CN105501951A - 工件探伤作业的超规物料阻止器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件探伤作业的超规物料阻止器，本阻止器的四个底座间隔设于高度可调基座顶面，两根导轨平行设于四个底座之间，哈夫架设于两根导轨并且沿两根导轨开合，两个气缸设于高度可调基座顶面并且位于哈夫架两侧，两个气缸的活塞杆连接哈夫架两侧并且驱动哈夫架开合，V形辊沿轴向设于哈夫架内并且位于两个气缸之间，哈夫架两端居中设有孔道，四块导槽压板通过螺栓设于哈夫架两端的孔道两侧，四块导套板分别插入四块导槽压板的导槽内并且采用螺栓拧入导槽压板后抵紧导套板固定。本阻止器有效阻止直线度、表面或端部超差物料进入探伤设备，避免超规物料对探伤设备的撞击、卡死、磨损等损坏，有效保护昂贵的自动探伤设备并确保正常运行。

Description

工件探伤作业的超规物料阻止器

技术领域

本发明涉及一种工件探伤作业的超规物料阻止器。

背景技术

用于检测轴类、棒材、管材等工件的自动探伤设备是一种昂贵的高精密的机电一体化设备，探伤作业中对于被检工件的端部和表面状态，以及工件的直线度有着严格的要求，一旦弯曲或端部有毛刺的工件高速进入自动探伤设备，轻者会磨损导套、撞坏探头，重者甚至会损坏整体探伤设备，导致设备精度缺失、设备停用，直接影响生产的正常运行。

但在实际各类工件的生产过程中，不可避免地会存在直线度超标、端头不符合要求的超规物料，而为了有效阻止这些超规物料进入自动探伤设备，避免产生意外的损坏，越来越多的用户要求在安装了自动探伤设备的生产线上预装一种能够阻止超规物料的机构，在保护高精密设备的同时，能够确保自动探伤流程顺利、有序、高效地进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工件探伤作业的超规物料阻止器，本阻止器有效阻止直线度、表面或端部超差物料进入自动探伤设备，避免超规物料对自动探伤设备的撞击、卡死、磨损等损坏，有效保护昂贵的自动探伤设备并确保正常运行。

为解决上述技术问题，本发明工件探伤作业的超规物料阻止器包括高度可调基座、哈夫架、V形辊，两个气缸、四个底座、两根导轨、四块导槽压板、四块导套板，所述四个底座间隔设于所述高度可调基座顶面，所述两根导轨分别平行设于所述四个底座之间，所述哈夫架设于所述两根导轨并且沿两根导轨开合，所述两个气缸设于所述高度可调基座顶面并且位于所述哈夫架两侧，所述两个气缸的活塞杆分别连接所述哈夫架两侧并且驱动哈夫架开合，所述V形辊沿轴向设于所述哈夫架内并且位于所述两个气缸之间，所述哈夫架两端居中设有孔道，所述四块导槽压板通过螺栓分别设于所述哈夫架两端的孔道两侧，所述四块导套板分别插入所述四块导槽压板的导槽内并且采用螺栓拧入导槽压板后抵紧导套板固定。

由于本发明工件探伤作业的超规物料阻止器采用了上述技术方案，即本阻止器的四个底座间隔设于高度可调基座顶面，两根导轨平行设于四个底座之间，哈夫架设于两根导轨并且沿两根导轨开合，两个气缸设于高度可调基座顶面并且位于哈夫架两侧，两个气缸的活塞杆连接哈夫架两侧并且驱动哈夫架开合，V形辊沿轴向设于哈夫架内并且位于两个气缸之间，哈夫架两端居中设有孔道，四块导槽压板通过螺栓设于哈夫架两端的孔道两侧，四块导套板分别插入四块导槽压板的导槽内并且采用螺栓拧入导槽压板后抵紧导套板固定。本阻止器有效阻止直线度、表面或端部超差物料进入自动探伤设备，避免超规物料对自动探伤设备的撞击、卡死、磨损等损坏，有效保护昂贵的自动探伤设备并确保正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明工件探伤作业的超规物料阻止器的示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明工件探伤作业的超规物料阻止器包括高度可调基座1、哈夫架2、V形辊3，两个气缸4、四个底座5、两根导轨6、四块导槽压板7、四块导套板8，所述四个底座5间隔设于所述高度可调基座1顶面，所述两根导轨6分别平行设于所述四个底座5之间，所述哈夫架2设于所述两根导轨6并且沿两根导轨6开合，所述两个气缸4设于所述高度可调基座1顶面并且位于所述哈夫架2两侧，所述两个气缸4的活塞杆分别连接所述哈夫架2两侧并且驱动哈夫架2开合，所述V形辊3沿轴向设于所述哈夫架2内并且位于所述两个气缸4之间，所述哈夫架2两端居中设有孔道21，所述四块导槽压板7通过螺栓71分别设于所述哈夫架2两端的孔道21两侧，所述四块导套板8分别插入所述四块导槽压板7的导槽内并且采用螺栓81拧入导槽压板7后抵紧导套板8固定。

本阻止器中的基座可调节高度，以调整物料通过中心与自动探伤设备中心保持一致，并且具有足够的刚度，以支撑大规格超标物料对阻止器的冲击；基座顶面通过导轨设有哈夫架，设于基座顶面的两个气缸驱动哈夫架开合；两个气缸之间设置的V形辊用于支撑进入阻止器的被检物料；哈夫架两端通过导槽压板设有导套板，根据不同规格的被检物料设置各种导套板，导套板用于阻挡超规物料进入哈夫架内。

本阻止器安装于自动探伤设备入口前段的辊道上，调节基座高度，使得V形辊中心高度与辊道高度保持一致；根据自动检测要求，确定被检物料规格，据此选择合适的导套板，通过导槽压板安装于哈夫架两端；首先进行中心高度静态微调，通过两个气缸驱动使哈夫架闭合，微调哈夫架两端的导套板，确保哈夫架两端导套板的物料进出孔道与自动探伤设备中心同高；然后进行样棒动态调整，选取与被检物料同种规格的检测样棒，在小于10m/min的低速状态下缓慢经哈夫架两端的导套板通过本阻止器，确保不出现导套板与样棒表面接触、摩擦、偏心等状况，完成本阻止器的调整工作；然后本阻止器即可开始工作，以生产速度将被检工件逐支送入阻止器，合规物料将进入自动检测工序，超规物料由于无法进入导套板则被人工移除；检测工作结束后，两个气缸驱动哈夫架打开，拆卸哈夫架两端导套板，本阻止器停止工作。待确定下批次被测工件后，更换与之对应的导套板，经上述调整作业后即可实施下批次工件检测作业。

Claims (1)

1.一种工件探伤作业的超规物料阻止器，其特征在于：本阻止器包括高度可调基座、哈夫架、V形辊，两个气缸、四个底座、两根导轨、四块导槽压板、四块导套板，所述四个底座间隔设于所述高度可调基座顶面，所述两根导轨分别平行设于所述四个底座之间，所述哈夫架设于所述两根导轨并且沿两根导轨开合，所述两个气缸设于所述高度可调基座顶面并且位于所述哈夫架两侧，所述两个气缸的活塞杆分别连接所述哈夫架两侧并且驱动哈夫架开合，所述V形辊沿轴向设于所述哈夫架内并且位于所述两个气缸之间，所述哈夫架两端居中设有孔道，所述四块导槽压板通过螺栓分别设于所述哈夫架两端的孔道两侧，所述四块导套板分别插入所述四块导槽压板的导槽内并且采用螺栓拧入导槽压板后抵紧导套板固定。