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L1,所述杠杆的第二端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L2,其中,L2>L1。
在其中一个实施例中,所述L2与所述L1的比值范围在3:1至10:1之间。
在其中一个实施例中,所述L2与所述L1的比值为4:1或5:1。
在其中一个实施例中,所述刀具转动装置包括电机和刀具,所述刀具与所述电机的轴连接,所述电机带动所述刀具转动。
在其中一个实施例中,所述导轨的数量为两条,两条所述导轨平行,间隔设置。
在其中一个实施例中,所述的进刀装置还包括底座平台,所述导轨、气缸安装座和转动轴均固定在所述底座平台上。
本发明的有益效果是:
本发明的进刀装置,通过杠杆的原理,把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小,得到平稳的驱动效果,在轻切削的应用中,成本低,切削端面质量好。
附图说明
图1为本发明的进刀装置一实施例的立体示意图;
图2为图1所示进刀装置的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本发明的进刀装置进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1和图2,本发明的进刀装置一实施例包括滑板7、刀具转动装置、杠杆机构和气缸3;刀具转动装置设置在滑板7上,滑板7安装在导轨6上,导轨6的数量为两条,两条导轨6平行,间隔设置。
滑板7通过杠杆机构与气缸3铰接,杠杆机构在气缸3的驱动下带动滑板7在导轨6上运动。
刀具转动装置包括电机9和刀具8,刀具8与电机9的轴连接,电机9带动刀具8转动。杠杆机构包括杠杆13、转动轴12和滑板连接板11,转动轴12作为杠杆13的支点,杠杆13的第一端(图中的前端)与滑动连接板11的第一端(图中的左端)铰接,杠杆13的第二端(图中的后端)与气缸3的第一端(图中的左端)铰接,滑动连接板11的第二端(图中的右端)固定在滑板7上,气缸3的第二端(图中的右端)通过第三铰链5铰接在气缸安装座4上;导轨6、气缸安装座4和转动轴12均固定在底座平台上1,方便加工操作。
在气缸3的驱动下,杠杆13能够绕转动轴12转动,进而带动滑板7在导轨6上往复运动。气缸3退回,驱动杠杆13把刀具转动装置顶出,实现刀具8进刀;气缸3顶出,驱动杠杆13把刀具转动装置退回,实现退刀。
其中,杠杆13的第一端的铰接处与转动轴12之间的距离为L1,杠杆的第二端的铰接处与转动轴12之间的距离为L2,即第一铰链2与转动轴12之间的距离为L2,第二铰链10与转动轴12之间的距离为L1,其中,L2>L1。L2与L1的比值大小直接影响进刀效果,L2与L1的比值越大,驱动刀具转动装置的力越大,越有利于克服加工刀具的切削及运动阻力。由于L2大于L1,刀具转动装置的驱动速度比气缸3的运动速度要慢,上述比值越大,刀具8的进退速度就越慢。所以L2与L1的比值越大,相当把气缸3运动时波浪式串动缩小,刀具转动装置的运动越平稳,克服由于进刀忽快忽慢引起的加工变形。实际应用根据使用要求选择L2与L1的比值,根据实验得知,L2与L1的比值范围在于3:1至10:1之间,刀具运动较平稳,优选地,L2与L1的比值为4:1或5:1。
以上实施例的进刀装置,通过杠杆的原理,把气缸驱动波浪式的串动运动比例缩小,得到平稳的驱动效果,在轻切削的应用中,成本低,切削端面质量好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种进刀装置,其特征在于:
包括滑板、刀具转动装置、杠杆机构和气缸;
所述刀具转动装置设置在所述滑板上,所述滑板安装在导轨上,所述滑板通过所述杠杆机构与所述气缸铰接,所述杠杆机构在所述气缸的驱动下带动所述滑板在所述导轨上运动。
2.根据权利要求1所述的进刀装置,其特征在于:
所述杠杆机构包括杠杆、转动轴和滑板连接板;
所述转动轴作为所述杠杆的支点,所述杠杆的第一端与所述滑动连接板的第一端铰接,所述杠杆的第二端与所述气缸的第一端铰接,所述滑动连接板的第二端固定在滑板上,所述气缸的第二端铰接在气缸安装座上;
在所述气缸的驱动下,所述杠杆能够绕所述转动轴转动,进而带动所述滑板在所述导轨上往复运动。
3.根据权利要求2所述的进刀装置,其特征在于:
所述杠杆的第一端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L1,所述杠杆的第二端的铰接处与所述转动轴之间的距离为L2,其中,L2>L1。
4.根据权利要求3所述的进刀装置,其特征在于:
所述L2与所述L1的比值范围在3:1至10:1之间。
5.根据权利要求3所述的进刀装置,其特征在于:
所述L2与所述L1的比值为4:1或5:1。
6.根据权利要求1所述的进刀装置,其特征在于:
所述刀具转动装置包括电机和刀具,所述刀具与所述电机的轴连接,所述电机带动所述刀具转动。
7.根据权利要求2-6任一项所述的进刀装置,其特征在于:
所述导轨的数量为两条,两条所述导轨平行,间隔设置。
8.根据权利要求7所述的进刀装置,其特征在于:
还包括底座平台,所述导轨、气缸安装座和转动轴均固定在所述底座平台上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310720200.XA CN104723153A (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 进刀装置 |
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CN201310720200.XA CN104723153A (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 进刀装置 |
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CN104723153A true CN104723153A (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53447876
Family Applications (1)
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CN201310720200.XA Pending CN104723153A (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 进刀装置 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN104723153A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105502083A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-20 | 长沙格力暖通制冷设备有限公司 | 盘管装置 |
CN106737965A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 江西新余国科科技股份有限公司 | 自动修药面装置 |
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2013
- 2013-12-24 CN CN201310720200.XA patent/CN104723153A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |