CN105500773A - 一种制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗技术领域，特别是涉及一种制袋机。制袋机包括多套导电压板组、控制器和用于焊接密封袋膜的焊机，其中：在所述袋膜被压紧于多套所述导电压板组的结构下，各套相邻的所述导电压板组相抵，实现多套所述导电压板组构成对所述袋膜的闭环压紧结构；各套所述导电压板组分别与所述焊机连接，通过所述控制器切换控制所述焊机，多套所述导电压板组依次通电焊接。通过以上结构设置，在多套导电压板组对袋膜形成闭环压紧结构的状态下进行焊接，避免了位置的错动和漏点的产生，且在同一工位完成焊接工作，本发明提供的制袋机显著提高了产品密封性和生产效率，同时降低了成本。

Description

一种制袋机

技术领域

本发明涉及医疗技术领域，特别是涉及一种制袋机。

背景技术

随着我国医疗技术的发展，各种设备被广泛使用。其中，对于血液和液态药品等需要使用软袋进行封装，而软袋的制造需要使用制袋机。

近年来，对于应用制袋机制造软袋过程中的密封性提高和制造效率的提高，和成本的降低等方面的要求越来越高，因此，提高软袋的密封性和制造效率，以及降低制造成本等方面的要求越来越高。

现有技术中，通过制袋机制造软袋过程中，软袋包括上下两层的袋膜，将上下的袋膜进行密闭连接过程中，需要将处于软袋的前端位置进行密封连接，连续生产过程中，将完成前端密封连接的上下两层袋膜移动至下一工位，进而对软袋的两侧和后端进行密封连接，从而完成上下两层袋膜被密封产生软袋的密闭空间，此密闭空间便是用于容纳血液和液态药品的软袋内空间。由于在密闭连接前端的结构中，需要在上下袋膜间设置密封塞的夹紧密封结构，因此，前端的密封连接所应用的密封结构与两侧和后端应用的密封结构不同。对于上述先对前端进行密封连接，在下一工作再对两侧和后端进行密封连接的设置，容易造成在先后两侧密封连接的衔接位置点出现密封连接出现密封松动，进而造成衔接位置点的微细孔通道，引起渗漏；与此同时，先后在两个工位完成软袋的密封连接造成了设备占用空间大，结构复杂等，使得制造成本高，且生产效率低。

以上现有技术中，软袋制造过程中的密封性和制造效率低，以及成本高等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制袋机，通过本发明的应用将显著提高软袋的密封性和制造效率，同时降低制造成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制袋机，包括多套导电压板组、控制器和用于焊接密封袋膜的焊机，其中：

在所述袋膜被压紧于多套所述导电压板组的结构下，各套相邻的所述导电压板组相抵，实现多套所述导电压板组构成对所述袋膜的闭环压紧结构；

各套所述导电压板组分别与所述焊机连接，通过所述控制器切换控制所述焊机，多套所述导电压板组依次通电焊接。

可选地，通过所述控制器切换控制所述焊机，多套所述导电压板组按相邻顺序依次通电焊接。

可选地，所述控制器切换控制所述焊机的切换时间阈值小于1秒。

可选地，还包括与所述焊机相连的补焊导电压板组，在所述袋膜被多套所述导电压板组按相邻顺序依次通电焊接完成的状态下，所述补焊导电压板组压紧于最先焊接的所述导电压板组与最后焊接的所述导电压板组的相抵位置点，并焊接。

可选地，还包括与所述控制器相连、用于检测所述焊机电流的电流检测器，在检测到的电流值低于焊接预设电流值的状态下，所述控制器控制所述焊机重复向同一组所述导电压板组通电。

可选地，还包括与所述电流检测器相连的废品预警器，在检测到的所述电流值大于所述焊接预设电流值的状态下，所述废品预警器报警。

在一个关于制袋机的实施方式中，制袋机包括多套导电压板组、控制器和用于焊接密封袋膜的焊机，在袋膜被压紧于多套导电压板组的结构下，各套相邻的导电压板组相抵，实现多套导电压板组构成对袋膜的闭环压紧结构；各套导电压板组分别与焊机连接，通过控制器切换控制焊机，多套导电压板组依次通电焊接。由此，对于制造软袋的袋膜，在上下两层袋膜被压紧在多套导电压板组的结构下，由于各套相邻的导电压板组相抵，实现了多套导电压板组构成对袋膜的闭环压紧结构，此闭环压紧结构下，通过控制器切换焊接，分别对各组导电压板组进行通电，则在某一套导电压板组通电焊接后，此组导电压板组位置的上下两层袋膜被焊接为密闭连接的结构，在各组导电压板组皆完成焊接后，则上下两层袋膜的闭环轮廓皆实现了密闭焊接的连接关系，完成了整体的焊接。以上焊接过程中，各组导电压板组始终保持对上下两层袋膜的压紧状态，对于已焊接和未焊接的闭环轮廓的各段区域，均无法因受热、干扰作用力等因素发生位置偏移，且由于各组导电压板组相互间的相抵结构设置，完成闭环轮廓的焊接后，软袋周圈的各位置点皆受到焊接而实现密封。

现有技术中，在先后不同的工位，应用不同的焊机和压紧结构分别对软袋的前端、两侧边和后端进行焊接，这使得软袋在不同工位移动运输过程中因颠簸等因素易造成位置的偏移，导致了下一工位焊接时，焊接密封的区段易与已完成焊接的区段产生连接位置点的偏离，即，先后焊接的区段之间因位置偏差易产生未焊接的泄露通道，这将严重影响软袋的密封性。相比于现有技术，本制袋机在同一工位对软袋区域的周圈进行闭环压紧的结构下依次焊接，这显著提高了软袋的密封性，同时在同一工位应用一套焊机便完成了焊接，这显著提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明结构第一示意图；

图2为本发明结构第二示意图；

图3为本发明结构第三示意图；

图4为本发明结构第四示意图；

图1至图4中：导电压板组—1、袋膜—2、补焊导电压板组—3。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种制袋机，通过本发明的应用将显著提高软袋的密封性和制造效率，同时降低制造成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本发明结构第一示意图；图2为本发明结构第二示意图；图3为本发明结构第三示意图；图4为本发明结构第四示意图。

根据图1和图2中所示，制袋机包括多套导电压板组1、控制器和用于焊接密封袋膜的焊机，在袋膜2被压紧于多套导电压板组1的结构下，各套相邻的导电压板组1相抵，实现多套导电压板组1构成对袋膜2的闭环压紧结构；各套导电压板组1分别与焊机连接，通过控制器切换控制焊机，多套导电压板组1依次通电焊接。所谓导电压板组1，对于每套导电压板组1，在制造软袋的袋膜2被压紧于其间的结构下，导电压板组1包括位于袋膜2上侧和位于袋膜2下侧的两块导电板，上下两块导电板通过压紧的作用力，对其二者之间的两层袋膜2形成压紧力，避免了袋膜2的位置错动，与此同时，上下两块导电板作为通电的正负极，在焊机对此套导电压板组1通电的状态下，两块导电板与其中压紧的袋膜2之间构成了高电阻的通路，电阻的阻止根据压力、袋膜2的导电率和袋膜的厚度，即，两块导电板之间的距离等因素相关，在对袋膜2这一电阻区域进行通电状态下，根据物理原理，由于电阻的存在，袋膜2产生热量，发生熔化状态，则两层袋膜2被焊接为密封结构。由于多套导电压板组1相互相抵，在构成的闭环区段内，通过控制器的切换，在焊机分别向各组导电压板组1通电焊接后，闭环区段被完整地焊接完成，请注意，分区段焊接过程中，软袋的闭环轮廓始终被各套导电压板组1所压紧限位，这避免了分段焊接易造成的漏焊的位置点的存在，即，显著提高了密封性，同时，在同一工位进行焊接，提高了生产效率，同时降低了成本。

请注意，第一、本实施例提供的制袋机，焊机被切换通电，依次向各套导电压板组通电，这使得焊机的负荷只需对一套导电压板组进行能量输送即可，这避免了旨在完成闭环轮廓的整体焊接而需要使用功率更大的焊机，功率更大的焊机的成本必将远远大于本实施例应用的通过控制器切换控制的焊接，由此，通过控制器切换控制焊机进行焊接，在提高密封效果的同时，从另一角度降低了成本；

第二、对于闭环轮廓的理解，是指需要焊接密封的连续区域，例如，在坐标0至100的区段内，在0至40区段设置两套导电压板组，在50至100区段设置两套导电压板组，而40至50区段因结构设置需求，需要塞入密封塞等结构，对于0至40，以及50至100的区段便理解为闭环的待焊接结构。

在上述实施例的基础上，对于控制器切换控制焊机，可以进一步限定焊机对多套导电压板组1按相邻顺序依次通电焊接，按相邻顺序依次通电，可以按正旋或反旋皆可，如此的设置，在前面的导电压板组1通电完成焊接后，被焊接的袋膜2的区段仍具有热量，处于熔化状态下，相邻的一套导电压板组1进行通电，进行焊接，则已焊接的区段边侧的区段发生加热融化，由此，能够使相邻的两个区段先后被加热，这能够使衔接位置点得到更好的密封效果。对于此设置，较优选的切换设置是控制器切换控制焊机的切换时间阈值控制在小于1秒。这更有利于在前面焊接完成的区段未降温冷却的状态下，相邻的后面的区段便进行焊接加热，这使得先后两个区段的衔接位置点被更好的焊接融化，从而密封性好。

在上述的实施例基础上，另一实施例中，请主要参考图3和图4，设置制袋机还包括与焊机相连的补焊导电压板组3，在袋膜2被多套导电压板组1按相邻顺序依次通电焊接完成的状态下，补焊导电压板组3压紧于最先焊接的导电压板组1与最后焊接的导电压板组1的相抵位置点，并焊接。在上面的实施例中，多套导电压板组1按相邻顺序依次焊接完成闭环轮廓的焊接状态下，由于在最后一套导电压板组1进行焊接时，与最后一套导电压板组1相邻的最先完成焊接的导电压板组1的焊接区段已经过较长时间的冷却降温，因此，最后焊接区段与最先焊接区段的相接位置点的一侧焊接加热，而另一侧已冷却，这将导致此相接位置点的密闭效果差，因此，本实施例中，在多套导电压板组1完成周圈封闭轮廓的焊接后，将补焊导电压板组3压紧在此相接的位置点，进行补焊，则对于此位置点的密封效果进行巩固和提高，这进一步提高了密封性。对于补焊导电压板组的压紧位置，其必定跨越了首先焊接的区段和最后焊接的区段。

进一步地，设置制袋机还包括与控制器相连、用于检测焊机电流的电流检测器，在检测到的电流值低于焊接预设电流值的状态下，控制器控制焊机重复向同一组导电压板组1通电。因焊接的稳定性和电源电压波动等因素的干扰，在焊机向某一套导电压板组1供电焊接过程中，当电流检测器检测到实际电流值低时，则认为此段袋膜2的区域的焊接效果差，则通过控制器控制焊机重复对此区域进行通电焊接，则进一步提高了软袋的密封性。

进一步地，设置制袋机还包括与电流检测器相连的废品预警器，在检测到的电流值大于焊接预设电流值的状态下，废品预警器报警。电流值过大，产生的热量过多，这将使得制造出的软袋发生泄漏的现象，因此，在电流过大的状态下，通过废品预警器报警，这将降低重复检验的成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种制袋机，其特征在于，包括多套导电压板组、控制器和用于焊接密封袋膜的焊机，其中：

在所述袋膜被压紧于多套所述导电压板组的结构下，各套相邻的所述导电压板组相抵，实现多套所述导电压板组构成对所述袋膜的闭环压紧结构；

各套所述导电压板组分别与所述焊机连接，通过所述控制器切换控制所述焊机，多套所述导电压板组依次通电焊接。

2.如权利要求1所述的制袋机，其特征在于，通过所述控制器切换控制所述焊机，多套所述导电压板组按相邻顺序依次通电焊接。

3.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于，所述控制器切换控制所述焊机的切换时间阈值小于1秒。

4.如权利要求2或3所述的制袋机，其特征在于，还包括与所述焊机相连的补焊导电压板组，在所述袋膜被多套所述导电压板组按相邻顺序依次通电焊接完成的状态下，所述补焊导电压板组压紧于最先焊接的所述导电压板组与最后焊接的所述导电压板组的相抵位置点，并焊接。

5.如权利要求4所述的制袋机，其特征在于，还包括与所述控制器相连、用于检测所述焊机电流的电流检测器，在检测到的电流值低于焊接预设电流值的状态下，所述控制器控制所述焊机重复向同一组所述导电压板组通电。

6.如权利要求5所述的制袋机，其特征在于，还包括与所述电流检测器相连的废品预警器，在检测到的所述电流值大于所述焊接预设电流值的状态下，所述废品预警器报警。