CN104655384A - 一体式导风板抗剪切强度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一体式导风板抗剪切强度检测装置及检测方法。该一体式导风板抗剪切强度检测装置包括落锤式冲击仪，该落锤式冲击仪包括：工作台；第一可调安装座，设置在工作台上；定位装置，可拆卸地设置在第一可调安装座上，定位装置上设置有用于定位一体式导风板的转轴的定位孔；第二可调安装座，设置在工作台上；落锤安装架，固定设置在第二可调安装座上；落锤，设置在落锤安装架上以对一体式导风板的导风板本体施加冲击力；测量仪，设置在落锤安装架上以计量落锤的冲击力的大小。利用本发明的一体式导风板抗剪切强度检测装置及检测方法，能够准确地测量出一体式导风板的转轴和导风板本体在连接位置处的抗剪切强度。

Description

一体式导风板抗剪切强度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及空调器的导风板技术领域，具体而言，涉及一种一体式导风板抗剪切强度检测装置及检测方法。

背景技术

本发明中所称的一体式导风板是指导风板的转轴与导风板本体是一体结构的导风板。目前空调行业对于一体式导风板的抗剪切强度的检测方法为目测和使用通用量具测量，但以上检测方法不能够准确地检测出转轴与导风板连接处的抗剪切强度。

发明内容

本发明旨在提供一种一体式导风板抗剪切强度检测装置及检测方法，以解决现有技术不能够准确地检测出转轴与导风板本体连接处的剪切强度的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种一体式导风板抗剪切强度检测装置包括落锤式冲击仪，该落锤式冲击仪包括：工作台；第一可调安装座，设置在工作台上；定位装置，可拆卸地设置在第一可调安装座上，定位装置上设置有用于定位一体式导风板的转轴的定位孔；第二可调安装座，设置在工作台上；落锤安装架，固定设置在第二可调安装座上；落锤，设置在落锤安装架上以对一体式导风板的导风板本体施加冲击力；测量仪，设置在落锤安装架上以计量落锤的冲击力的大小。

进一步地，第一可调安装座包括：第一调节组件，包括第一丝杠和两根第一导向条，两根第一导向条相互平行并固定设置在工作台上，且两根第一导向条之间形成安装第一丝杠的第一安装槽；第一安装板，扣设在两根第一导向条上，第一安装板随第一丝杠的转动沿两根第一导向条的长度方向移动；第一操作把手，设置在第一丝杠的第一端以驱动第一丝杠转动。

进一步地，定位装置为安装在第一安装板上的L形定位板，定位孔设置在L形定位板的远离工作台的一端。

进一步地，一体式导风板抗剪切强度检测装置还包括：升降装置，设置在定位装置的第一侧，导风板本体搭设在升降装置上。

进一步地，第二可调安装座包括：第二调节组件，包括第二丝杠和两根第二导向条，两根第二导向条相互平行并固定设置在工作台上，两根第二导向条与两根第一导向条垂直，且两根第二导向条之间形成安装第二丝杠的第二安装槽；第二安装板，扣设在两根第二导向条上，第二安装板随第二丝杠的转动沿两根第二导向条的长度方向移动；第二操作把手，设置在第二丝杠的第一端以驱动第二丝杠转动。

进一步地，落锤安装架包括：支撑杆，支撑杆的第一端固定设置在第二安装板上，支撑杆的第二端沿远离工作台的方向延伸；落锤支架，设置在支撑杆上，并可沿支撑杆的长度方向移动。

进一步地，测量仪为固定设置在落锤支架上的测量柱，测量柱垂直于工作台，且测量柱的外表面标刻有计量刻度。

进一步地，测量柱的轴向上设置有安装孔，落锤设在安装孔内，并可沿测量柱的轴向运动。

进一步地，测量柱上开设有沿测量柱的两端延伸的滑槽，且滑槽与安装孔连通；安装孔内还设置有定位环，定位环设置在落锤的上方，并通过从滑槽穿设至安装孔内的锁紧螺栓固定在测量柱上。

进一步地，一体式导风板抗剪切强度检测装置还包括冲头组件，冲头组件包括：定位套，固定设置在测量柱的靠近工作台的一端，安装孔延伸至定位套，定位套的底部设置有与安装孔连通的通孔；冲击尖嘴，穿设在通孔内，且冲击尖嘴的远离工作台的一端设置有止挡块；弹性元件，套设在冲击尖嘴上，且弹性元件的一端抵压在定位套上，另一端抵压在止挡块上。

进一步地，一体式导风板抗剪切强度检测装置还包括水平仪，水平仪可拆卸地设置在导风板本体上。

根据本发明的另一方面，提供了一体式导风板抗剪切强度检测方法，该方法利用落锤式冲击仪检测一体式导风板的转轴和导风板本体在连接位置处的抗剪切强度，包括：步骤S1：对落锤式冲击仪进行预处理；步骤S2：将转轴安装在定位装置的定位孔内，并调节安装在工作台上的第一可调安装座和第二可调安装座的相对位置，使得安装在落锤安装架上的落锤能够对一体式导风板施加冲击力；步骤S3：使落锤对导风板本体施加冲击力，并用测量仪计量下落锤的冲击力大小；步骤S4：拆下一体式导风板，观察转轴和导风板本体在连接位置处是否存在变形，如果不存在，逐步增加落锤的冲击力的大小并重复步骤S1的至步骤S4；如果存在，停止操作，步骤S3中的冲击力为转轴和导风板本体连接位置处的抗剪切强度。

进一步地，步骤S1包括：检测落锤是否可在测量仪的安装孔内自由下落，如果可以，则进行步骤S2，如果不可以，则调节落锤安装架的位置。

进一步地，步骤S2包括：步骤S21：将转轴安装在定位孔内之后，将导风板本体搭设在升降装置上以使一体式导风板处于水平位置；步骤S22：调节落锤安装架的落锤支架在支撑杆上的位置，并通过第一可调安装座的第一操作把手和第二可调安装座的第二操作把手的调节作用，使得冲击尖嘴的靠近工作台的一端与导风板本体的上表面平齐，且使冲击尖嘴的延长线垂直于转轴的中轴线。

进一步地，在步骤S21中，利用水平仪检查一体式导风板是否处于水平位置。

进一步地，步骤S3包括：步骤S31：调节定位环的高度，并用锁紧螺栓将定位环固定在测量仪上；步骤S32：将落锤移动至定位环处，并将落锤松开以使落锤自由下落以冲击冲击尖嘴。

进一步地，定位环所处的位置处标刻的刻度为落锤的冲击力大小。

进一步地，步骤S4中的变形为转轴和导风板本体的连接位置处有断裂或裂纹或发白现象。

应用本发明的技术方案，一体式导风板抗剪切强度检测装置。该一体式导风板抗剪切强度检测装置包括落锤式冲击仪，该落锤式冲击仪包括工作台、第一可调安装座、定位装置、第二可调安装座、落锤安装架、落锤以及测量仪，其中，第一可调安装座设置在工作台上；定位装置可拆卸地设置在第一可调安装座上，定位装置上设置有用于安装一体式导风板的转轴的定位孔；第二可调安装座设置在工作台上；落锤安装架固定设置在第二可调安装座上；落锤设置在落锤安装架上以对一体式导风板的导风板本体施加冲击力；测量仪设置在落锤安装架上以计量落锤的冲击力的大小。使用本发明的检测装置时，将一体式导风板的转轴安装在定位孔内，通过第一调节安装座和第二调节安装座的调节作用，可以调节一体式导风板和落锤安装架之间的位置关系，使得安装在落锤安装架上的落锤能够准确冲击在安装在定位装置上的一体式导风板上。当落锤安装架上的落锤对一体式导风板的导风板本体施加力冲击力时，一体式导风板的转轴和导风板本在连接位置处受到的剪切力最大，抗剪切强度最低，变形最严重，通过不断调节落锤对导风板本体的冲击力大小，当一体式导风板的转轴和导风板本体在连接位置处刚好出现断裂、裂纹、发白等异常现象时，测量仪计量的冲击力即为一体式导风板的抗剪切强度。可见，利用本发明的一体式导风板抗剪切强度检测装置，能够准确地测量出一体式导风板的转轴和导风板本体在连接位置处的抗剪切强度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一体式导风板抗剪切强度检测装置的剖视图；

图2示出了图1中的局部放大图P；

图3示出了本发明的第一可调安装座、第二可调安装座以及定位装置安装在工作台上时的立体结构示意图；

图4示出了本发明的一体式导风板抗剪切强度检测装置的主视图；

图5示出了出了图4中的局部放大图M；以及

图6示出了本发明的一体式导风板抗剪切强度检测装置的局部视图。

附体标记说明：

100、落锤式冲击仪；10、工作台；20、第一可调安装座；21、第一调节组件；211、第一丝杠；212、第一导向条；22、第一安装板；23、第一操作把手；24、第一安装槽；30、定位装置；31、定位孔；40、落锤安装架；41、支撑杆；42、落锤支架；50、落锤；60、测量仪；61、安装孔；62、定位环；70、第二可调安装座；71、第二调节组件；711、第二丝杠；712、第二导向条；72、第二安装板；73、第二操作把手；74、第二安装槽；80、锁紧螺栓；90、冲头组件；91、定位套；92、通孔；93、冲击尖嘴；931、止挡块；94、弹性元件；200、升降装置；300、水平仪；400、一体式导风板；401、转轴；402、导风板本体。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种一体式导风板抗剪切强度检测装置。该一体式导风板抗剪切强度检测装置包括落锤式冲击仪100，该落锤式冲击仪100包括工作台10、第一可调安装座20、定位装置30、第二可调安装座70、落锤安装架40、落锤50以及测量仪60，其中，第一可调安装座20设置在工作台10上；定位装置30可拆卸地设置在第一可调安装座20上，定位装置30上设置有用于安装一体式导风板400的转轴401定位孔31；第二可调安装座70设置在工作台10上；落锤安装架40固定设置在第二可调安装座70上；落锤50设置在落锤安装架40上以对一体式导风板400的导风板本体402施加冲击力；测量仪60设置在落锤安装架40以计量落锤50的冲击力的大小。

使用本实施例的检测装置时，将一体式导风板400的转轴401安装在定位孔31内，通过第一调节安装座和第二调节安装座的调节作用，可以调节一体式导风板400和落锤安装架40之间的位置关系，使得安装在落锤安装架40上的落锤50能够准确冲击在安装在定位装置30上的一体式导风板400上。当落锤安装架40上的落锤50对一体式导风板400的导风板本体402施加力冲击力时，一体式导风板400的转轴401和导风板本在连接位置处受到的剪切力最大，抗剪切强度最低，变形最严重，通过不断调节落锤50对导风板本体402的冲击力大小，当一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处刚好出现断裂、裂纹、发白等异常现象时，测量仪60计量的冲击力即为一体式导风板400的抗剪切强度。可见，利用本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测装置，能够准确地测量出一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处的抗剪切强度。

具体来说，第一可调安装座20包括第一调节组件21、第一安装板22以及第一操作把手23，其中第一调节组件21包括第一丝杠211和两根相互平行的第一导向条212，两根第一导向条212固定设置在工作台10上，且两根第一导向条212之间形成第一安装槽24，该第一安装槽24用于安装第一丝杠211，两根第一导向条212以及第一丝杠211安装好后形成第一组件；第一安装板22扣设在两根第一导向条212上，该第一安装板22上设置有与第一组件相适配的让位部，该让位部的靠近第一的组件的侧壁设置有与第一丝杠211配合螺纹段，当第一丝杠211的转动时，第一安装板22可沿两根第一导向条212的长度方向移动；第一操作把手23设置在第一丝杠211的第一端以驱动第一丝杠211转动，进而带动第一安装板22沿第一导向条212的长度方向移动。

在本实施例中，定位装置30为安装在第一安装板22上的L形定位板，定位孔31设置在L形定位板的远离工作台10的一端，为一体式导风板400的安装提供便利，避免一体式导风板400的导风板本体402与定位装置30发生干涉而使得一体式导风板400的转轴401不能够安装在定位孔31内。

优选地，本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测装置还包括升降装置200，该升降装置200设置在定位装置30的第一侧，导风板本体402搭设在升降装置200上，通过升降装置200的升降，可以使得一体式导风板400保持水平。当落锤50下落冲击在水平设置的一体式导风板400上时，冲击力的方向垂直于导风板本体402，此时，一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处受到的剪切力最大，可以准确地检测出一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处的抗剪切强度，并可以减小检测装置测量仪60上设定的冲击力的量程。另一方面，升降装置200的设置还将能够避免一体式导风板400呈悬臂梁状态时，转轴401和导风板本体402在连接位置处受到一体式导风板400自身的重力带来的剪切力，进而保证测量结果的准确性。需要说明的是，本实施例中的第一侧为远离落锤安装架40的一侧，便于实现对一体式导风板400的安装和拆卸。

优选地，本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测装置还包括水平仪300，该水平仪300可拆卸地设置在导风板本体402上，用于检测导风板是否处于水平位置，结构简单，测量精度高。

在本实施例中，第二可调安装座70包括第二调节组件71、第二安装板72以及第二操作把手73。其中第二调节组件71包括第二丝杠711和两根相互平行的第二导向条712，两根第二导向条712固定设置在工作台10上并与两根第一导向条212垂直，且两根第二导向条712之间形成安装第二丝杠711的第二安装槽74；第二安装板72扣设在两根第二导向条712上，与第一安装板22一样，本实施例的第二安装板72上设置有与由两根第二导向条712和设置在两根第二导向条712之间的第二丝杠711组成的第二组件相适配的让位部，该让位部的靠近第二组件的内侧壁设置有与第二丝杠711配合螺纹段，当第二丝杠711转动时，第二安装板72随第二丝杠711的转动沿两根第二导向条712的长度方向移动；第二操作把手73设置在第二丝杠711的第一端以驱动第二丝杠711转动，进而带动落锤安装架40运动。根据本实施例，由于两根第一导向条212和两根第二导向条712相互垂直，当第二丝杠711运动时，可以调节落锤安装架40到定位装置30的距离，进而调节落锤50落在导风板本体402上的位置；当第一丝杠211运动时，可以使得定位装置30沿第一导向条212的长度方向移动，进而带动安装在定位装置30上的一体式导风板400，使得落锤50对导风板本体402的冲击位置正好落在一体式导风板400的转轴401的中轴线的延长线上，此时一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处受到的冲击力最大，便于检测出一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处的抗剪切强度。此外，第一可调安装座20和第二可调安装座70的设置能够使本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测装置使用不同结构的一体式导风板400。

在本实施例中，落锤安装架40包括支撑杆41和落锤支架42，其中，支撑杆41的第一端固定设置在第二安装板72上，支撑杆41的第二端沿远离工作台10的方向延伸，用于安装落锤支架42；落锤支架42设置在支撑杆41上，并可沿支撑杆41的长度方向移动。本实施例的落锤支架42为朝向定位装置30设置的支撑架，由第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁以及第四支撑梁构成，其中第一支撑梁通过套箍箍紧在支撑杆41上，通过套箍的作用，可以调节落锤支架42在支撑杆41上的位置，进而调节落锤50下落的高度；第二支撑梁的第一端固定在第一支撑梁上；第三支撑梁的第一端固定在第一支撑梁的第二端；第四支撑梁的第一端固定在第一支撑梁的中部。在本实施例中，测量仪60为固定设置在落锤支架42上的测量柱，上述的第二支撑梁、第三支撑梁以及第四支撑的第二端均固定设置在测量柱上，并使得测量柱垂直于工作台10，测量柱的外表面标刻有计量落锤50冲击力大小的刻度。

测量柱的轴向上设置有安装孔61，落锤50设在安装孔61内，并可沿测量柱的轴向运动，当落锤50在安装孔61中向下运动时，可以对设置在落锤50下端的导风板本体402施加冲击力。

优选地，测量柱上开设有沿测量柱的两端延伸的滑槽，且该滑槽与安装孔61连通，安装孔61内还设置有定位环62，且该定位环62设置在落锤50的上方，并通过从滑槽穿设至安装孔61内的锁紧螺栓80固定在测量柱上，当将锁紧螺栓80松开并在滑槽中上下移动时，能够将定位环62固定在测量柱的任一高度上。使用落锤50时，将落锤50移动至定位环62处，然后使落锤50自由下落施加冲击力，此时，定位环62在测量柱上的位置处的刻度值即为落锤50施加的冲击力。

本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测装置还包括冲头组件90，冲头组件90包括定位套91、冲击尖嘴93以及弹性元件94，其中定位套91固定设置在测量柱的靠近工作台10的一端，安装孔61延伸至定位套91，定位套91的底部设置有与安装孔61连通的通孔92；冲击尖嘴93穿设在通孔92内，且该冲击尖嘴93的远离工作台10的一端设置有止挡块931；弹性元件94套设在冲击尖嘴93上，且弹性元件94的一端抵压在定位套91上，另一端抵压在止挡块931上，本实施例中的弹性元件94为弹簧，在本发明的其他实施例中还可以设置成橡胶圈等弹性垫圈。在本实施例的结构中，当落锤50从定位环62的位置处在安装孔61中自由下落时，能够冲击在冲击尖嘴93的止挡块931上，进而将落锤50的冲击力传递给设置在冲击尖头底部的导风板本体402上，此时，定位环62处的刻度值即为落锤50施加的冲击力。需要说明的是，本实施例中的刻度值是根据落锤50的冲击力标刻的，即当测量柱上的任一位置的刻度为其中m是落锤50的质量，g为重力加速度，h为测量柱柱面上的任一位置到测量柱底部的距离，t为落锤50将冲击尖嘴93从自然状态冲击到最低位置所用的时间。

根据本实施例，只需将落锤50由低到高进行自由落体运动，当一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处刚好出现断裂或裂纹或发白现象，此时落锤50的冲击力即为一体式导风板400的抗剪切强度。

根据本发明的另一实施例，提供给了一种一体式导风板抗剪切强度检测方法。该检测方法利用上述实施例中的一体式导风板抗剪切强度检测装置来实现。具体利用了上述实施例中的落锤式冲击仪100来检测一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处的抗剪切强度。下面结合落锤式冲击仪100的结构介绍本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测方法。

本实施例的一体式导风板抗剪切强度检测方法包括：

步骤S1：对落锤式冲击仪100进行预处理。该步骤的具体操作为：通过人工移动落锤50，检测落锤50是否可在测量仪60的安装孔61内自由落下，如果可以，则进行步骤S2，如果不可以，则重新调节落锤安装架40的位置，直到落锤50能够在安装孔61中自由落下为止。

在步骤S1之后进行步骤S2：将一体式导风板400的转轴401安装在定位装置30的定位孔31内，并调节安装在工作台10上的第一可调安装座20和第二可调安装座70的相对位置，使得安装在落锤安装架40上的落锤50能够对一体式导风板400施加冲击力。具体操作包括：步骤S21：将转轴401安装在定位孔31内之后，将导风板本体402搭设在升降装置200上，通过升降装置200的升降作用，使一体式导风板400处于水平位置；步骤S22：通过套箍的上下移动，调节落锤安装架40的落锤支架42在支撑杆41上的位置，并通过第一可调安装座20的第一操作把手23和第二可调安装座70的第二操作把手73的调节作用，使得冲击尖嘴93的靠近工作台10的一端与导风板本体402的上表面平齐，并使冲击尖嘴93的延长线垂直于转轴401的中轴线。当落锤50下落时，一体式导风板400的转轴401和导风板本体402在连接位置处受到的剪切力最大，便于检测出一体式导风板400的抗剪切强度。

优选地，在步骤S21中，利用水平仪300检查一体式导风板400是否处于水平位置，结构简单，测量精度高。

接着进行步骤S3：使落锤50对一体式导风板400的导风板本体402施加冲击力，并用测量仪60计量下落锤50的冲击力大小。具体操作步骤为：步骤S31：调节定位环62的高度，并用锁紧螺栓80将定位环62固定在测量仪60上；步骤S32：将落锤50移动至定位环62处，然后将落锤50松开以，使落锤50自由下落以冲击冲击尖嘴93，进而将落锤50的冲击力传递给设置在冲击尖头底部的导风板本体402上，此时，定位环62处的刻度值即为落锤50施加的冲击力。

最后进行步骤S4：拆下一体式导风板400，观察转轴401和导风板本体402的连接位置处是否存在变形，即转轴401和导风板本体402的连接位置处有断裂或裂纹或发白现象，如果不存在，逐步增加落锤50的冲击力的大小并重复步骤S1的至步骤S4的操作；如果存在，停止操作，此时，步骤S3中的冲击力为转轴401和导风板本体402连接位置处的抗剪切强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，包括落锤式冲击仪（100），所述落锤式冲击仪（100）包括：

工作台（10）；

第一可调安装座（20），设置在所述工作台（10）上；

定位装置（30），可拆卸地设置在所述第一可调安装座（20）上，所述定位装置（30）上设置有用于定位一体式导风板（400）的转轴（401）的定位孔（31）；

第二可调安装座（70），设置在所述工作台（10）上；

落锤安装架（40），固定设置在所述第二可调安装座（70）上；

落锤（50），设置在所述落锤安装架（40）上以对所述一体式导风板（400）的导风板本体（402）施加冲击力；

测量仪（60），设置在所述落锤安装架（40）上以计量所述落锤（50）的冲击力的大小。

2.根据权利要求1所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述第一可调安装座（20）包括：

第一调节组件（21），包括第一丝杠（211）和两根第一导向条（212），两根所述第一导向条（212）相互平行并固定设置在所述工作台（10）上，且两根所述第一导向条（212）之间形成安装第一丝杠（211）的第一安装槽（24）；

第一安装板（22），扣设在两根所述第一导向条（212）上，所述第一安装板（22）随所述第一丝杠（211）的转动沿两根所述第一导向条（212）的长度方向移动；

第一操作把手（23），设置在所述第一丝杠（211）的第一端以驱动所述第一丝杠（211）转动。

3.根据权利要求2所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述定位装置（30）为安装在所述第一安装板（22）上的L形定位板，所述定位孔（31）设置在所述L形定位板的远离所述工作台（10）的一端。

4.根据权利要求1所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，还包括：

升降装置（200），设置在所述定位装置（30）的第一侧，所述导风板本体（402）搭设在所述升降装置（200）上。

5.根据权利要求2所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述第二可调安装座（70）包括：

第二调节组件（71），包括第二丝杠（711）和两根第二导向条（712），两根所述第二导向条（712）相互平行并固定设置在所述工作台（10）上，两根所述第二导向条（712）与两根所述第一导向条（212）垂直，且两根所述第二导向条（712）之间形成安装所述第二丝杠（711）的第二安装槽（74）；

第二安装板（72），扣设在两根所述第二导向条（712）上，所述第二安装板（72）随所述第二丝杠（711）的转动沿两根所述第二导向条（712）的长度方向移动；

第二操作把手（73），设置在所述第二丝杠（711）的第一端以驱动所述第二丝杠（711）转动。

6.根据权利要求5所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述落锤安装架（40）包括：

支撑杆（41），所述支撑杆（41）的第一端固定设置在所述第二安装板（72）上，所述支撑杆（41）的第二端沿远离所述工作台（10）的方向延伸；

落锤支架（42），设置在所述支撑杆（41）上，并可沿所述支撑杆（41）的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述测量仪（60）为固定设置在所述落锤支架（42）上的测量柱，所述测量柱垂直于所述工作台（10），且所述测量柱的外表面标刻有计量刻度。

8.根据权利要求7所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述测量柱的轴向上设置有安装孔（61），所述落锤（50）设在所述安装孔（61）内，并可沿所述测量柱的轴向运动。

9.根据权利要求8所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，所述测量柱上开设有沿所述测量柱的两端延伸的滑槽，且所述滑槽与所述安装孔（61）连通；

所述安装孔（61）内还设置有定位环（62），所述定位环（62）设置在所述落锤（50）的上方，并通过从所述滑槽穿设至所述安装孔（61）内的锁紧螺栓（80）固定在所述测量柱上。

10.根据权利要求8所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，还包括冲头组件（90），所述冲头组件（90）包括：

定位套（91），固定设置在所述测量柱的靠近所述工作台（10）的一端，所述安装孔（61）延伸至所述定位套（91），所述定位套（91）的底部设置有与所述安装孔（61）连通的通孔（92）；

冲击尖嘴（93），穿设在所述通孔（92）内，且所述冲击尖嘴（93）的远离所述工作台（10）的一端设置有止挡块（931）；

弹性元件（94），套设在所述冲击尖嘴（93）上，且所述弹性元件（94）的一端抵压在所述定位套（91）上，另一端抵压在所述止挡块（931）上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的一体式导风板抗剪切强度检测装置，其特征在于，还包括水平仪（300），所述水平仪（300）可拆卸地设置在所述导风板本体（402）上。

12.一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，利用落锤式冲击仪（100）检测一体式导风板（400）的转轴（401）和导风板本体（402）在连接位置处的抗剪切强度，包括：

步骤S1：对所述落锤式冲击仪（100）进行预处理；

步骤S2：将所述转轴（401）安装在定位装置（30）的定位孔（31）内，并调节安装在工作台（10）上的第一可调安装座（20）和第二可调安装座（70）的相对位置，使得安装在落锤安装架（40）上的落锤（50）能够对所述一体式导风板（400）施加冲击力；

步骤S3：使所述落锤（50）对所述导风板本体（402）施加冲击力，并用测量仪（60）计量下所述落锤（50）的冲击力大小；

步骤S4：拆下所述一体式导风板（400），观察所述转轴（401）和所述导风板本体（402）在连接位置处是否存在变形，如果不存在，逐步增加所述落锤（50）的冲击力的大小并重复所述步骤S1的至所述步骤S4；如果存在，停止操作，所述步骤S3中的冲击力为所述转轴（401）和所述导风板本体（402）连接位置处的抗剪切强度。

13.根据权利要求12所述的一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：检测所述落锤（50）是否可在所述测量仪（60）的安装孔（61）内自由下落，如果可以，则进行所述步骤S2，如果不可以，则调节所述落锤安装架（40）的位置。

14.根据权利要求12所述的一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21：将所述转轴（401）安装在所述定位孔（31）内之后，将所述导风板本体（402）搭设在升降装置（200）上以使所述一体式导风板（400）处于水平位置；

步骤S22：调节所述落锤安装架（40）的落锤支架（42）在支撑杆（41）上的位置，并通过所述第一可调安装座（20）的第一操作把手（23）和所述第二可调安装座（70）的第二操作把手（73）的调节作用，使得冲击尖嘴（93）的靠近所述工作台（10）的一端与所述导风板本体（402）的上表面平齐，且使所述冲击尖嘴（93）的延长线垂直于所述转轴（401）的中轴线。

15.根据权利要求14所述的一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，在所述步骤S21中，利用水平仪（300）检查所述一体式导风板（400）是否处于水平位置。

16.根据权利要求14所述的一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

步骤S31：调节定位环（62）的高度，并用锁紧螺栓（80）将所述定位环（62）固定在所述测量仪（60）上；

步骤S32：将所述落锤（50）移动至所述定位环（62）处，并将所述落锤（50）松开以使所述落锤（50）自由下落以冲击所述冲击尖嘴（93）。

17.根据权利要求16所述的一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，所述定位环（62）所处的位置处标刻的刻度为所述落锤（50）的冲击力大小。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的一体式导风板抗剪切强度检测方法，其特征在于，所述步骤S4中的所述变形为所述转轴（401）和所述导风板本体（402）的连接位置处有断裂或裂纹或发白现象。