CN105499276A - 轧机r1工作辊扁头裂纹的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法，即本方法首先采用着色渗透无损探伤确定轧辊扁头存在的裂纹位置并且作出裂缝位置标记；采用铣床对轧辊扁头的裂缝位置进行机加工，全部消除扁头的裂纹并在扁头裂缝位置形成铣坑；在轧辊扁头的铣坑位置镶嵌合金结构钢块，合金结构钢块的大小与铣坑的大小匹配。本方法克服了传统扁头裂缝修复的缺陷，有效修复扁头裂缝，避免轧辊带裂纹上机导致扁头断裂，保证轧机的正常、可靠运行。

Description

轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法

技术领域

本发明涉及一种轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法。

背景技术

R1工作辊在机使用转动过程中，扁头和扁头套之间发生磨损和碰撞，造成轧辊的扁头端部出现裂纹,该类轧辊如果继续使用，裂纹因受力将继续扩展，直至扁头断裂，导致轧辊报废。

目前，R1工作辊扁头裂纹修复大多采用补焊工艺，其缺点是容易产生微裂纹和细孔等缺陷，也有采用硅胶修复工艺，这种修复工艺仅对扁头的细小裂纹，如长度2-4mm、深度0.5-1mm的裂缝效果明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法，本方法克服了传统扁头裂缝修复的缺陷，有效修复扁头裂缝，避免轧辊带裂纹上机导致扁头断裂，保证轧机的正常、可靠运行。

为解决上述技术问题，本发明轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法包括如下步骤：

步骤一、采用着色渗透无损探伤确定轧辊扁头存在的裂纹位置并且作出裂缝位置标记；

步骤二、采用铣床对轧辊扁头的裂缝位置进行机加工，全部消除扁头的裂纹并在扁头裂缝位置形成铣坑；

步骤三、在轧辊扁头的铣坑位置镶嵌合金结构钢块，合金结构钢块的大小与铣坑的大小匹配。

进一步，所述合金结构钢块是普通调质钢42CrMo4,其含碳量为0,42wt%、1wt%的CR、0.3–0.4wt%的MO，强度为1000MPA,硬度为45HSD。

进一步，合金结构钢块采用沉头螺钉固定于轧机扁头的铣坑位置。

由于本发明轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法采用了上述技术方案，即本方法首先采用着色渗透无损探伤确定轧辊扁头存在的裂纹位置并且作出裂缝位置标记；采用铣床对轧辊扁头的裂缝位置进行机加工，全部消除扁头的裂纹并在扁头裂缝位置形成铣坑；在轧辊扁头的铣坑位置镶嵌合金结构钢块，合金结构钢块的大小与铣坑的大小匹配。本方法克服了传统扁头裂缝修复的缺陷，有效修复扁头裂缝，避免轧辊带裂纹上机导致扁头断裂，保证轧机的正常、可靠运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本方法中轧辊扁头铣坑位置镶嵌合金结构钢块的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法包括如下步骤：

步骤一、采用着色渗透无损探伤确定轧辊1的扁头11存在的裂纹位置并且作出裂缝位置标记；

步骤二、采用铣床对轧辊1的扁头11裂缝位置进行机加工，全部消除扁头的裂纹并在扁头11裂缝位置形成铣坑；

步骤三、在轧辊扁头11的铣坑位置镶嵌合金结构钢块2，合金结构钢块2的大小与铣坑的大小匹配。

进一步，所述合金结构钢块是普通调质钢42CrMo4,其含碳量为0,42wt%、1wt%的CR、0.3–0.4wt%的MO，强度为1000MPA,硬度为45HSD。

进一步，合金结构钢块采用沉头螺钉3固定于轧机扁头11的铣坑位置。

本方法采用探伤确定轧辊扁头的裂缝位置，经铣床对裂缝位置机加工，从而清除扁头的全部裂缝，机加工过程形成铣坑，然后在铣坑内镶嵌合金结构钢块；经本方法修复的轧辊上机后，扁头与扁头套之间可靠连接，其磨损和碰撞大多由合金结构钢块承受，避免了裂缝的继续扩展及扁头的断裂，从而提高了轧辊的使用寿命，确保了轧机的正常、可靠运行。

Claims (3)

1.一种轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、采用着色渗透无损探伤确定轧辊扁头存在的裂纹位置并且作出裂缝位置标记；

步骤二、采用铣床对轧辊扁头的裂缝位置进行机加工，全部消除扁头的裂纹并在扁头裂缝位置形成铣坑；

步骤三、在轧辊扁头的铣坑位置镶嵌合金结构钢块，合金结构钢块的大小与铣坑的大小匹配。

2.根据权利要求1所述的轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法，其特征在于：所述合金结构钢块是普通调质钢42CrMo4,其含碳量为0,42wt%、1wt%的CR、0.3–0.4wt%的MO，强度为1000MPA,硬度为45HSD。

3.根据权利要求1所述的轧机R1工作辊扁头裂纹的修复方法，其特征在于：合金结构钢块采用沉头螺钉固定于轧机扁头的铣坑位置。