CN105500022B - 机床底座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床底座，包括框架结构的基座，该基座上成型有接水盘面，该接水盘面上设置有主轴安装孔，该接水盘面用于收集切削液的侧面为第一侧面，相对该第一侧面的面为第二侧面；还包括用于安装机床主轴的中支承结构以及环绕该中支承结构布置的外支承结构；其特征在于：在垂直于机床主轴的截面上，该外支承结构的截面包括截面外圈以及截面内圈；该截面外圈为凸多边形。本发明的机床底座，解决了采用等壁圆环形结构，用太阳辐射筋板与工作台旋转主轴的中支承结构连接时，部分受力筋板与机床周围侧壁距离较远，悬臂较大，铸造性能差、刚度不足的缺点，使机床具有较高的承载能力、较好的铸造性能。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种车铣复合加工中心或立式车床的底座结构。
背景技术
机床是当今工业的重要基础装备，是汽车、摩托车、航空航天、模具、机床、电子等支柱产业生产现代化的手段。而机床底座作为机床的重要组成部分，直接决定了机床的加工精度以及工作寿命。
但现有的车铣复合加工中心或立式车床底座的结构中，工作台旋转主轴安装于中支承结构中，固定该中支承结构的装置采用等壁圆环形结构，并通过太阳辐射筋板与机床工作台旋转主轴的中支承结构连接。由于需综合考虑机床底座设计质量、支承稳定性以及等壁圆环形结构壁厚等因素，该等壁圆环形结构距中支承结构距离较大。在用太阳辐射筋板与中支承结构连接时，太阳辐射筋板与等壁园环形结构的侧壁距离较远，悬臂较大，铸造性能差、刚度不足，使机床承载能力不足、机械性能差，从而影响机床的加工精度。
发明内容
本发明旨在提供一种机床底座，以解决现有机床底座主轴固定装置铸造性能差、承载力不足的问题。
具体方案如下：机床底座，包括框架结构的基座，该基座上成型有接水盘面，该接水盘面上设置有主轴安装孔，该接水盘面用于收集切削液的侧面为第一侧面，相对该第一侧面的面为第二侧面；还包括用于安装机床主轴的中支承结构以及环绕该中支承结构布置的外支承结构；在垂直于机床主轴的截面上，该外支承结构的截面包括截面外圈以及截面内圈；该截面外圈为凸多边形。
本发明的进一步技术方案为：所述截面内圈为圆形，进而使所述的外支承结构成型为设有内孔的多棱柱。
本发明的进一步技术方案为：所述的外支承结构的侧壁上设置有避位腔，以用于安装传动机构。
本发明的进一步技术方案为：所述的凸多边形为正八边形，进而使所述的外支承结构成型为八棱柱结构。
本发明的进一步技术方案为：所述外支承结构贯穿该接水盘面，该外支承结构的第一端凸出设置于所述接水盘面的第一侧面，以用于安装机床的回转工作台；该外支承结构的第二端设置于接水盘面第二侧面且通过太阳辐射筋板与所述中支承结构相连接，以用于中支承结构的强化支承。
本发明的进一步技术方案为：所述接水盘面的第一侧面上还成型有排屑槽壁面，所述排屑槽壁面环绕所述外支承结构的第一端设置；所述排屑槽壁面、外支承结构的第一端以及位于两者之间的工作台第一侧面共同组成了排屑槽。
本发明的进一步技术方案为：所述的基座内成型有排屑通道；所述接水盘面上设置有贯穿该接水盘面的排屑孔，所述排屑孔位于排屑槽壁面与外支承结构的第一端之间，进而使排屑槽通过该排屑孔导通至该排屑通道。
本发明的进一步技术方案为：所述的排屑通道贯穿所述的基座。
本发明的进一步技术方案为：所述的机床底座为一体式铸造成型。
本发明的机床底座，外支承结构采用八棱柱结构，且用太阳辐射筋板与安装机床工作台旋转主轴的中支承结构连接，解决了采用等壁圆环形结构，用太阳辐射筋板与中支承结构连接时，部分受力筋板与机床周围侧壁距离较远，悬臂较大，铸造性能差、刚度不足的缺点，使机床具有较高的承载能力、较好的铸造性能。该这种结构的车铣加工中心或立式车床底座结构具有结构独特、太阳辐射筋板与机床工作台旋转主轴的中支承结构连接距离短、铸造容易、刚度高的特点。特别适合用于较大负载，且较大切削力的情况下，具有一定的刚度和保持加工精度一致性。
附图说明
图1示出了本发明机床底座实施例结构示意图(角度一)；
图2示出了本发明机床底座实施例结构示意图(角度二)；
图3示出了本发明机床底座实施例仰视图；
图4示出了本发明机床底座实施例结构示意图(角度三)；
图5示出了本发明机床底座实施例侧视图；
图6示出了本发明实施例图5所示A-A面剖视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
结合图1和图2，该机床底座包括基座1，该基座1上成型有多个避位腔以成型为框架结构。且基座1上上成型有接水盘面11，该接水盘面11上设置有主轴安装孔111，主轴安装孔111贯穿接水盘面11以用于避位工作台旋转主轴(图中未示出)。该接水盘面11用于收集切削液的侧面为第一侧面113，相对该第一侧面113的面为第二侧面114。环绕主轴安装孔111设置有圆环状中支承结构2，该中支承结构2用于安装机床工作台旋转主轴，使该工作台旋转主轴可在中支承结构2内旋转；外支承结构3环绕中支承结构2设置，且外支承结构3通过多个太阳辐射筋板32与中支承结构2相连接，以起到加固支撑中支承结构2的作用。
结合图3，该外支承结构3为正八棱柱结构，即以垂直于机床主轴的面截取该外支承结构3，获取的截面其截面外圈为正八边形，截面内圈为圆形。相较于传统机床底座技术方案，由于中支承结构2由等壁圆环形结构加固支撑，为综合考虑各项设计指标，作为加固件的等壁圆环距离中支承结构2距离较远，其太阳辐射筋板32悬臂过长，导致铸造性能以及机械强度均不理想；本发明中，外支承结构3为正八棱柱结构，在保证为外支承结构3的支撑稳定性、壁厚等参数满足机床实际需求的前提下，较大的削除多余材料，以使该外支承结构3相对中支承结构2的壁面可朝向中支承结构2内移，即减小了外支承结构3的内侧壁面至中支承结构2的外侧壁面的距离，使太阳辐射筋板32的长度尺寸大为减小，确保了其铸造性能以及机械强度，使基座1可保持更好的刚度以及机械精度。可以理解的是，所述的截面外圈可以是五边形、六边形或者其他凸多边形，进而使外支承结构为多棱柱状，均可实现上述技术效果，在该实施例中，截面外圈为正八边形，其效果最佳。
再结合图2和图3，该外支承结构3位于第二侧面114的一端还开设有避位腔31，在基座1安装工作台旋转主轴以及传动机构时，该避位腔31用于被安装装置的避位作用。
结合图4、图5，外支承结构3贯穿接水盘面11，该外支承结构3的第一端33凸出设置于所述接水盘面11的第一侧面113，以用于安装机床的回转工作台(图中未示出)；该外支承结构3的第二端34设置于接水盘面11的第二侧面114以用于中支承结构2的强化支承。在接水盘面11的第一侧面113上，环绕外支承结构3的第一端33，还成型有排屑槽壁面5；进而所述排屑槽壁面5、外支承结构3的第一端33以及位于两者之间的接水盘面11的第一侧面113共同组成了排屑槽6。在排屑槽壁面5与外支承结构3的第一端33之间的接水盘面11上，还开设有排屑孔112；基座1上还设置有排屑通道4；由于排屑孔112贯穿了接水盘面11，进而使排屑槽6可由该排屑孔112导通至排屑通道4。
结合图5、图6，排屑通道4贯穿该基座1，八棱柱状的外支承结构3通过阵列均布的太阳辐射筋板32连接至内支承结构2，同时，该外支承结构3还成型有避位腔31。现有的车铣复合加工中心或立式车床等机床底座结构中，加工装置与铁屑及切削液收集装置分开，没有铸造为一体，只能另外安装收集盘装置，尽管采用了使用密封胶等措施，但很难把控密封胶失效的时间，经常出现漏切削液及铁屑排除不及时，会将一部分切削热传导给底座，从而影响机床的加工精度；本发明将加工装置、铁屑及切削液收集部分铸造为一体，有效排除了切削液泄漏的隐患；同时，整体铸造出有安装有链板排屑装置的通道内腔，方便了排屑，有效减少了温升及温度差异，快速排除铁屑于机床外及切削液的再循环冷却。提高了机床精度保持性。
结合图1至图6，本发明的机床底座采用铸造技术整体铸造成型，工作台旋转主轴由中支承结构2安装固定，后中支承结构2由八棱柱形外支承结构3加固支撑，且用太阳辐射筋板32连接中支承结构2和外支承结构3，解决了太阳辐射筋板32悬臂较大，铸造性能差、刚度不足的缺点，使机床底座具有较高的承载能力、较好的铸造性能。一体式铸造了带有排屑通道4的废屑收集装置，解决了切削液泄露的问题，同时快速排出铁屑于机床外、切削液的快速再循环冷却，有效减少了温升及温度差异，提高了机床精度保持性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.机床底座，包括框架结构的基座，该基座上成型有接水盘面，该接水盘面上设置有主轴安装孔，该接水盘面用于收集切削液的侧面为第一侧面，相对该第一侧面的面为第二侧面；还包括用于安装机床主轴的中支承结构以及环绕该中支承结构布置的外支承结构；其特征在于：在垂直于机床主轴的截面上，该外支承结构的截面包括截面外圈以及截面内圈；该截面外圈为凸多边形，该截面内圈为圆形；外支承结构的内侧壁面通过多个太阳辐射筋板与中支承结构的外侧壁面相连接。
2.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于：所述的外支承结构成型为设有内孔的多棱柱。
3.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于：所述的外支承结构的侧壁上设置有避位腔，以用于安装传动机构。
4.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于：所述的凸多边形为正八边形，进而使所述的外支承结构成型为八棱柱结构。
5.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于：所述外支承结构贯穿该接水盘面，该外支承结构的第一端凸出设置于所述接水盘面的第一侧面，以用于安装机床的回转工作台；该外支承结构的第二端设置于接水盘面第二侧面且通过该太阳辐射筋板与所述中支承结构相连接，以用于中支承结构的强化支承。
6.根据权利要求5所述的机床底座，其特征在于：所述接水盘面的第一侧面上还成型有排屑槽壁面，所述排屑槽壁面环绕所述外支承结构的第一端设置；所述排屑槽壁面、外支承结构的第一端以及位于两者之间的接水盘面的第一侧面共同组成了排屑槽。
7.根据权利要求6所述的机床底座，其特征在于：所述的基座内成型有排屑通道；所述接水盘面上设置有贯穿该接水盘面的排屑孔，所述排屑孔位于排屑槽壁面与外支承结构的第一端之间，进而使排屑槽通过该排屑孔导通至该排屑通道。
8.根据权利要求7所述的机床底座，其特征在于：所述的排屑通道贯穿所述的基座。
9.根据权利要求1～8任意一项权利要求所述的机床底座，其特征在于：所述的机床底座为一体式铸造成型。
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