CN105501486B - 一种棒料自动打捆装桶机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种棒料自动打捆装桶机，其特点是：包括底座、振动料仓、推料机构及圆筒状导料器，所述底座底面上设置振动装置，底座一端的导料器安装法兰上安装圆筒状导料器，底座另一端竖直设置有导向套的导向板，振动料仓坐落振动装置上，振动料仓顶部设置料仓门，推料机构中的导向杆与导向板垂直并穿入导向套，导向杆伸入底座内的一端上设置推料盘，推料机构中的推料电机设置在导向板外侧，导向杆由推料电机通过齿轮齿条驱动往复移动，使所述推料盘进出所述振动料仓的腔内。其结构布置合理，安装使用方便，包装效率高，可降低工人劳动强度。

Description

一种棒料自动打捆装桶机
技术领域
本发明属于工业自动化包装技术领域，涉及棒料的自动包装，具体说是一种棒料自动打捆装桶机。
背景技术
钠棒的化学性质很活泼，遇空气易氧化、遇水易爆炸，目前钠棒生产中存在如下问题：
1、安全性差：钠块从铸钠机成型后，落到槽子里面，然后人工装桶，中途一直喷蜡油，防止与空气接触。
2、劳动强度大：铸钠机生产的棒料，完全是人工包装（人工套袋，装桶），工人三班倒，劳动强度大。
3、效率低：钠棒截面近似椭圆形，规格不统一，有变形，需要人工插空放置，不能破坏内膜袋，因此，装桶难度大，效率低。
现有其他材料的棒状产品需要包装时，也同样存在类似的问题。因此，如何设计一种棒料自动打捆装桶机，安装使用方便，包装效率高，可降低工人劳动强度，提高安全性。这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题和不足，提供一种棒料自动打捆装桶机，其结构布置合理，安装使用方便，包装效率高，可降低工人劳动强度，提高安全性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种棒料自动打捆装桶机，其特征在于，包括底座、振动料仓、推料机构及圆筒状导料器，所述底座底面上设置振动装置，所述底座一端设置导料器安装法兰，所述导料器安装法兰上安装所述圆筒状导料器，所述底座另一端竖直设置导向板，所述导向板上设置导向套，所述振动料仓坐落在所述底座上的振动装置上，所述振动料仓顶部设置料仓门，所述推料机构包括导向杆、推料盘、推料电机，所述导向杆与所述导向板垂直并穿入所述导向套，所述导向杆伸入所述底座内的一端上设置所述推料盘，所述推料电机设置在所述导向板外侧，所述导向杆由所述推料电机通过传动机构驱动往复移动，使所述推料盘进出所述振动料仓的腔内。
对上述技术方案的改进：所述振动料仓下半部为内凹的半圆形，所述料仓门为两个圆弧门，所述两个圆弧门通过铰链安装在振动料仓上，所述两个圆弧门关闭状态在振动料仓上半部成半圆形，使所述振动料仓内形成圆筒形内腔，所述推料盘为圆形，圆形推料盘的直径略小于所述振动料仓的内径。
对上述技术方案的进一步改进：所述传动机构包括所述推料电机传动轴驱动的蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮，所述导向杆包括一根方形导向杆，所述方形导向杆的一侧面为齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
对上述技术方案的进一步改进：所述导向套为并排设置的3个导向套，中间为方形导向套，两侧为圆形导向套，所述方形导向杆两侧各设置一根圆柱形导向杆，所述方形导向杆传入所述方形导向套，所述两根圆柱形导向杆分别穿入两侧对应的圆形导向套中，所述方形导向杆与两根圆柱形导向杆相互平行且均与所述推料盘一侧固定连接，所述导向杆外设置防护罩。
对上述技术方案的进一步改进：所述底座底面上的振动装置为电机驱动的偏心振动器，所述振动料仓通过弹簧与所述底座活动连接。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明的棒料自动打捆装桶机，可将装入振动料仓内的棒料，通过振动装置，使棒料排列整齐，通过推料机构推入圆筒状导料器。主要解决了不规则截面形状棒料需人工不断调整棒料位置才能装入，装桶难度大和劳动强度大的问题，提高了包装效率和安全性。其结构布置合理，安装使用方便。
附图说明
图1为本发明一种棒料自动打捆装桶机的装配分解图；
图2为本发明一种棒料自动打捆装桶机中底座的立体图；
图3为本发明一种棒料自动打捆装桶机中料仓门开启状态示意图；
图4为本发明一种棒料自动打捆装桶机中料仓门关闭状态示意图；
图5为本发明一种棒料自动打捆装桶机套上内膜袋后的示意图；
图6为本发明一种棒料自动打捆装桶机将套料棒连同内膜袋推
入铁桶中的示意图。
图中，1-底座、2-振动料仓、3-料仓门、4-导向套、5-导向杆、6-推料盘、7-推料电机、8-防护罩、9-导料器、10-导料器安装法兰、11-棒料、12-内膜袋、13、铁桶。
具体实施方式
参见图1-图6，本发明一种棒料自动打捆装桶机的实施例，包括底座1、振动料仓2、推料机构及圆筒状导料器9。在底座1底面上设置振动装置，在底座1一端设置导料器安装法兰10，在导料器安装法兰10上安装圆筒状导料器9；在底座1另一端竖直设置导向板，在导向板上设置导向套4。将振动料仓2坐落在底座1上的振动装置上，在振动料仓2顶部设置料仓门3。上述推料机构包括导向杆5、推料盘6、推料电机7，导向杆5与所述导向板垂直并穿入导向套4，导向杆5伸入底座1内的一端上设置推料盘6。推料电机7设置在导向板的外侧并固定在底座1上，导向杆5由推料电机7通过传动机构驱动往复移动，使推料盘6进出振动料仓2的腔内，将振动料仓2内整理好的料棒推入圆筒状导料器9。
具体而言：振动料仓2的下半部为内凹的半圆形，料仓门3为两个圆弧门，两个圆弧门通过铰链安装在振动料仓上，两个圆弧门3关闭状态在振动料仓2上半部成半圆形，使振动料仓2内形成圆筒形内腔。推料盘6为圆形，圆形推料盘6的直径略小于振动料仓2的内径。
上述推料电机7驱动的传动机构包括推料电机7传动轴驱动的蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮，导向杆5包括一根为方形导向杆杆，所述方形导向杆的一侧面为齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
导向套4包括并排设置的3个导向套，中间为方形导向套，两侧为圆形导向套，在方形导向杆两侧各设置一根圆柱形导向杆，将方形导向杆传入所述方形导向套，将两根圆柱形导向杆分别穿入两侧对应的圆形导向套中，方形导向杆与两根圆柱形导向杆相互平行且均与所述推料盘6一侧固定连接，在导向杆5外设置防护罩8。
设备安装时，先将底座1固定在地面上，为整个设备的安装基座。具有导向套4的导向板及导料器安装法兰10分别焊接在1底座2的左侧和右侧，呈U型一体结构，如图2所示。在底座1底面上的振动装置为电机驱动的偏心振动器，振动料仓2坐落在偏心振动器上并通过弹簧与底座1活动连接。
再通过螺钉将圆筒状导料器9同心安装在导料器安装法兰10上，最后，将推料机构各部件安装完毕。
本发明一种棒料自动打捆装桶机工作原理：
先打开振动料仓2的两个料仓门3（如图3所示），将料棒放入振动料仓2，再关闭两个料仓门3（如图4所示）。开启偏心振动器的电机，振动料仓2在偏心振动器的作用下能以一定频率振动。振动一段时间后，振动料仓2内的料棒排列整齐。在圆筒状导料器9套上膜袋12（如图5所示），再在膜袋12外套上铁桶13（如图6所示）。启动推料电机7传动轴驱动的蜗轮蜗杆及传动齿轮转动，带动方形导向杆5移动，使推料盘6进入振动料仓2内将其中排列好的料棒推出，并进入圆筒状导料器9，最后料棒进入膜袋12再与膜袋12一起进入铁桶13。
在圆筒状导料器9上套的膜袋12动作，可以人工完成，也可以用自动套袋机完成。同样，在圆筒状导料器9套上膜袋12后，套铁桶13的动作可以人工完成，也可以配备专用的铁桶推动机构实现。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种棒料自动打捆装桶机，其特征在于，包括底座、振动料仓、推料机构及圆筒状导料器，所述底座底面上设置振动装置，所述底座一端设置导料器安装法兰，所述导料器安装法兰上安装所述圆筒状导料器，所述底座另一端竖直设置导向板，所述导向板上设置导向套，所述振动料仓坐落在所述底座上的振动装置上，所述振动料仓顶部设置料仓门，所述推料机构包括导向杆、推料盘、推料电机，所述导向杆与所述导向板垂直并穿入所述导向套，所述导向杆伸入所述底座内的一端上设置所述推料盘，所述推料电机设置在所述导向板外侧，所述导向杆由所述推料电机通过传动机构驱动往复移动，使所述推料盘进出所述振动料仓的腔内。
2.按照权利要求1所述的棒料自动打捆装桶机，其特征在于，所述振动料仓下半部为内凹的半圆形，所述料仓门为两个圆弧门，所述两个圆弧门通过铰链安装在振动料仓上，所述两个圆弧门关闭状态在振动料仓上半部成半圆形，使所述振动料仓内形成圆筒形内腔，所述推料盘为圆形，圆形推料盘的直径略小于所述振动料仓的内径。
3.按照权利要求1或2所述的棒料自动打捆装桶机，其特征在于，所述传动机构包括所述推料电机传动轴驱动的蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮，所述导向杆包括一根方形导向杆，所述方形导向杆的一侧面为齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
4.按照权利要求3所述的棒料自动打捆装桶机，其特征在于，所述导向套为并排设置的3个导向套，中间为方形导向套，两侧为圆形导向套，所述方形导向杆两侧各设置一根圆柱形导向杆，所述方形导向杆传入所述方形导向套，所述两根圆柱形导向杆分别穿入两侧对应的圆形导向套中，所述方形导向杆与两根圆柱形导向杆相互平行且均与所述推料盘一侧固定连接，所述导向杆外设置防护罩。
5.按照权利要求1或2所述的棒料自动打捆装桶机，其特征在于，所述底座底面上的振动装置为电机驱动的偏心振动器，所述振动料仓通过弹簧与所述底座活动连接。
6.按照权利要求3所述的棒料自动打捆装桶机，其特征在于，所述底座底面上的振动装置为电机驱动的偏心振动器，所述振动料仓通过弹簧与所述底座活动连接。
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