CN105502073A - 具有用于纺纱筒子的对齐装置的卷绕站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有用于纺纱筒子的对齐装置的卷绕站，更具体地，本发明涉及一种自动卷绕机的卷绕站(2)，该卷绕站具有用于布置在退绕位置(10)中的纺纱筒子(9)的对齐装置(35)。根据本发明，对齐装置(35)包括钳状的定心轮廓(37)，该定心轮廓可与纺纱筒子(9)相关联，使得它们在筒子锥体下方接触纺纱筒子(9)的外壳表面，并且为了进行退绕而以定心的方式定位纺纱筒子(9)。

Description

具有用于纺纱筒子的对齐装置的卷绕站

本发明涉及一种自动卷绕机的卷绕站，该卷绕站具有用于布置在退绕位置中的纺纱筒子的对齐装置。

在自动卷绕机的卷绕站中，喂给筒子(例如在环锭纺纱机上生产的包含小体积纱线的纺纱筒子)被卷绕以形成大体积的交叉卷绕筒子。在卷绕过程中，纱线被监测纱疵，其中纱疵被切除并用大致相同纱线的接头替换。

在卷绕过程中(在该卷绕过程中，纱线从纺纱筒子的顶端被抽出，形成所谓的线气圈)，纱线承受线张力，该线张力最终限制线的抽出率并因此限制卷绕机的卷绕率。线张力可以达到非常不同的数量级，也就是说，如果在筒子运行的过程中没有采取有效的对策，则线张力可以增加到初始线张力的数倍，这显著提高了线断裂的风险。

因为线断裂不仅对交叉卷绕筒子的质量有负面影响，而且也降低相应的卷绕机的效率，在很长的时间以来人们努力发展一些方法和装置来改进卷绕过程中纺纱筒子的退绕行为。

关于这种卷绕机，很长一段时间以来已知装置可被布置在卷绕站的区域中，其促进或相应地改善线从纺纱筒子的抽出。

DE4241559A1公开了一种在卷绕过程中对退绕行为有正面影响的备选方案。根据该公开的专利申请，描述了一种退绕辅助装置，该退绕辅助装置布置在定位于退绕位置中的纺纱筒子的上方，并且其有助于在卷绕过程中从纺纱筒子释放线。

该退绕辅助装置包括一个第一管状元件，该第一管状元件借助驱动装置能够以限定方式调节高度并且能在纺纱筒子上降低，在该第一管状元件上支撑有类似的可调节高度的第二管状元件。该第二个管状元件在滑轨的两个止挡部之间被引导，借助所述止挡部限制了第二个管状元件的最大调节范围，其包括在沿线退绕方向观察时位于输出端处的狭窄点位。狭窄点位限定了在抽出线的过程中形成多个线气圈的路段长度。第一个管状元件用作气圈限制器来影响线气圈的宽度。

在退绕位置，纺纱筒子在整个退绕过程中并不总是相对退绕辅助装置同轴对齐或相对退绕辅助装置保持同轴。实际情况是，纺纱筒子以其管状底部立靠固定的止挡部地被推到输送板上，或者被夹紧到固定的插装芯体上。然而，由于误差，例如输送板、筒管、机架或卷绕站的误差，纺纱筒子的精确同轴定位通常是不可能的。

尤其是在线连接的情况中，在开始滚筒卷绕时或当达到接收筒管的完全卷绕情况时，线未被施加足够的张力，从而出现所谓的线圈形成。

根据DE4002168C2的一种用于防止线圈的装置包括成对布置的导轨，它们被安装成使得它们可以关于布置在它们之间的供给筒管，尤其是关于纺纱筒子的筒管顶端被打开和闭合。轨道以这种方式设计，即，在闭合条件下，它们形成类似环的布置。

在线连接循环中，从退绕筒管抽出的线在供给筒管的上部和支架的支撑区之间被保持或各自被引导，从而使得线被绷紧地保持并且防止线圈形成。

EP2502863B1公开了另一种有利影响卷绕过程中的退绕行为的方法。为了保证纺纱筒子能可靠地相对于退绕辅助装置同轴定位，该文献描述了一种布置在退绕位置上的纺纱筒子的对齐装置。

为了执行位置校正，对齐装置尤其包括筒子保持机构，该筒子保持机构包含由两部分组成的插装芯体。插装芯体的两个夹紧件最初是闭合的，由此可插装纺纱筒子。随后，夹紧件相对筒子筒管的内壁展开，以固定筒子。借助附接至退绕辅助装置的传感器，纺纱筒子的位置被确定。为了以使纺纱筒子占据理想的退绕目标位置的方式对齐纺纱筒子，插装芯体的两个夹紧件和导向板通过步进马达和凸轮轴被驱动。

这种装置的缺点是非常费力且成本高，尤其是因为其必须被安装在每个单独的卷绕站中。而且，这种对齐装置具有相对较大的空间要求。

因此，本发明的目的是提出一种自动卷绕机的卷绕站，在该卷绕站中，纺纱筒子可以借助经济简单的装置对齐。

为了实现所述目的，根据本发明第一方面的对齐装置包括钳状的定心轮廓，其可与筒子相关联，使得该定心轮廓在筒子锥体下方与纺纱筒子的外壳表面接触并且以定心的方式定位纺纱筒子，以用于退绕。

被实施为对齐装置的定心轮廓的钳状的实施方式具有可以以环的形状包围纺纱筒子的优点，也就是说，至少在相对较大的一部分圆周上用于定心，其中所述圆周部分的范围尤其取决于定心轮廓的凹状的内部区域如何匹配于筒子半径。因为定心轮廓可在筒子锥体下方与筒子外壳表面接触，因此恰好筒子退绕的区域直接被定心。相反，布置在纺纱筒子的筒管底部处并因而距该区域一定距离的对齐工具，尤其在筒子筒管已轻微变形的情况下，不能有效防止纺纱筒子的纵轴偏离定心的退绕位置，除非像在现有技术中一样，使用昂贵的对齐系统，该对齐系统具有在筒管顶端的传感器和传感方式控制的调节机构。

在退绕开始时对筒子定心，并且随后将对齐工具从纺纱筒子的外壳表面再次移除，就可以是足够的。

然而，如本发明第二方面所述，对齐工具能在纺纱筒子纵向上移位是有利的。因此，在退绕过程中，可以反复对齐。对齐装置能和纺纱筒子同时移位是最佳的(本发明第三方面)。因此，纺纱筒子总是被保持在靠近纺纱锥体的位置处。

由于定心轮廓持续靠近线从纺纱筒子抽出所处的位置，因此就干扰影响而言，纺纱筒子从定心的退绕位置的偏离可以被永久避免。这样的干扰影响可以例如为线圈，其由于线张力的突然增加而使纺纱筒子从定心的位置再次偏离。

如本发明第四方面所述，如果对齐装置不断与筒子锥体下方的纺纱筒子的外壳表面接触，也不会阻碍线的抽出。当然，对齐装置应具有光滑的表面而且应该只被带到距筒子的外壳近到不阻碍顺利进行的位置处。

然而，也可行的是，对齐装置只是偶尔与纺纱筒子表面接触(本发明第五方面)，做法是对齐装置以可指定的时间间隔与纺纱筒子表面接触或脱离接触。因此，尤其当待重绕的纱线材料非常敏感时可以使用这样的另选方式。

如本发明第六方面所述，定心轮廓在本发明的一个有利的实施例中与可移位的管状气圈限制器联接。

该实施例具有的优点是，不仅可以使用现有的装置而且可以免去费力又成本高的设计。因此，定心轮廓如此安装在气圈限制器上，即，其与能在纺纱筒子上下调的管状元件一起移位，并且因此在退绕期间总是以最佳方式定位。因此，关于气圈引导，纺纱筒子的同轴对齐也能实现。

优选地，根据本发明第七方面，定心轮廓是空心的并能连接到压缩空气发生器，并且具有朝向筒子锥体的孔，以在纱线抽出方向上产生纱线运送流。

空气可以经由这些孔以精确定位方式朝向筒子主体引导，以便获取所述线。这在卷绕过程开始时或者下纱线断裂之后是必要的。相应地，已准备好的纺纱筒子的线可以被转送至卷绕站，或者在下纱线断裂情况下可以执行新的“鼓风冲击(air-blastattempt)”。

根据本发明第八方面，定心轮廓可以绕轴线旋转，但水平设置的线性驱动装置也是可以想到的。

在开始卷绕过程时，如果新的纺纱筒子被供应至退绕位置，定心轮廓位于打开位置中并且随后只有在纺纱筒子被布置在它们之间后才被闭合。通过这种方式，纺纱筒子可以被定心轮廓轻轻地包围而不损害线的外层。

在本发明的范围内，定心轮廓的枢转布置可通过多种方式实现。例如，可分别经由气动缸实现或机械式地经由齿轮装置实现。枢转轴承的非常多样化的可能性已经已知很长时间，并且已经在大量文献中被公开，因此在此不提供对枢转轴承的具体描述。

此外，在实际中普遍的是使用用于在具有竖直布置的插装芯体(纺纱筒子被插装在其上)的输送板上输送纺纱筒子的输送系统。这些输送系统可以经由所谓的转换器或者直接地连接到生产纺纱筒子的上游纺织机的输送系统(被人们称作纺织机连接)，或者卷绕机的该输送系统通过特殊的接口被供以独立布置的环锭纺纱机的纺纱筒子。纺纱筒子在退绕过程中的供应期间以及在作为空筒管被回送的情况下均保持被插装在输送板上。就此而言，存在具有和不具有针对插装的纺纱筒子的夹紧功能的输送板。

在输送板不具有插装芯体的夹紧功能的情况下，根据本发明的解决方案具有另外的优点，即，纺纱筒子在卷绕过程中通过定心轮廓被保持在输送板上，而在现有技术中，使用独立的夹紧件。

根据本发明第九方面，定心轮廓可以有利地被枢转进入筒子筒管的筒管顶端处的上部位置，以便满足线圈制动的功能。

为此，为了筒子置换，定心轮廓不仅被打开而且被抬升。在定位新的筒子之后，定心轮廓朝向筒管的顶端枢转。当线不再被以足够的张力从纺纱筒子抽出时，如主要发生在拼接过程中或在供给筒子被绕满时，线趋向于形成干扰卷绕过程的所谓的线圈。通过这种方式，线有利地在纺纱筒子的筒管和定心轮廓之间被夹紧，由此，线被绷紧并且避免了线圈的形成。

下面参照附图中呈现的实施例对本发明进行更详细的说明。

图中示出：

图1具有退绕辅助装置的自动卷绕机的卷绕站的侧视图；

图2根据本发明的定心轮廓的示意图；以及

图3对齐装置的另选实施方式的示意图。

图1示出了自动卷绕机1的侧视图。这种卷绕机在其端架(未示出)之间设置有多个相同类型的操作站或卷绕站2，在此操作站或卷绕站上，如已知的一样并因此不做更详细的说明，在环锭纺纱机(未示出)上生产的、仅具有少量纱线材料的纺纱筒子9被重绕成大体积的交叉卷绕筒子11。

随后交叉卷绕筒子11例如通过交叉卷绕筒子转换器被转交给机器长度的交叉卷绕筒子输送装置21并且被输送到布置在机器端部处的筒子装载站或类似装置(未示出)。

此外，如图1所示，这种卷绕机包括筒子和筒管输送系统3形式的物流设备，在该筒子和筒管输送系统中，以竖直取向附接的纺纱筒子9或相应的空筒管34在输送板8上循环。

关于筒子和筒管输送系统3，图1仅示出了筒子供应路段4、可反向驱动的存储路段5、其中一个通向卷绕站2的横向输送路段6和筒管回送路段7。如所示出的，被传送的纺纱筒子9定位在退绕位置10上并被重绕，该退绕位置位于卷绕站2的横向输送路段6的区域中。

为了该目的，由于是已知的因此只是提及，单独的卷绕站2包括各种线处理和线操作装置，这不仅保证了纺纱筒子9可被重绕以形成大体积的交叉卷绕筒子11而且还确保在卷绕过程中，线被监测出纱疵，并且确保任何被检测到的纱疵都被去除。

每个卷绕站2均包括例如卷绕装置24、筒子驱动装置和线横动装置28，卷绕装置24具有经由枢转轴线9以可移动方式安装的卷绕架18。在图1所示的实施例的情况下，在卷绕过程中，交叉卷绕筒子11以其表面位于被单个马达驱动的筒子驱动滚筒26上并且通过摩擦接合被筒子驱动滚筒夹带。

在退绕到交叉卷绕筒子1上的情况中，线的横动通过线横动装置28执行，在本实施例中，线横动装置包括指状导纱件29。

这种卷绕站2也包括线连接装置13，优选为气动式操作的拼接装置，可施加负压的抽吸管12和类似的可施加负压的抓取管25。在这种情况下，抽吸管12和抓取管25连接到机器专属的负压横杆32，该横杆本身与压力源33相连。

这种卷绕站2通常还包括下纱线传感器22、线张紧装置14、具有线切断装置17的清纱装置15、、线张力传感器20、上蜡装置16和控制各种功能元件的所谓的卷绕站计算机60。

而且，卷绕站2配备有退绕辅助装置23，该退绕辅助装置23，用于以气动方式将纺纱筒子9上的所谓的下纱线传送到被施加负压的抓取管25，并且在卷绕过程中，也确保线气圈(在从纺纱筒子9上退绕纱线的过程中发生)就减小线张力而言被有利地影响。

也如图2示意性所示，退绕辅助装置23实质上包括以可竖直移位的方式安装的气圈限制器27和管状导纱装置38。也就是说，气圈限制器27可以经由驱动器30以限定的方式在竖直方向R上被调节，从而使得气圈限制器27在纺纱筒子9退绕过程之后的卷绕过程中能被向下移位。

根据本发明，定心轮廓37附接在气圈限制器27上，使得在开始卷绕过程时，定心轮廓37布置在筒子锥体的紧下方并且使纺纱筒子9关于气圈限制器27同轴对齐。在卷绕过程中，定心轮廓37和气圈限制器27一起沿着纺纱筒子9被向下引导。通过这种方式，纺纱筒子9能在整个退绕过程中连续保持关于气圈限制器27的最佳定位。

在实施例中，定心轮廓37设置有孔36，该孔通过压缩空气管道(未示出)被连接至中心压力源33，因此能按要求供给压缩空气。因此，为了将下纱线传送到抓取管25，压缩空气可被精确地朝向纺纱筒子9引导。

图3示出了独立设置的对齐装置35，该对齐装置布置在上方位置上，定心轮廓37在此接触纺纱筒子9的筒管顶端40，从而将所述线夹紧在该定心轮廓和筒管之间。这可靠地避免线圈的形成。两个定心轮廓37借助齿轮(未示出)被彼此独立地驱动，齿轮在每种情况下被布置在枢转点39的后面。

这样的装置还可以例如在一高度处以固定方式布置，该装置在该高度处在新置换的纺纱筒子9的筒子锥体下方被应用于纺纱筒子9的卷绕部。

作为替代，定心轮廓37能够以循环的时间间隔被施加至筒管顶端40，并且被从筒管顶端40移除。

Claims (9)

1.一种自动卷绕机的卷绕站(2)，该卷绕站具有用于纺纱筒子(9)的对齐装置(35)，该纺纱筒子布置在退绕位置(10)中，

其特征在于，

所述对齐装置(35)包括钳状的定心轮廓(37)，这些定心轮廓能够与所述纺纱筒子(9)相关联，使得这些定心轮廓在筒子锥体下方接触所述纺纱筒子(9)的外壳表面，并且为了进行退绕而以定心的方式定位所述纺纱筒子(9)。

2.根据权利要求1所述的卷绕站(2)，其特征在于，所述对齐装置(35)能够在所述纺纱筒子(9)的纵轴线方向上移动。

3.根据权利要求2所述的卷绕站(2)，其特征在于，所述对齐装置(35)被控制成使得所述对齐装置随退绕进程同步移动。

4.根据权利要求2所述的卷绕站，其特征在于，所述对齐装置(35)的所述定心轮廓(37)能够被控制成使得这些定心轮廓在退绕过程中与所述纺纱筒子(9)的所述外壳表面保持接触。

5.根据权利要求3所述的卷绕站，其特征在于，所述对齐装置(35)的所述定心轮廓(37)能够被控制成使得这些定心轮廓以能被指定的时间间隔与所述纺纱筒子(9)接触或脱离接触。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的卷绕站，其特征在于，所述定心轮廓(37)与可移位的管状的气圈限制器(27)联接。

7.根据权利要求1所述的卷绕站(2)，其特征在于，所述定心轮廓(37)是空心的，能够被连接至压缩空气生成器，并包括通向所述筒子锥体的孔(36)，以在纱线抽出方向上生成纱线传送流。

8.根据权利要求4所述的卷绕站(2)，其特征在于，所述定心轮廓(37)能够绕轴(39)枢转。

9.根据前述权利要求中任一项所述的卷绕站(2)，其特征在于，所述定心轮廓(37)能被枢转至所述筒子筒管的筒管顶端(40)的上部位置，以实现线圈制动的功能。