CN105500297B - 一种扳机开关的反自锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扳机开关的反自锁机构，包括机壳、外壳和扳机，扳机安装在机壳和外壳之间，外壳上活动安装有反自锁装置，外壳的外侧安装有控制反自锁装置的反自锁按钮，反自锁按钮与外壳之间安装有与扳机连接的反自锁复位装置，扳机与机壳之间也安装有反自锁复位装置。反自锁装置包括机壳内的限位槽和锁定板，限位槽开设于机壳内，锁定板活动安装在机壳内部的限位槽内。本发明结构简单，通过对反自锁开关机壳以及锁定板的重新设计，把锁定板移动到开关机壳内部，实现反自锁的可靠性，达成开关机壳全封闭，有效提高防尘性能，以及保护使用者的人身安全。

Description

一种扳机开关的反自锁机构

技术领域

本发明涉及扳机开关装置领域，具体是一种扳机开关的反自锁机构。

背景技术

众所周知，目前市场上电动工具用的大部分扳机开关的反自锁机构（反自锁是指在不按动反自锁机构的时候是无法按下扳机，即无法启动开关或者工具）基本都在机壳的外面；当电动工具施工时，所产生的粉尘、碎屑等很容易依附到开关表面，由于反自锁机构在机壳外面，使得施工所产生的粉尘、碎屑等对反自锁机构正常动作的影响加剧，易导致反自锁机构失效，引起安全隐患。

由于长期暴露在室外，而且环境相对恶劣，因此，要求外壳材料具备较好的力学性能和耐腐蚀性能，以提高其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、实现反自锁的可靠性以及防尘性很好、有效保护使用者的扳机开关的反自锁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明还提供了反自锁机构外壳的金属材料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扳机开关的反自锁机构，包括机壳、外壳和扳机，所述扳机安装在机壳和外壳之间，所述外壳上活动安装有反自锁装置，所述外壳的外侧安装有控制反自锁装置的反自锁按钮，所述反自锁按钮与外壳之间安装有与扳机连接的反自锁复位装置，所述扳机与机壳之间也安装有反自锁复位装置。

作为本发明进一步的方案：所述反自锁装置包括机壳内的限位槽和锁定板，所述限位槽开设于机壳内，所述锁定板活动安装在机壳内部的限位槽内。

作为本发明再进一步的方案：连接在机壳与锁定板之间的反自锁复位装置是第一反自锁复位弹簧，反自锁按钮与外壳之间的反自锁复位装置是第二反自锁复位弹簧。

优选地，本发明还公开了一种扳机开关的反自锁机的外壳，按照如下方法制备而得：

1）按照重量份称取各原料备用：镓1份，铈1份，钕1份，玻璃纤维2份，铌3份，锆3份，锌8份，石墨10份，钛10份，硅30份，铝80份，镁1000份；

2）将玻璃纤维和石墨依次添加到丙酮中，100转/min搅拌6小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料；其中，丙酮与石墨的质量比为2:1；

3）将镓，铈，钕，铌，锆，锌，钛，硅，铝以及镁分别在200℃预热1小时；

4）采用坩埚电阻炉将预热后的镁熔化，然后在750℃加入辅料、锌、硅以及铝，并搅拌熔体3min；继续升温至780℃，加入镓，铈，钕，铌，锆以及钛，搅拌5min，得到合金液；

5）采用压铸机，将步骤4）所得合金液压铸到模具中，压射压力为70Mpa，压射速度为4m/s，制得外壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过对反自锁开关机壳以及锁定板的重新设计，把锁定板移动到开关机壳内部，实现反自锁的可靠性，达成开关机壳全封闭，有效提高防尘性能，以及保护使用者的人身安全。本发明通过添加石墨和玻璃纤维，不仅可以细化晶粒，同时可以改善合金流动性，提高镁合金的压铸性能和耐腐蚀性能；铌和锆使合金具有较高的强度和良好的塑性加工性能，抗氧性和抗碱金属腐蚀性能好；钛金属耐热耐腐蚀性能好，在各种极端环境下保持较好的性能；钕以及铈金属加入到镁合金中可以细化合金的显微组织改善合金的力学性能提高合金的塑性变形能力，有效细化基体组织改善相的形貌和分布提高合金的综合力学性能。本发明制备的外壳具备抗弹性变形能力好、力学性能好、表面光滑以及耐腐蚀等优点，使用寿命大大增加。

附图说明

图1为扳机开关的反自锁机构的分解示意图。

图2为扳机开关的反自锁机构组合后的结构示意图。

图中：1-机壳；2-第一反自锁复位弹簧；3-锁定板；4-扳机；5-外壳；6-第二反自锁复位弹簧；7-反自锁按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种扳机开关的反自锁机构，包括机壳1、外壳5和扳机4，扳机4安装在机壳1和外壳5之间，外壳5上活动安装有反自锁装置，反自锁装置包括机壳1内的限位槽和锁定板3，限位槽开设于机壳1内，锁定板3活动安装在机壳1内部的限位槽内，锁定板3被限位于机壳1内的限位槽内，能实现上下活动，且控制扳机4活动，锁定板3与机壳1共同作用，控制扳机4实现反自锁功能。

外壳5的外侧安装有控制反自锁装置的反自锁按钮7，反自锁按钮7与外壳5之间安装有与扳机4连接的反自锁复位装置，反自锁按钮7通过挤压以及摩擦推动锁定板3进行上下活动，从而控制扳机4运动。

扳机4与机壳1之间也安装有反自锁复位装置，从而通过锁定板3的运动控制扳机4在机壳1上运动，以达到有效控制扳机4和锁定板在机壳1和外壳5之间上下运动的作用。

连接在机壳1与锁定板3之间的反自锁复位装置是第一反自锁复位弹簧2，反自锁按钮7与外壳5之间的反自锁复位装置为第二反自锁复位弹簧6，在扳机4的操作过程中，分别通过第一反自锁复位弹簧2和第二反自锁复位弹簧6实现扳机4以及锁定板3的复位，从而可以轻松实现对开关的控制。

本发明通过对反自锁开关机壳1以及锁定板3重新设计，把锁定板3移动到开关机壳1内部，使得该产品结构简单，实现反自锁的可靠性，达成开关机壳全封闭，有效提高防尘性能，以及保护使用者的人身安全。

实施例2

一种扳机开关的反自锁机的外壳，按照如下方法制备而得：

1）按照重量份称取各原料备用：镓1份，铈1份，钕1份，玻璃纤维2份，铌3份，锆3份，锌8份，石墨10份，钛10份，硅30份，铝80份，镁1000份；

2）将玻璃纤维和石墨依次添加到丙酮中，100转/min搅拌6小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料；其中，丙酮与石墨的质量比为2:1；

3）将镓，铈，钕，铌，锆，锌，钛，硅，铝以及镁分别在200℃预热1小时；

4）采用坩埚电阻炉将预热后的镁熔化，然后在750℃加入辅料、锌、硅以及铝，并搅拌熔体3min；继续升温至780℃，加入镓，铈，钕，铌，锆以及钛，搅拌5min，得到合金液；整个过程中采用氩气进行保护；

5）采用压铸机，将步骤4）所得合金液压铸到模具中，压射压力为70Mpa，压射速度为4m/s，制得外壳。

实施例3

对比试验1：工艺步骤同实施例2，区别在于不添加石墨和玻璃纤维。

对比试验2：工艺步骤同实施例2，区别在于不添加镓，铈，钕，铌以及锆。

各产品性能检测结果见表1：

表1

二、根据GB10124-1988 金属材料试验室均匀腐蚀全浸试验方法，将上述实施例制备的试样斜立放于3.5%NaCl溶液中，4天后取出用CrO3+AgNO3 +Ba(NO3)2+蒸馏水清除试样表面的腐蚀产物，然后再用丙酮和无水酒精清洗，测腐蚀速率（mm/a）。

合金材料的腐蚀速率如表2所示。

表2

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种扳机开关的反自锁机构，包括机壳、外壳和扳机，其特征在于，所述扳机安装在机壳和外壳之间，所述外壳上活动安装有反自锁装置，所述外壳的外侧安装有控制反自锁装置的反自锁按钮，所述反自锁按钮与外壳之间安装有与扳机连接的反自锁复位装置，所述扳机与机壳之间也安装有反自锁复位装置；所述反自锁装置包括机壳内的限位槽和锁定板，所述限位槽开设于机壳内，所述锁定板活动安装在机壳内部的限位槽内；

连接在机壳与锁定板之间的反自锁复位装置是第一反自锁复位弹簧，反自锁按钮与外壳之间的反自锁复位装置是第二反自锁复位弹簧；

所述外壳按照如下方法制备而得：

1）按照重量份称取各原料备用：镓1份，铈1份，钕1份，玻璃纤维2份，铌3份，锆3份，锌8份，石墨10份，钛10份，硅30份，铝80份，镁1000份；

2）将玻璃纤维和石墨依次添加到丙酮中，100转/min搅拌6小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料；其中，丙酮与石墨的质量比为2:1；

3）将镓，铈，钕，铌，锆，锌，钛，硅，铝以及镁分别在200℃预热1小时；

4）采用坩埚电阻炉将预热后的镁熔化，然后在750℃加入辅料、锌、硅以及铝，并搅拌熔体3min；继续升温至780℃，加入镓，铈，钕，铌，锆以及钛，搅拌5min，得到合金液；

5）采用压铸机将步骤4）所得合金液压铸到模具中，压射压力为70Mpa，压射速度为4m/s，制得外壳。