CN105499435B - 便于弯折钢筋的钳子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于弯折钢筋的钳子，它包括两个相互交叉设置并可转动地固定在一起的主钳和副钳，所述主钳和副钳均由钳头、连接部和握持手柄组成，其特征在于，在主钳的钳头内侧设有一个用于抱紧纵筋的扣合部，在副钳的握持手柄上端设有一个高于主钳的握持手柄上端和连接部的限位凸块，在未扳动握持手柄的状态下，所述限位凸块临近连接部的一端与连接部之间具有一个缝隙，当握持手柄转动一定角度后，限位凸块与相邻握持手柄相抵，不再转动。本发明得到的便于弯折钢筋的钳子具有结构简单、弯折效果好，弯折精度高的优点。

Description

便于弯折钢筋的钳子

技术领域

本发明属于箍筋安装领域，具体涉及一种便于弯折钢筋的钳子。

背景技术

在建筑施工时，需要制作大量的钢筋笼用于形成建筑的承重部件。一般的，钢筋笼都是由呈上下排列的上部纵筋、下部纵筋以及用于连接上部纵筋和下部纵筋的箍筋组成。在安装过程中，单肢箍为达到抗震要求，两端都需加工呈弯钩状，且弯钩需在135°左右。单肢箍两端均加工成弯钩状时，不便于现场将单肢箍固定在相应的立筋上。因此，在实际操作中，需将单肢箍的其中一端加工成135°左右的弯钩状，另一端加工成90°。安装时，待加工成135°的一端钩在纵筋上，加工成90°的一端靠在另一根纵筋上时，再将其弯折一定角度后达到135°左右。在弯折箍筋的过程中，由于相邻纵筋之间的间距较小，需使用钳子对其进行弯折。但是，常规的钳子在弯折过程中，钳头不能将纵筋与箍筋同时的抱紧，只能对箍筋进行抱紧后弯折，折弯的难度较大。另外，采用人工弯折箍筋，不能很好的控制其弯折的角度，弯折角度和质量难以保证，且弯折角度不同，也影响其美观性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：

采用常规的钳子对箍筋进行弯折时，钳头不能将纵筋与箍筋同时的抱紧，只能对箍筋进行抱紧后弯折，折弯的难度较大。另外，采用人工弯折箍筋，不能很好的控制其弯折的角度，弯折角度和质量难以保证。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种便于弯折钢筋的钳子，它包括两个相互交叉设置并可转动地固定在一起的主钳和副钳，所述主钳和副钳均由钳头、连接部和握持手柄组成，其特征在于，在主钳的钳头内侧设有一个用于抱紧纵筋的扣合部，在副钳的握持手柄上端设有一个高于主钳的握持手柄上端和连接部的限位凸块，在未扳动握持手柄的状态下，所述限位凸块临近连接部的一端与连接部之间具有一个缝隙，当握持手柄转动使其内侧夹角呈一定角度后，限位凸块与相邻握持手柄相抵，不再转动。

进一步的，所述扣合部与钳头一体成型且伸出钳头侧边，并呈钩状或“7”字形，其开口部分面向连接部并呈弧形，通过该结构设置，使得扣合部能够与纵筋十分紧密的贴合，将纵筋抱紧，并方便转动。

同样的，上述扣合部的结构还可如下：扣合部呈C字形，与钳头一体成型且伸出钳头侧边，其开口部分面向另一钳头。使用时，通过将扣合部卡在纵筋上，从而将其抱紧。

进一步的，为了将钳头与箍筋末端相对固定，防止箍筋在弯折过程中脱离钳头，在带有限位凸块的钳子腿的钳头内侧设有一个与箍筋相配合的卡槽。

具体设计时，上述卡紧箍筋的结构还可如下：在副钳的钳头内侧中部设有至少一个与箍筋末端相配合的盲孔或通孔，所述盲孔或通孔的中轴线与箍筋折弯部的中轴线重叠。

与现有技术相比，本发明中便于弯折钢筋的钳子具有如下优点：

1、结构简单，制作方便，能够大范围推广。

2、通过在钳头增设扣合部抱紧纵筋，可防止钳头滑落，为另一握持手柄提供一个着力点，扳动时更加轻松，省力。

3、通过在握持手柄上端增设限位凸块控制该握持手柄的转动角度，能够精确控制所需弯折钢筋的弯折角度，达到精确加工的目的，使得箍筋符合抗震需求，提高了箍筋的成功率。

附图说明

图1为实施例1中便于弯折钢筋的钳子的结构示意图；

图2为实施例1中钳子弯折钢筋时的加工示意图；

图3为实施例2中便于弯折钢筋的钳子的结构示意图。

图中：主钳1、副钳2、钳头3、扣合部31、开口部分32、卡槽33、连接部4、握持手柄5、限位凸块51、待弯折钢筋6、纵筋7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的便于弯折钢筋的钳子，如图1、图2所示，它包括两个相互交叉设置并可转动地固定在一起的主钳1和副钳2，所述主钳1和副钳2均由钳头3、连接部4和握持手柄5组成；在主钳1的钳头3内侧设有一个用于抱紧纵筋的扣合部31，在副钳2的握持手柄5上端设有一个高于主钳1的握持手柄5上端和连接部4的限位凸块51，在未扳动握持手柄5的状态下，所述限位凸块51临近连接部4的一端与连接部之间具有一个缝隙，该缝隙的垂直距离不小于2.696L（L为钳子处于闭合状态时，临近连接部4的主钳1和副钳2之间的间距）。在安装单肢箍时，单肢箍的其中一端需加工成135°，另一端需加工成90°，然后将其扣在纵筋上，再采用本实施例中的钳子将90°的一端加工成135°。具体地，在弯折钢筋时，先将钳头3的扣合部31扣在待弯折钢筋6旁的纵筋7上，并将另一端的钳头3内侧与待弯折钢筋6的末端抵紧，然后，再扳动副钳2的握持手柄5，在扳动时，扳动45°后，限位凸块51抵在连接部4和握持手柄5的上端，不能再扳动。此时，待弯折钢筋6即被加工成，加工合格。

具体的，上述扣合部31与钳头3一体成型且伸出钳头3侧边，并呈“7”字形，其开口部分32面向连接部并呈弧形。该结构能够将纵筋7牢牢地钩住，为钳子提供一个着力点。

另外，为了精确控制副钳2中握持手柄5的扳动空间，从而控制对待弯折钢筋6的弯折角度，在未扳动握持手柄5的状态下，两个握持手柄5之间的夹角呈45°，限位凸块51临近连接部4的一端与连接部4之间具有一个缝隙，该缝隙的垂直距离不小于2.696L（L为钳子处于闭合状态时，临近连接部4的主钳1和副钳2之间的间距）。为了将钳头3与箍筋末端相对固定，防止箍筋在弯折过程中脱离钳头3，两个握持手柄5之间的夹角呈45°时，在副钳2的钳头3内侧设有一个与箍筋相配合的卡槽33。

实施例2：

一种便于弯折钢筋的钳子，如图3所示，它包括两个相互交叉设置并可转动地固定在一起的主钳1和副钳2，所述主钳1和副钳2均由钳头3、连接部4和握持手柄5组成；在主钳1的钳头3内侧设有一个用于抱紧纵筋的扣合部31，在副钳2的握持手柄5上端设有一个高于主钳1的握持手柄5上端和连接部4的限位凸块51，在未扳动握持手柄5的状态下，所述限位凸块51临近连接部4的一端与连接部之间具有一个缝隙，该缝隙的垂直距离不小于2.696L（L为钳子处于闭合状态时，临近连接部4的主钳1和副钳2之间的间距）。

具体的，上述扣合部31呈C字形，与钳头3一体成型且伸出钳头3侧边，其开口部分32面向另一钳头3且其开口端面呈弧形。

另外，为了便于适应不同弯折长度的箍筋，同时，防止在扳动箍筋的过程中，箍筋与钳头3接触处出现滑动，在副钳2的钳头3内侧中部设有至少一个与箍筋末端相配合的盲孔或通孔（图中未标出），所述盲孔或通孔的中轴线与箍筋折弯部的中轴线重叠，设置在钳头3的厚度方向。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种便于弯折钢筋的钳子，它包括两个相互交叉设置并可转动地固定在一起的主钳（1）和副钳（2），所述主钳（1）和副钳（2）均由钳头（3）、连接部（4）和握持手柄（5）组成，其特征在于，在主钳（1）的钳头（3）内侧设有一个扣合部（31），所述扣合部（31）用于钩在纵筋上并形成一个着力点，使得扳动时能够更加轻松省力；在副钳（2）的握持手柄（5）上端设有一个高于主钳（1）的握持手柄（5）上端和连接部（4）的限位凸块（51），在未扳动握持手柄（5）的状态下，所述限位凸块（51）临近连接部（4）的一端与连接部之间具有一个缝隙，当握持手柄（5）转动使其内侧夹角呈一定角度后，限位凸块（51）与相邻握持手柄（5）相抵，不再转动；

所述扣合部（31）与钳头（3）一体成型且伸出钳头（3）侧边，并呈钩状或“7”字形，其开口部分（32）面向连接部并呈弧形；

或者，所述扣合部（31）呈C字形，与钳头（3）一体成型且伸出钳头（3）侧边，其开口部分（32）面向另一钳头（3）；

在副钳（2）的钳头（3）内侧中部设有至少一个与箍筋末端相配合的盲孔或通孔，所述盲孔或通孔的中轴线与箍筋折弯部的中轴线重叠。

2.根据权利要求1所述的便于弯折钢筋的钳子，其特征在于，在副钳（2）的钳头（3）内侧设有一个与箍筋相配合的卡槽（33）。