CN102452003A - 一种阶梯孔支承座的加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种阶梯孔支承座的加工工艺方法，各个工序的加工内容、加工余量要求、基本尺寸要求、表面粗糙度Ra具体依次是：①粗铣下底面，2，320，3.2；②精铣下底面，0.25，320，1.6；③粗铣上端面，3，R140，3.2；④半精铣上端面，1.2，R140，1.6；⑤粗镗Φ52中心孔，2，R52，6.3；⑥半精镗Φ52中心孔，1.5，R52，3.2；⑦精镗Φ52中心孔，0.8，R52，1.6；⑧铣侧面，1.2，40，3.2；⑨插80×80方孔，80，3.2；⑩粗镗加工Φ52侧孔，2，R52，6.3；(11)半精镗Φ52侧孔，1.5，R52，3.2。所述支承座生产设备和工艺简单，其具有良好的的铸造性、减震性、耐磨性，最适合作为大型壳体类零件。

Description

一种阶梯孔支承座的加工工艺方法

技术领域：

本发明涉及机床配件中的工装结构设计技术领域，特别提供了一种阶梯孔支承座的加工工艺方法。

背景技术：

现有技术中，机床配件的使用非常多，尤其是在定外要求较高的情况下；传统的结构形式已经不能完全满足要求。

因此，人们期望获得一种技术效果较好的阶梯孔支承座加工工艺方法。

发明内容：

本发明目的是提供一种效果较好的阶梯孔支承座的加工工艺方法。

本发明提供了一种阶梯孔支承座的加工工艺方法，所述阶梯孔支承座由下述几部分组成：底板1、支撑导向台2、加强板5；其中：支撑导向台2轴线垂直于底板1且二者固定连接在一起；加强板5设置在底板1外部并同时与底板1和支撑导向台2构成固定连接；所述支撑导向台2内部设置有轴向的通孔：导向定位孔201；

所述导向定位孔201满足下述要求：其下部为圆孔，上部为横截面为正方形的方形孔；所述机床辅助安装用HT200支承座中的支撑导向台2上部还设置有垂直于支撑导向台2轴线方向的辅助定位孔3；底板1为长方形板状结构；所述加强板5共有两个，以轴对称方式布置在底板1长度较长的两侧且与底板1垂直布置所述长方形的底板1四个角附近设置还各设置有1个安装孔4，底板1的四个角设置有圆弧形倒角；其特征在于：所述阶梯孔支承座的加工方法中，每一工序的加工内容、加工余量要求、基本尺寸要求、表面粗糙度Ra具体依次是：

①粗铣下底面，2，320，3.2；②精铣下底面，0.25，320，1.6；③粗铣上端面，3，R140，3.2；④半精铣上端面，1.2，R140，1.6；⑤粗镗Φ52中心孔，2，R52，6.3；⑥半精镗Φ52中心孔，1.5，R52，3.2；⑦精镗Φ52中心孔，0.8，R52，1.6；⑧铣侧面，1.2，40，3.2；⑨插80×80方孔，80，3.2；⑩粗镗加工Φ52侧孔，2，R52，6.3；(11)半精镗Φ52侧孔，1.5，R52，3.2。

所述阶梯孔支承座的加工工艺方法选用X5032立式升降台铣床，T6111卧式铣镗床，组合钻床以及钳台，再配以铣刀、钻头、铰刀、镗刀、卡尺、专用检具、铣夹具、钻夹具、专用夹具来完成加工任务。

所述阶梯孔支承座选用的材质为HT200；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

所述支承座主要用于连接轴类零件的作用。材料选用HT200，属于铸铁，含碳量大于2.11％的铁碳合金，力学性能比钢差。本发明所述生产设备和工艺简单，成品具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，最适合作为大型壳体类零件。

附图说明：

图1为机床辅助安装用HT200支承座结构示意图主视图；

图2为与图1对应的俯视图。

具体实施方式：

实施例1

一种阶梯孔支承座的加工工艺方法，所述阶梯孔支承座(如附图1、2所示)由下述几部分组成：底板1、支撑导向台2、加强板5；其中：支撑导向台2轴线垂直于底板1且二者固定连接在一起；加强板5设置在底板1外部并同时与底板1和支撑导向台2构成固定连接；所述支撑导向台2内部设置有轴向的通孔：导向定位孔201；

所述导向定位孔201满足下述要求：其下部为圆孔，上部为横截面为正方形的方形孔；所述机床辅助安装用HT200支承座中的支撑导向台2上部还设置有垂直于支撑导向台2轴线方向的辅助定位孔3；底板1为长方形板状结构；所述加强板5共有两个，以轴对称方式布置在底板1长度较长的两侧且与底板1垂直布置所述长方形的底板1四个角附近设置还各设置有1个安装孔4，底板1的四个角设置有圆弧形倒角；

需要重点强调的是：所述阶梯孔支承座的加工方法中，每一工序的加工内容、加工余量要求、基本尺寸要求、表面粗糙度Ra具体依次是：

①粗铣下底面，2，320，3.2；②精铣下底面，0.25，320，1.6；③粗铣上端面，3，R140，3.2；④半精铣上端面，1.2，R140，1.6；⑤粗镗Φ52中心孔，2，R52，6.3；⑥半精镗Φ52中心孔，1.5，R52，3.2；⑦精镗Φ52中心孔，0.8，R52，1.6；⑧铣侧面，1.2，40，3.2；⑨插80×80方孔，80，3.2；⑩粗镗加工Φ52侧孔，2，R52，6.3；(11)半精镗Φ52侧孔，1.5，R52，3.2。

所述阶梯孔支承座的加工工艺方法选用X5032立式升降台铣床，T6111卧式铣镗床，组合钻床以及钳台，再配以铣刀、钻头、铰刀、镗刀、卡尺、专用检具、铣夹具、钻夹具、专用夹具来完成加工任务。

所述阶梯孔支承座选用的材质为HT200；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

所述支承座主要用于连接轴类零件的作用。材料选用HT200，属于铸铁，含碳量大于2.11％的铁碳合金，力学性能比钢差。本实施例具有生产设备和工艺简单，成品具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，最适合作为大型壳体类零件。

Claims (3)

1.一种阶梯孔支承座的加工工艺方法，所述阶梯孔支承座由下述几部分组成：底板(1)、支撑导向台(2)、加强板(5)；其中：支撑导向台(2)轴线垂直于底板(1)且二者固定连接在一起；加强板(5)设置在底板(1)外部并同时与底板(1)和支撑导向台(2)构成固定连接；所述支撑导向台(2)内部设置有轴向的通孔：导向定位孔(201)；

所述导向定位孔(201)满足下述要求：其下部为圆孔，上部为横截面为正方形的方形孔；所述机床辅助安装用HT200支承座中的支撑导向台(2)上部还设置有垂直于支撑导向台(2)轴线方向的辅助定位孔(3)；底板(1)为长方形板状结构；所述加强板(5)共有两个，以轴对称方式布置在底板(1)长度较长的两侧且与底板(1)垂直布置所述长方形的底板(1)四个角附近设置还各设置有1个安装孔(4)，底板(1)的四个角设置有圆弧形倒角；其特征在于：所述阶梯孔支承座的加工方法中，每一工序的加工内容、加工余量要求、基本尺寸要求、表面粗糙度Ra具体依次是：

①粗铣下底面，2，320，3.2；②精铣下底面，0.25，320，1.6；③粗铣上端面，3，R140，3.2；④半精铣上端面，1.2，R140，1.6；⑤粗镗Φ52中心孔，2，R52，6.3；⑥半精镗Φ52中心孔，1.5，R52，3.2；⑦精镗Φ52中心孔，0.8，R52，1.6；⑧铣侧面，1.2，40，3.2；⑨插80×80方孔，80，3.2；⑩粗镗加工Φ52侧孔，2，R52，6.3；(11)半精镗Φ52侧孔，1.5，R52，3.2。

2.按照权利要求1所述阶梯孔支承座的加工工艺方法，其特征在于：所述阶梯孔支承座的加工工艺方法选用X5032立式升降台铣床，T6111卧式铣镗床，组合钻床以及钳台，再配以铣刀、钻头、铰刀、镗刀、卡尺、专用检具、铣夹具、钻夹具、专用夹具来完成加工任务。

3.按照权利要求1所述阶梯孔支承座的加工工艺方法，其特征在于：

所述阶梯孔支承座选用的材质为HT200；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

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