CN1394703A - 冷轧工作辊修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧工作辊修复方法，目的是将辊身表面出现裂纹的冷轧工作辊修复成能重新使用的工作辊。其方法包括下列步骤：用着色探伤和裂纹深度探伤仪相结合确定裂纹位置和裂纹深度；对冷轧工作辊进行车削，车削后再用着色探伤法进行探伤，检查确认无裂纹后转入下道工序，检查后仍有裂纹的进行二次车削；对车削后无裂纹的冷轧工作辊进行低温回火处理；对低温回火处理后的冷轧工作辊进行磨削，使其达到使用要求。本发明采用车削的方法去除裂纹，修复效率高，修复后冷轧工作辊使用效果良好，能够降低不锈钢的生产成本，变废为宝，经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面有裂纹但不到报废尺寸的冷轧工作辊修复方法。
背景技术
在不锈钢的生产过程中，冷轧工作辊经过一段时间的使用后辊身表面会出现裂纹，这就会直接影响到不锈钢的产品质量。如廿辊轧机工作辊成品的直径为Φ63.5mm，在生产中当其直径磨损到Φ58mm～Φ59mm时，该冷轧工作辊报废，而相当一部分冷轧工作辊不到报废尺寸，辊身表面就已出现裂纹，从而影响不锈钢的质量。因此，在生产中为了保证产品质量，对未使用到报废尺寸，辊身表面出现裂纹的冷轧工作辊只能提前报废。这样不仅造成辊耗加大，成本增高而且造成社会资源的浪费。
目前，有些厂家对未使用到报废尺寸、辊身表面出现裂纹的冷轧工作辊采取磨削的方法进行修复。其缺点是效率低，并且容易产生磨削表面裂纹，从而影响不锈钢的产品质量。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种效率高的冷轧工作辊修复方法。此方法能使辊身表面出现裂纹但不到报废尺寸的冷轧工作辊经修复后达到使用要求，从而降低不锈钢的生产成本。
为达上述目的，本发明采用如下解决方案：一种冷轧工作辊修复方法，其特征在于：它包括下列步骤：(1)首先测量辊身表面出现裂纹的冷轧工作辊的辊身直径，然后采用着色探伤和裂纹深度探伤仪相结合确定裂纹位置和裂纹深度，由辊身直径减去裂纹深度的2倍即可计算出修复后工作辊辊身直径的理论值，当辊身直径的理论值小于Φ61.5mm的判废，当辊身直径的理论值大于Φ61.5mm的有修复价值；(2)选择合适的刀具，对有修复价值的冷轧工作辊进行车削，去除辊身表面裂纹；(3)对车削后的冷轧工作辊用着色探伤法进行再次探伤，检查确认无裂纹后转入下道工序，检查后仍有裂纹的进行二次车削；(4)对车削后无裂纹的冷轧工作辊进行低温回火处理，消除加工应力，回火温度为180℃～200℃；(5)对低温回火处理后的冷轧工作辊进行磨削，使其尺寸精度D≤0.01，表面粗糙度Ra＝0.4，即修复成能重新使用的工作辊。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、由于本发明采用车削的方法来去除辊身表面出现的裂纹，并且对车削后的工作辊进行低温回火处理，修复后能达到使用要求，所以本发明的修复效率高，修复后冷轧工作辊使用效果良好，降低了不锈钢的生产成本，变废为宝，经济效益和社会效益显著。
2、冷轧工作辊的辊身硬度HRC＝60～62，人们通常认为硬度HRC＝60～62的材料不能用车削的方法进行切削，所以本发明克服了辊身表面有裂纹的冷轧工作辊不能用车削的方法进行修复的技术偏见，从而提高了修复效率，降低了修复成本。
具体实施方式
实施例一：本实施例是对森吉米尔廿辊轧机的冷轧工作辊进行修复，它由下列步骤组成：
(1)经测量工作辊修复前尺寸为Φ62.8mm，着色探伤发现辊身有裂纹3处，经RMG4015裂纹深度探伤仪检查，3处裂纹深度分别为0.15mm、0.20mm、0.25mm，经计算本工作辊有修复价值。
(2)对冷轧工作辊进行车削：
在620车床上，采用三爪卡盘，顶尖装夹冷轧工作辊，切削过程中采用随刀架，切削刀具采用机夹可转位PCBNΦ12.7园刀片，切削参数为：
A、粗车：切削深度t＝0.2mm，进刀速度0.25mm/r，机床转速160r/min；
B：精车：切削深度t＝0.1mm，进刀速度0.15mm/r，机床转速160r/min；
车削加工后，用着色探伤法检查未发现裂纹。
(3)对车削后的冷轧工作辊进行低温回火处理：
将车削后的冷轧工作辊吊装入型号为PJJ-54-250的P.I.D调节井式电阻回火炉，1小时升温到90℃，然后以≤20℃/h的速度升温到180℃，保温12小时，然后停电，随炉冷却到80℃后出炉。
次日检验情况如下：
工作辊身上检查6点： 1 2 3 4 5 6
HRC 64.1 62.7 60.6 61.6 65.4 65.4
平均硬度为HRC＝63.3。
(4)对低温回火处理后的冷轧工作辊进行磨削。
磨削后尺寸为Φ62.10mm、Φ62.11mm，Ra＝0.4，经生产实践检验，满足了生产要求，周转使用效果良好。
实施例二：本实施例是对森吉米尔廿辊轧机的冷轧工作辊进行修复，经测量工作辊修复前尺寸为Φ62.5mm，着色探伤发现辊身有裂纹1处，经RMG4015裂纹深度探伤仪检查裂纹深度为0.8mm，本工作辊修复后辊身直径的理论值为62.5-1.6＝60.9mm＜61.5mm，视为无修复价值，直接报废。
实施例三：本实施例是对森吉米尔廿辊轧机的冷轧工作辊进行修复，它由下列步骤组成：
(1)经测量工作辊修复前尺寸为Φ63mm，着色探伤发现辊身有裂纹2处，经RMG4015裂纹深度探伤仪检查，2处裂纹深度分别为0.2mm、0.3mm，经计算本工作辊有修复价值。
(2)对工作辊进行车削：
在620车床上，采用三爪卡盘，顶尖装夹冷轧工作辊，切削过程中采用随刀架，切削刀具采用机夹可转位PCBNΦ12.7园刀片，切削参数为：
A、粗车：切削深度t＝0.25mm，进刀速度0.25mm/r，机床转速160r/min；
B：精车：切削深度t＝0.1mm，进刀速度0.15mm/r，机床转速160r/min；
车削加工后，用着色探伤法检查未发现裂纹。
(3)对车削后的冷轧工作辊进行低温回火处理：
将车削后的冷轧工作辊吊装入型号为PJJ-54-250的P.I.D调节井式电阻回火炉，1小时升温到90℃，然后以≤20℃/h的速度升温到200℃，保温12小时，然后停电，随炉冷却到80℃后出炉。
次日检验情况如下：
工作辊身上检查6点： 1 2 3 4 5 6
HRC 62 61.8 61.9 61.2 60.6 62.3
平均硬度为HRC＝61.6。
(4)对低温回火处理后的冷轧工作辊进行磨削。
磨削后尺寸为Φ62.20mm、Φ62.21mm，Ra＝0.4，经生产实践检验，满足了生产要求，周转使用效果良好。
本发明的修复成本为500-600元/支，修复后的使用价值为2000-3000元/支，而新轧辊4800元/支，所以本发明能够降低不锈钢的生产成本，变废为宝，经济效益和社会效益显著。
Claims (1)
1、一种冷轧工作辊修复方法，其特征在于：它包括下列步骤：(1)首先测量辊身表面出现裂纹的冷轧工作辊的辊身直径，然后采用着色探伤和裂纹深度探伤仪相结合确定裂纹位置和裂纹深度，由辊身直径减去裂纹深度的2倍即可计算出修复后工作辊辊身直径的理论值，当辊身直径的理论值小于Φ61.5mm的判废，当辊身直径的理论值大于Φ61.5mm的有修复价值；(2)选择合适的刀具，对有修复价值的冷轧工作辊进行车削，去除辊身表面裂纹；(3)对车削后的冷轧工作辊用着色探伤法进行再次探伤，检查确认无裂纹后转入下道工序，检查后仍有裂纹的进行二次车削；(4)对车削后无裂纹的冷轧工作辊进行低温回火处理，消除加工应力，回火温度为180℃～200℃；(5)对低温回火处理后的冷轧工作辊进行磨削，使其尺寸精度D≤0.01，表面粗糙度Ra＝0.4，即修复成能重新使用的工作辊。
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