CN105499510A - 履砂造型的叠箱铸造方法 - Google Patents

履砂造型的叠箱铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105499510A
CN105499510A CN201511023599.1A CN201511023599A CN105499510A CN 105499510 A CN105499510 A CN 105499510A CN 201511023599 A CN201511023599 A CN 201511023599A CN 105499510 A CN105499510 A CN 105499510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
counterdie
patrix
iron
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511023599.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105499510B (zh
Inventor
韦明发
韦国
梁红日
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI YULIN LANGTAI AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI YULIN LANGTAI AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI YULIN LANGTAI AUTO PARTS Co Ltd filed Critical GUANGXI YULIN LANGTAI AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201511023599.1A priority Critical patent/CN105499510B/zh
Publication of CN105499510A publication Critical patent/CN105499510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105499510B publication Critical patent/CN105499510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings

Abstract

本发明公开了一种履砂造型的叠箱铸造方法，其包括：(1)制模，制作上模、下模和铁盒，下模设有下模样；上模设有上模样；铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把盒体分隔成两个盒室的隔板，隔板设置有半圆浇口；(2)合模射砂，把铁盒放置到下模上，然后对上下模进行合模；(3)叠箱，把铁盒从上下模取出并堆叠成若干层铁盒层，铁盒层的两个铁盒的两个半圆浇口组成一个整圆浇口；(4)浇注，从顶层的铁盒层的整圆浇口注入铁水，铁水便进入到每个铁盒的上盒室和下盒室内完成浇注；(5)开箱，冷却完毕后从铸件的侧面拔出铁盒，以完成铸造过程。本发明能对铸件通过履砂造型后进行叠箱浇注，以提高生产效率并降低生产成本。

Description

履砂造型的叠箱铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种履砂造型的叠箱铸造方法。
背景技术
由于铁型覆砂铸造工艺可以实现无冒口铸造且铸件精密，其相对于砂型铸造工艺的加工余量较小，浇注系统清理工作量较少，成本较低，在对许多铸件进行铸造时，通常是采用铁型覆砂铸造。但是，目前在对类似于曲轴轴承盖的扁平短小且无内腔的铸件进行铁型履砂铸造时，是将覆好砂的上下型合箱后输送至浇注台进行浇注，为了便于开箱，浇注过程只能单个进行，无法进行叠箱浇注，从而影响对铸件进行批量生产的铸造效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种履砂造型的叠箱铸造方法，从而克服现有的铁型覆砂铸造方法中浇注过程无法进行叠箱浇注的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种履砂造型的叠箱铸造方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)制模，制作上模、下模和铁盒，所述下模向上凸设有至少一个下模样，所述下模样按铸件的形状随型制作而成，且所述下模设置有下模浇道；所述上模向下凸设有至少一个上模样，所述上模样按铸件的形状随型制作而成，所述上模设置有上模浇道；所述铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把所述盒体对称分隔成上下两个盒室的隔板，所述隔板位于所述盒体的开口的一侧设置有一个半圆浇口；(2)合模射砂，把所述铁盒放置到所述下模上，然后对所述上模与所述下模进行合模，使所述铁盒夹设在所述上模与下模之间，且所述下模样容纳于所述铁盒的下盒室内，所述上模样容纳于所述铁盒的上盒室内，所述下模浇道及所述上模浇道与所述半圆浇口对应；合模完成后便进行射砂操作，以完成对所述铁盒的上盒室和下盒室的造型；(3)叠箱，把射砂完成后的所述铁盒从所述上模和所述下模之间取出来并堆叠成若干层铁盒层，每层所述铁盒层包括两个开口相对地贴合在一起的所述铁盒，以使每层所述铁盒层的两个所述铁盒的两个所述半圆浇口组成一个整圆浇口；(4)浇注，从顶层的所述铁盒层的所述整圆浇口注入铁水，铁水便能进入到每个所述铁盒的上盒室和下盒室内以完成浇注；以及(5)开箱，浇注完成后进行冷却，冷却完毕便可进行开箱操作，从铸件的侧面拔出所述铁盒，以完成铸造过程。
优选地，上述技术方案中，所述下模向上凸设有两个所述下模样，所述上模向下凸设有两个所述上模样。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明结合了铁型履砂及叠箱浇注这两种造型、浇注方式的优点，又避免了这两种方式的缺点，其通过铁盒能够实现对类似于曲轴轴承盖的扁平短小且无内腔的铸件通过履砂造型后进行叠箱浇注，其可以同时起到减少履膜砂用量，减少浇道所浪费的铁水，提高铁水利用率等作用，而且铁盒也便于通用化制作，相对于传统铁型履砂砂箱的制作成本大大降低，而且便于与铁盒对应的流水线及机械自动化作业。因此，本发明能够提高对铸件进行履砂造型铸造的生产效率，并降低生产成本。
附图说明
图1是根据本发明履砂造型的叠箱铸造方法的流程图。
图2是根据本发明的上模、下模和铁盒合模后的结构示意图。
图3是根据本发明的铁盒的结构示意图。
图4是根据本发明的上模的结构示意图。
图5是根据本发明的叠箱后的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-下模，11-下模样，12-下模浇道；2-上模，21-上模样，22-上模浇道；3-铁盒，31-盒体，32-隔板，321-半圆浇口，33-下盒室，34-上盒室。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图5显示了根据本发明优选实施方式的一种履砂造型的叠箱铸造方法的示意图，该履砂造型的叠箱铸造方法包括如下步骤：
(1)制模
制作上模2、下模1和铁盒3，参考图2，下模1向上凸设有至少一个下模样11，下模样11按铸件的形状随型制作而成，且下模1设置有下模浇道12。上模2向下凸设有至少一个上模样21，上模样21按铸件的形状随型制作而成，上模2设置有上模浇道22。优选地，参考图4，上模2向下凸设有两个上模样21。另外，下模1也向上凸设有两个下模样11。参考图3，铁盒3包括一呈U形状的盒体31以及一把盒体31对称分隔成上盒室34和下盒室33的隔板32，隔板32位于盒体31的开口的一侧设置有一个半圆浇口321。
(2)射砂造型
继续参考图2，把铁盒3放置到下模1上，然后对上模2与下模1进行合模，使铁盒3夹设在上模2与下模1之间，下模样11容纳于铁盒3的下盒室33内，上模样21容纳于铁盒3的上盒室34内，下模浇道12及上模浇道22与半圆浇口321对应。合模完成后便进行射砂操作，以完成对铁盒3的上盒室34和下盒室33的造型。合模射砂过程可以把上模2和下模1安装在水平分型射芯机上，并把铁盒3放到下模1上，然后通过水平分型射芯机进行合模和射砂。
(3)叠箱
参考图5，把射砂完成后的铁盒3从上模2和下模1之间取出来并堆叠成若干层铁盒层，取出来的铁盒3的上盒室34和下盒室33内便分别形成与上模样21和下模样11对应的型腔，每层铁盒层包括两个开口相对地贴合在一起的铁盒3，以使每层铁盒层的两个铁盒3的两个半圆浇口321组成一个整圆浇口。堆叠在一起的铁盒层中，上一层的铁盒3的下盒室33与下一层铁盒3的上盒室34相对分布。
(4)浇注
从顶层的铁盒层的整圆浇口注入铁水，铁水便能自上而下逐层流下，并分别进入到每个铁盒3的上盒室34和下盒室33内以完成浇注，以使每个铁盒3的上盒室34和下盒室33内均通过浇注后形成铸件。
(5)开箱
浇注完成后进行冷却，冷却完毕便可进行开箱操作，由于浇道与铸件是连在一起的，不能把铁盒3从上方分离，需要从铸件的侧面拔出铁盒3，以完成铸造过程。
本发明结合了铁型履砂及叠箱浇注这两种造型、浇注方式的优点，又避免了这两种方式的缺点，其通过铁盒3能够实现对铸件进行履砂造型的叠箱浇注，其可以同时起到减少履膜砂用量，减少浇道所浪费的铁水，提高铁水利用率等作用，而且铁盒3也便于通用化制作，相对于传统铁型履砂砂箱的制作成本大大降低，而且便于与铁盒3对应的流水线及机械自动化作业。因此，本发明能够提高对类似于曲轴轴承盖的扁平、短小且无内腔的铸件进行履砂造型铸造的生产效率，并降低生产成本。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (2)

1.一种履砂造型的叠箱铸造方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制模
制作上模、下模和铁盒，所述下模向上凸设有至少一个下模样，所述下模样按铸件的形状随型制作而成，且所述下模设置有下模浇道；所述上模向下凸设有至少一个上模样，所述上模样铸件的形状随型制作而成，所述上模设置有上模浇道；所述铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把所述盒体对称分隔成上下两个盒室的隔板，所述隔板位于所述盒体的开口的一侧设置有一个半圆浇口；
(2)合模射砂
把所述铁盒放置到所述下模上，然后对所述上模与所述下模进行合模，以使所述铁盒夹设在所述上模与下模之间，且所述下模样容纳于所述铁盒的下盒室内，所述上模样容纳于所述铁盒的上盒室内，所述下模浇道及所述上模浇道与所述半圆浇口对应；合模完成后便进行射砂操作，以完成对所述铁盒的上盒室和下盒室的造型；
(3)叠箱
把射砂完成后的所述铁盒从所述上模和所述下模之间取出来并堆叠成若干层铁盒层，每层所述铁盒层包括两个开口相对地贴合在一起的所述铁盒，以使每层所述铁盒层的两个所述铁盒的两个所述半圆浇口组成一个整圆浇口；
(4)浇注
浇注，从顶层的所述铁盒层的所述整圆浇口注入铁水，铁水便能进入到每个所述铁盒的上盒室和下盒室内以完成浇注；以及
(5)开箱
浇注完成后进行冷却，冷却完毕便可进行开箱操作，从铸件的侧面拔出所述铁盒，以完成铸造过程。
2.根据权利要求1所述的履砂造型的叠箱铸造方法，其特征在于，所述下模向上凸设有两个所述下模样，所述上模向下凸设有两个所述上模样。
CN201511023599.1A 2015-12-31 2015-12-31 覆砂造型的叠箱铸造方法 Active CN105499510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511023599.1A CN105499510B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 覆砂造型的叠箱铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511023599.1A CN105499510B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 覆砂造型的叠箱铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105499510A true CN105499510A (zh) 2016-04-20
CN105499510B CN105499510B (zh) 2017-09-29

Family

ID=55708025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511023599.1A Active CN105499510B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 覆砂造型的叠箱铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105499510B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449555A (zh) * 2019-09-23 2019-11-15 广西玉林市朗泰汽车零部件有限公司 一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020166651A1 (en) * 2001-05-08 2002-11-14 Herron David J. Automotive and aerospace materials in a continuous, pressurized mold filling and casting machine
JP4209538B2 (ja) * 1999-04-19 2009-01-14 本田技研工業株式会社 金型鋳造方法
CN201470830U (zh) * 2009-07-30 2010-05-19 陈清泉 刹车盘成串浇铸装置
CN101879582A (zh) * 2010-08-02 2010-11-10 宁波市艾宏球墨铸造有限公司 覆膜砂多叠铸造工艺
CN103317099A (zh) * 2013-07-11 2013-09-25 湖北泰达机械制造有限公司 一种铸造离合器压盘和汽车制动盘的重叠浇注工艺
CN105108064A (zh) * 2015-09-26 2015-12-02 侯马市晋烽机械铸造有限公司 采用铁型覆砂工艺铸造地铁机车上轴承盖的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4209538B2 (ja) * 1999-04-19 2009-01-14 本田技研工業株式会社 金型鋳造方法
US20020166651A1 (en) * 2001-05-08 2002-11-14 Herron David J. Automotive and aerospace materials in a continuous, pressurized mold filling and casting machine
CN201470830U (zh) * 2009-07-30 2010-05-19 陈清泉 刹车盘成串浇铸装置
CN101879582A (zh) * 2010-08-02 2010-11-10 宁波市艾宏球墨铸造有限公司 覆膜砂多叠铸造工艺
CN103317099A (zh) * 2013-07-11 2013-09-25 湖北泰达机械制造有限公司 一种铸造离合器压盘和汽车制动盘的重叠浇注工艺
CN105108064A (zh) * 2015-09-26 2015-12-02 侯马市晋烽机械铸造有限公司 采用铁型覆砂工艺铸造地铁机车上轴承盖的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449555A (zh) * 2019-09-23 2019-11-15 广西玉林市朗泰汽车零部件有限公司 一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法
CN110449555B (zh) * 2019-09-23 2021-08-13 广西玉林市朗泰汽车零部件有限公司 一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105499510B (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215271B (zh) 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法
CN103736928B (zh) 一种变速箱箱体的消失模浇注系统
CN207026420U (zh) 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构
CN102069152B (zh) 一种大尺寸环类结构铸件的造型方法
CN208178377U (zh) 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置
CN207222915U (zh) 一种新能源汽车电机壳低压铸造模具
CN107138683A (zh) 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构
CN205217919U (zh) 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构
CN101716652B (zh) 一种矿山机械机架铸件的铸造方法
CN201783624U (zh) 铸造成型装置
CN103100669B (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN104368760B (zh) 一种台阶形铝合金油底壳的铸造方法及其专用铸造模具
CN105499510A (zh) 履砂造型的叠箱铸造方法
CN107891583A (zh) 注塑模具的单腔成型二次封胶机构
CN104608335A (zh) 一种双色瓶的注塑模具及其双色瓶的制造工艺
CN108393438B (zh) 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法
CN102658358A (zh) 新型法兰压脚弯管组芯制造工艺
CN105880491A (zh) 风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统
CN202943217U (zh) 一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱
CN212191113U (zh) 一种金属零件一模两层的砂型结构
CN203343410U (zh) 金属型低压铸造模具
CN203737981U (zh) 一种用于加工减震器部件的模具结构
CN203044802U (zh) 凸轮轴盖的浇注与排气系统
CN202316925U (zh) 一种用于马达壳体的组合模具
CN206122668U (zh) 熔模成型包铸件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant