CN105499636A - 多头可调式高效钻孔作业装备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多头可调式高效钻孔作业装备，其包括显示面板、机箱、升降梁、传动结构、支撑爪、吸尘头、行进轮、钻头、调节横梁、电机、手轮、控制按钮，显示面板、控制按钮都位于机箱的顶端上，两个升降梁分别位于机箱的正面两侧，吸尘头位于传动结构的外侧，传动结构位于机箱内，钻头与调节横梁横向滑动连接，调节横梁与升降梁竖向滑动连接，电机与钻头连接，手轮位于机箱的侧面上，支撑爪、行进轮都位于机箱的底端。本发明可以实现高效的机械化作业，能够在人操作控制条件下，行进或后退到指定位置，调整使用适用的钻头型号和数量，完成一定的钻孔深度，并能及时对孔进行清理。

Description

多头可调式高效钻孔作业装备

技术领域

本发明专利涉及钻床和植筋技术领域，尤其涉及一种多头可调式高效钻孔作业装备。

背景技术

近年来，随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，工程建设项目遍地开花，随之带来的是大量工作量和大量人员需求，对于机械化水平和工作效率的提出更高的要求。目前，在现有条件下，植筋钻孔需要较大的人工时，主要采用人工操作单台钻孔机进行钻孔作业，费时费力而且容易造成现场尘土飞扬，作业环境较差。基于以上情况急需要设计一种多头可调式高效钻孔作业装备。

发明内容

本发明专利克服现有的条件下人工作业的不足，提供一种多头可调式高效钻孔作业装备，其可以实现高效的机械化作业，能够在人操作控制条件下，行进或后退到指定位置，调整使用适用的钻头型号和数量，完成一定的钻孔深度，并能及时对孔进行清理。

为达到上述目的，本发明专利采用如下技术方案：一种多头可调式高效钻孔作业装备，其特征在于，所述多头可调式高效钻孔作业装备包括显示面板、机箱、升降梁、传动结构、支撑爪、吸尘头、行进轮、钻头、调节横梁、电机、手轮、控制按钮，显示面板、控制按钮都位于机箱的顶端上，两个升降梁分别位于机箱的正面两侧，吸尘头位于传动结构的外侧，传动结构位于机箱内，钻头与调节横梁横向滑动连接，调节横梁与升降梁竖向滑动连接，电机与钻头连接，手轮位于机箱的侧面上，支撑爪、行进轮都位于机箱的底端。

优选地，所述多头可调式高效钻孔作业装备还包括连动节，连动节位于传动结构的下方且位于前两行进轮之间或后两行进轮之间。

优选地，所述钻头由电机分别驱动旋转作业，电机的动力和转速由操作人员通过控制按钮进行统一调节控制，数值都在显示面板上显示出来；钻头下降钻孔按照人工操作模式，由操作人员转动手轮带动调节横梁在升降梁相对升降，旋转中的钻头完成作业，或执行预设编好的钻孔程序，钻头自动旋转到特定转速，按照特定速度下降钻孔到指定的深度；另一方面钻孔深度由刀柄装置伸出来的传感器测得，反馈信息可有显示面板读出，同时考虑到对钻头的保护，如果钻孔过程中钻头所受的阻力超多预设的最大承载值或者因遇到其他杂质难以钻孔而造成钻头所受的阻力超多预设的最大承载值，钻头与刀柄链接的过载保护销断裂，钻头会自动停转；同样的，钻孔结束后控制按钮操作使钻头停止转动，按照预设程序调节横梁在升降梁上回到初始位置，或是调节手轮带动钻头回到初始位置；随后支撑爪上升也回到初始位置，行进轮开始与地面接触并在控制按钮指令下转动，行进到特定位置后，准备下一排的钻孔，如此循环高效作业。

本发明与现有施工现场的钻孔作业技术相比，采用本发明的技术方案的优点是机械自动化水平高，可节省大量的劳动力，有效减轻劳动强度，提高钻孔的速度和质量，钻孔和清孔一次性处理，可根据不同作业要求设置执行，设备灵活高效便于操作。本发明可实现高效机械化多头钻孔，适应不同作业情况。

附图说明

图1是本发明多头可调式高效钻孔作业装备的结构示意图。

图2是本发明多头可调式高效钻孔作业装备的钻孔作业示意图。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本发明多头可调式高效钻孔作业装备做进一步的详细描述。

本发明多头可调式高效钻孔作业装备在工地植筋钻孔等作业现场，只需要一名工人操作装置，就可以高效倍速全部实现自动钻孔和清孔，具有投资小、效率高、安全可靠、设备性能稳定、自动化程度高、操作简便、钻孔速度快等特点，能够实现自动检测定位、自动校正、自动钻孔。工作完成后自动复位，清孔，循环工作直至预定任务完成。可根据不同作业要求设置执行，设备灵活高效便于操作。

参见图1，本发明多头可调式高效钻孔作业装备包括显示面板1、机箱2、升降梁3、传动结构5、支撑爪6、吸尘头7、行进轮8、钻头9、调节横梁10、电机11、手轮12、控制按钮13，显示面板1、控制按钮13都位于机箱2的顶端上，两个升降梁3分别位于机箱2的正面两侧，吸尘头7位于传动结构5的外侧，传动结构5位于机箱2内，钻头9与调节横梁10横向滑动连接，调节横梁10与升降梁3竖向滑动连接，电机11与钻头9连接，手轮12位于机箱2的侧面上，支撑爪6、行进轮8都位于机箱2的底端。

本发明多头可调式高效钻孔作业装备还可以包括连动节4，连动节4位于传动结构5的下方且位于前两行进轮之间或后两行进轮之间。

多头可调式高效钻孔作业装备的驱动部分（驱动部分包括行进轮等）设置在装置的底部，避开与钻头9作业的冲突。驱动部分是控制按钮13启动电机转动，通过传动结构5传递动力到行进轮8上，控制整个装置的行进或后退速度。通过读取显示面板1信息，根据装置位移传感器反馈的行进距离和预期望孔距的比较，该装置移动到达指定位置时行进轮8停止转动；定位结构是通过总电机转动通过传动结构5带动四个支撑爪6下降，使行进轮8抬离地面，增大装置与地面的接触面积，为下一步的钻孔作业的稳定做好准备。

参见图1和图2，本发明的钻孔功能是装置的主要功能，若干个钻头9安装于调节横梁10上，调节横梁10上有刻度可以通过调节固定旋钮精确调整钻头9的间距。若干个钻头9由电机11分别驱动旋转作业，电机的动力和转速由操作人员通过控制按钮13进行统一调节控制，数值都可以在显示面板1上显示出来；钻头9下降钻孔可以按照人工操作模式由操作人员转动手轮12带动调节横梁10在升降梁3相对升降，旋转中的钻头9完成作业，也可以执行预设编好的钻孔程序，钻头9自动旋转到特定转速，按照特定速度下降钻孔到指定的深度。另一方面钻孔深度由刀柄装置伸出来的传感器测得，反馈信息可有显示面板1读出，同时考虑到对钻头9的保护，如果钻孔过程中钻头9所受的阻力超多预设的最大承载值或者因遇到其他杂质难以钻孔而造成钻头9所受的阻力超多预设的最大承载值，钻头9与刀柄链接的过载保护销断裂，钻头9会自动停转。同样的，钻孔结束后控制按钮13操作使钻头9停止转动，按照预设程序调节横梁10在升降梁3上回到初始位置，或是调节手轮12带动钻头9回到初始位置。随后支撑爪6上升也回到初始位置，行进轮8开始与地面接触并在控制按钮13指令下转动，行进到特定位置后，准备下一排的钻孔，如此循环高效作业。每个钻头由电机分别控制保证作业。间距可以准确调节，根据具体作业要求手动更改钻头型号和数量，手轮调节钻头上升和下降。调节横梁上设有刻度，可手动精确调节钻头间距和钻孔他深度，保证施工作业的合规性和准确性要求。

本发明的除尘功能是钻孔完成之后的重要辅助功能。控制按钮13调节至除尘档位，吸尘电机带动风机叶轮高速运转产生内外气压差，钻孔产生的粉尘被吸尘头7吸入，经过滤后收集在尘筒中，保证机箱2和周围环境的清洁也减少空气污染和对人员的伤害。

参见图1，本发明一种多头可调式高效钻孔作业装备的行进可通过机箱2上的把手由操作人员自行控制装置的行进、转弯和后退等运动形式。该装备亦设有位移传感器能及时反馈位移信息到显示面板1，后两轮驱动装置，前两行进轮或后两行进轮之间设有连动节4，通过左右轮传感器信息的比较调整轮的夹角，使装置在一定范围内按指定的路线行进。

本发明的工作过程如下：本发明进入到待钻孔作业的现场一端，使其能够按照预定的钻孔深度和直径等参数，多个钻头下降转动自动进行一排的钻孔和扩孔，钻头回升停转，除尘结构电机开始转动对相应的孔进行除尘清理，然后使其自动行走到下个待处理位置，其自动进行下一排的钻孔与扩孔处理，如此循环，直至其完成指定距离或是数量的钻孔作业后，停止行进和钻孔作业。

本发明克服现有的条件下人工作业的不足，提供一种可以实现高效的机械化作业的多头可调式钻孔作业装备。该装备能够在人操作控制条件下，行进或后退到指定位置，调整使用适用的钻头型号和数量，完成一定的钻孔深度，并能及时对孔进行清理。

以上仅是本发明的一个应用例子，并不局限于上述以及附图中的结构，在一定范围内对其部件等进行更改优化，可以体现在各种作业现场中。只要在本专利系统结构范围内的技术方案内的，均在本专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种多头可调式高效钻孔作业装备，其特征在于，所述多头可调式高效钻孔作业装备包括显示面板、机箱、升降梁、传动结构、支撑爪、吸尘头、行进轮、钻头、调节横梁、电机、手轮、控制按钮，显示面板、控制按钮都位于机箱的顶端上，两个升降梁分别位于机箱的正面两侧，吸尘头位于传动结构的外侧，传动结构位于机箱内，钻头与调节横梁横向滑动连接，调节横梁与升降梁竖向滑动连接，电机与钻头连接，手轮位于机箱的侧面上，支撑爪、行进轮都位于机箱的底端。

2.根据权利要求1所述的多头可调式高效钻孔作业装备，其特征在于，所述多头可调式高效钻孔作业装备还包括连动节，连动节位于传动结构的下方且位于前两行进轮之间或后两行进轮之间。

3.根据权利要求1所述的多头可调式高效钻孔作业装备，其特征在于，所述钻头由电机分别驱动旋转作业，电机的动力和转速由操作人员通过控制按钮进行统一调节控制，数值都在显示面板上显示出来；钻头下降钻孔按照人工操作模式，由操作人员转动手轮带动调节横梁在升降梁相对升降，旋转中的钻头完成作业，或执行预设编好的钻孔程序，钻头自动旋转到特定转速，按照特定速度下降钻孔到指定的深度；另一方面钻孔深度由刀柄装置伸出来的传感器测得，反馈信息可有显示面板读出，同时考虑到对钻头的保护，如果钻孔过程中钻头所受的阻力超多预设的最大承载值或者因遇到其他杂质难以钻孔而造成钻头所受的阻力超多预设的最大承载值，钻头与刀柄链接的过载保护销断裂，钻头会自动停转；同样的，钻孔结束后控制按钮操作使钻头停止转动，按照预设程序调节横梁在升降梁上回到初始位置，或是调节手轮带动钻头回到初始位置；随后支撑爪上升也回到初始位置，行进轮开始与地面接触并在控制按钮指令下转动，行进到特定位置后，准备下一排的钻孔，如此循环高效作业。