CN105499376A - 一种抽屉用自制滑道冲压剪切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线切割方法，尤其涉及一种抽屉用自制滑道冲压剪切方法，包括如下步骤：将物料板平铺设置于进料口，分别对物料板进行顶部冲压，底部冲压及边缘刺破，其中所述顶部冲压及底部冲压分别分配与顶部及底部，并为“一”字型，中部设有凸起，所述边缘刺破为使用刺破剪开方式，并沿垂直于顶部冲压及底部冲压形状贯穿剪开，将物料板整形后冲压，用两侧刺破剪开方式大大降低了模具两侧的用量浪费，降低了模具用量及原材料成本。

Description

一种抽屉用自制滑道冲压剪切方法

技术领域

本发明涉及一种线切割方法，尤其涉及一种抽屉用自制滑道冲压剪切方法。

背景技术

抽屉用自制滑道在加工时，需要先进行线切割，在进行冲压，一边完成所需形状大小，现有的抽屉用自制滑道的线切割方法为，使用3个飞边冲头冲出，其中3个飞边冲头冲出分别为顶部冲压，底部冲压及侧边冲压，其中顶部冲压、底部冲压为相对的“T”字型，而侧边冲压则在模具的对侧与两侧的相对的“T”字型顶部冲压、底部冲压中间凸出部连通，这样模具便产生了3处飞边，尤其是模具两侧的飞边浪费的模具的用量，提高了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种降低模具用量及原材料成本的抽屉用自制滑道冲压剪切方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种抽屉用自制滑道冲压剪切方法，包括如下步骤：

a．将物料板平铺设置于进料口，

b．分别对物料板进行顶部冲压，底部冲压及边缘刺破，其中所述顶部冲压及底部冲压分别分配与顶部及底部，并为“一”字型，中部设有凸起，所述边缘刺破为使用刺破剪开方式，并沿垂直于顶部冲压及底部冲压形状贯穿剪开，

c．将物料板整形后冲压。

本发明的有益效果是：

由于分别对物料板进行顶部冲压，底部冲压及边缘刺破，其中所述顶部冲压及底部冲压分别分配与顶部及底部，并为“一”字型，中部设有凸起，所述边缘刺破为使用刺破剪开方式，并沿垂直于顶部冲压及底部冲压形状贯穿剪开，用两侧刺破剪开方式大大降低了模具两侧的用量浪费，降低了模具用量及原材料成本。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

图2是现有技术的原理示意图。

图中：1.边缘刺破，2.顶部冲压，3.底部冲压，4.飞边，1’.原侧边冲压，2’.原顶部冲压，3’.原底部冲压。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明包括如下步骤：

a．将物料板平铺设置于进料口，

b．分别对物料板进行顶部冲压，底部冲压及边缘刺破，其中所述顶部冲压2及底部冲压3分别分配与顶部及底部，并为“一”字型，中部设有凸起，所述边缘刺破1为使用刺破剪开方式，并沿垂直于顶部冲压及底部冲压形状贯穿剪开，

c．将物料板整形后冲压。

由于分别对物料板进行顶部冲压，底部冲压及边缘刺破，其中所述顶部冲压及底部冲压分别分配与顶部及底部，并为“一”字型，中部设有凸起，所述边缘刺破为使用刺破剪开方式，并沿垂直于顶部冲压及底部冲压形状贯穿剪开，用两侧刺破剪开方式大大降低了模具两侧的用量浪费，降低了模具用量及原材料成本。原模具用飞边冲头切出，一个步距为43MM，而现在模具用刺破剪开,一个步距则为39MM。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种抽屉用自制滑道冲压剪切方法，其特征在于，包括如下步骤：

a．将物料板平铺设置于进料口，

b．分别对物料板进行顶部冲压，底部冲压及边缘刺破，其中所述顶部冲压及底部冲压分别分配与顶部及底部，并为“一”字型，中部设有凸起，所述边缘刺破为使用刺破剪开方式，并沿垂直于顶部冲压及底部冲压形状贯穿剪开，

c．将物料板整形后冲压。