CN204321256U - 钻斜孔加工用封油导向夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻斜孔加工用封油导向夹具，包括：支架，包括支架杆和安装支耳，支架杆上设置有沿轴向延伸的第一通孔；旋转组件，旋转组件可转动地安装在两个安装支耳之间，旋转组件包括：斜面，斜面用于与工件表面配合；伸出口，伸出口设置于斜面上；伸入口，伸入口设置于旋转组件上的背对斜面的表面上；圆球形容纳腔，圆球形容纳腔与伸出口和伸入口连通；和油封圆球，油封圆球可旋转地装于圆球形容纳腔内，油封圆球上设置有第二通孔；以及中空的导向芯件，导向芯件的一端穿过伸入口插入油封圆球的第二通孔内，另一端固定在第一通孔内。本实用新型的钻斜孔加工用封油导向夹具，可以简化夹具数量，缩短工具准备时间，降低制造成本。

Description

钻斜孔加工用封油导向夹具

技术领域

本实用新型涉及为钻头定位或导向用的装置，特别是涉及一种钻斜孔加工用封油导向夹具。

背景技术

钻孔是机械行业中最常见的工序，随着科技的发展和时代的进步，一些机械部件上经常需要钻削斜孔，如模具上的水路。不同的模具由于斜孔的角度和直径各不相同，每一个角度、每一直径的斜孔需要制作一款专用的夹具加工。这样，遇到斜孔加工时，就制作对应的夹具辅助加工，长期制作导致夹具数量过多，加工成本过高，管理非常混乱。部分角度也是再利用率不高，造成严重浪费；此外，临时制作加工，通常会影响加工准备进度时间，从而影响模具制作周期。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钻斜孔加工用封油导向夹具，其能用于多种斜孔，以简化夹具数量，缩短工具准备时间，降低制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种钻斜孔加工用封油导向夹具，包括：

支架，所述支架包括支架杆和设置于所述支架杆一端上的两个相对的安装支耳，所述支架杆上设置有沿轴向延伸的第一通孔；

旋转组件，所述旋转组件可转动地安装在两个所述安装支耳之间，所述旋转组件包括：斜面，所述斜面用于与工件表面配合；伸出口，所述伸出口设置于所述斜面上；伸入口，所述伸入口设置于所述旋转组件上的背对所述斜面的表面上；圆球形容纳腔，所述圆球形容纳腔与所述伸出口和所述伸入口连通；和油封圆球，所述油封圆球可旋转地装于所述圆球形容纳腔内，所述油封圆球上设置有第二通孔；以及

中空的导向芯件，所述导向芯件的一端穿过所述伸入口插入所述油封圆球的所述第二通孔内，另一端固定在所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述旋转组件包括：

油封斜块，所述油封斜块设置有所述斜面和直面，所述直面上设置有第一半球形槽；和

固定块，所述固定块固定在所述油封斜块的所述直面上，所述固定块上设置有与所述第一半球形槽相对应的第二半球形槽，所述第二半球形槽和所述第一半球形槽形成所述圆球形容纳腔。

在其中一个实施例中，所述油封圆球相对的两端为平面，所述第二通孔穿过所述平面。

在其中一个实施例中，所述伸出口为沿所述斜面倾斜方向延伸的条形。

在其中一个实施例中，所述伸入口为喇叭形。

在其中一个实施例中，所述导向芯件至少一端为楔形。

在其中一个实施例中，所述导向芯件至少一端的外周面上设置有两个相对的向内凹进的让位部。

在其中一个实施例中，所述第一通孔为台阶孔，其包括靠近所述安装支耳侧的大直径段和远离所述安装支耳侧的小直径段，所述小直径段远离所述大直径段的一端为喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型提供的钻斜孔加工用封油导向夹具，具有可旋转的旋转组件，旋转组件的斜面可贴紧工件表面，解决了任意角度油封问题；油封圆球可保证密封不漏油；而且，导向芯件可更换，以适应不同直径钻头，可以确保钻头不会在接触斜面时出现滑动错位，且解决了各类斜孔加工导向问题。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的装配图；

图3为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的支架的结构示意图；

图4和图5分别为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的油封斜块的主视结构示意图和俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的固定块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的油封圆球的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的导向芯件的结构示意图；

图9～11为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的使用状态图，其中，图9为旋转组件不旋转时的状态，图10为旋转组件向左旋转25度时的状态，图9为旋转组件向右旋转25度时的状态，图11为旋转组件向右旋转25度时的状态；

图12为本实用新型另一个实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具向右旋转20度时的状态图。

附图标记说明：10、支架；11、支架杆；12、支耳；13、第一通孔；20、导向芯件；21、让位部；30、固定块；31、第二半球形槽；32、伸入口；40、油封圆球；41、第二通孔；50、油封斜块；51、斜面；52、直面；53、伸出口；54、第一半球形槽；、圆球形容纳腔；70、转轴。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的分解结构示意图，图2为钻斜孔加工用封油导向夹具的装配图。如图1、2所示，本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具包括支架10、旋转组件和导向芯件20。

图3为钻斜孔加工用封油导向夹具的支架的结构示意图。如图所示，所述支架10包括支架杆11和设置于所述支架杆11一端上的两个相对的安装支耳12，所述支架杆11上设置有沿轴向延伸的第一通孔13，所述第一通孔13为台阶孔，其包括靠近所述安装支耳12侧的大直径段12a和远离所述安装支耳12侧的小直径段12b，所述小直径段12b远离所述大直径段12a的一端为喇叭形，以方便插入钻头。

继续参见图1、2，所述旋转组件通过转轴70可旋转地安装在两个所述安装支耳12之间，所述旋转组件包括油封斜块50、固定块30和油封圆球40。

图4和图5分别为油封斜块的主视结构示意图和俯视结构示意图。如图4、5所示，油封斜块50具有斜面51和直面52，斜面51用于与工件表面贴紧，防止漏油。斜面51的倾斜角根据实际需要而定，本实施例中，斜面51的倾斜角为25度。在所述斜面51上设置有伸出口53，所述伸出口53为沿所述斜面51倾斜方向延伸的条形。这样，在旋转组件转动至极限位置时，钻头能穿过伸出口53。直面52上设置有第一半球形槽54，第一半球形槽54与伸出口53连通。

图6为钻斜孔加工用封油导向夹具的固定块的结构示意图。如6所示，固定块30设置有第二半球形槽31和伸入口32，伸入口32与第二半球形槽31连通，优选地，伸入口32为喇叭形，以防止旋转组件转动时产生干涉。固定块30通过螺钉(图中未示出)固定在油封斜块50的直面52上，第二半球形槽31与所述第一半球形槽54对接形成圆球形容纳腔。

图7为钻斜孔加工用封油导向夹具的油封圆球的结构示意图。如图7所示，油封圆球40上设置有第二通孔41。油封圆球40可旋转地装于所述圆球形容纳腔内，两者配合实现封油效果。优选地，油封圆球40相对的两端面均为平面，导向芯件20穿过第二通孔41与平面平齐，旋转角度加工时导向芯件20不会与工件干涉。

图8为钻斜孔加工用封油导向夹具的导向芯件的结构示意图。如图所示，导向芯件20为中空结构，导向芯件20的中心孔直径与钻头的直径相匹配，可以确保钻头不会在接触斜面时出现滑动错位。通过更换导向芯件20，即可适应不同直径的钻头，可以加工直径的斜孔。所述导向芯件20的一端穿过所述固定块30的所述伸入口32固定在所述油封圆球40的所述第二通孔41内，另一端固定在所述第一通孔13内。优选地，所述导向芯件20的至少一端为楔形，用于超过45°斜孔加工时，导向钻头，防止悬空加工，保证加工精度。优选地，所述导向芯件20至少一端的外周面上设置有两个相对的向内凹进的让位部21，加工45°以上斜孔防止导向芯件旋转与工件干涉导致封油斜面松动漏油，及深度定位保证导向芯件平面与封油圆球端面平行。

如图9～11所示，本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的工作原理如下：

图9为旋转组件不旋转时的状态。斜面51的倾斜角为25度，可以用于加工倾斜角为25度的斜孔。

旋转组件向左旋转的最大角度为25度，图10为旋转组件向左旋转25度时的状态。因此，本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具可以加工25到50度的斜孔。

旋转组件向右旋转的最大角度为25度，图11为旋转组件向右旋转25度时的状态。因此，本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具可以加工0到25度的斜孔。

当需要加工45度至65度斜孔时，只需要更换油封斜块50，同时，将导向芯件20旋转180度安装可，如图12所示。

钻斜孔加工用封油导向夹具使用时，工件使用正弦磁台辅助工件摆好角度，然后按照指定的钻头直径更改夹具对应导向芯件20，然后将夹具装到设备主轴端面，确定工件加工基准后，将主轴端面前移，夹具自动旋转角度贴紧工件斜表面，开始加工，加工完成后自动退回即可。

本实用新型实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具由于采用了上述结构，具有以下有益效果：

1、改善后斜孔加工成本比改善前的加工方案降低75％；

2、降低夹具加工成本：改善前按斜孔设计常用角度种，常用钻头直径18种，产生的夹具数量就有60x18＝1080个，产生的夹具加工费用就有33.5万元；改善后，1080个夹具融合成一个夹具主体和18个不同直径的导向芯件，加工成本仅为4500元；改善后直接降成本约为33万元；

3、缩短每个零件斜孔加工等待夹具制作时间24小时。

由此可见，通过本实用新型实施例的钻斜孔加工用封油导向夹具，可以简化夹具数量，缩短工具准备时间，降低制造成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，包括：

支架(10)，所述支架(10)包括支架杆(11)和设置于所述支架杆(11)一端上的两个相对的安装支耳(12)，所述支架杆(11)上设置有沿轴向延伸的第一通孔(13)；

旋转组件，所述旋转组件可转动地安装在两个所述安装支耳(12)之间，所述旋转组件包括：斜面(51)，所述斜面(51)用于与工件表面配合；伸出口(53)，所述伸出口(53)设置于所述斜面(51)上；伸入口(32)，所述伸入口(32)设置于所述旋转组件上的背对所述斜面(51)的表面上；圆球形容纳腔，所述圆球形容纳腔与所述伸出口(53)和所述伸入口(32)连通；和油封圆球(40)，所述油封圆球(40)可旋转地装于所述圆球形容纳腔内，所述油封圆球(40)上设置有第二通孔(41)；以及

中空的导向芯件(20)，所述导向芯件(20)的一端穿过所述伸入口(32)插入所述油封圆球(40)的所述第二通孔(41)内，另一端固定在所述第一通孔(13)内。

2.根据权利要求1所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述旋转组件包括：

油封斜块(50)，所述油封斜块(50)设置有所述斜面(51)和直面(52)，所述直面(52)上设置有第一半球形槽(54)；和

固定块(30)，所述固定块(30)固定在所述油封斜块(50)的所述直面(52)上，所述固定块(30)上设置有与所述第一半球形槽(54)相对应的第二半球形槽(31)，所述第二半球形槽(31)和所述第一半球形槽(54)形成所述圆球形容纳腔。

3.根据权利要求1或2所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述油封圆球(40)相对的两端为平面，所述第二通孔(41)穿过所述平面。

4.根据权利要求1或2所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述伸出口(53)为沿所述斜面(51)倾斜方向延伸的条形。

5.根据权利要求1或2所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述伸入口(32)为喇叭形。

6.根据权利要求1或2所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述导向芯件(20)至少一端为楔形。

7.根据权利要求1或2所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述导向芯件(20)至少一端的外周面上设置有两个相对的向内凹进的让位部(21)。

8.根据权利要求1所述的钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，所述第一通孔(13)为台阶孔，其包括靠近所述安装支耳(12)侧的大直径段(12a)和远离所述安装支耳(12)侧的小直径段(12b)，所述小直径段(12b)远离所述大直径段(12a)的一端为喇叭形。