CN105498634A - 金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，该工艺的步骤如下：(a)将不同种金刚石基础原料按配方配好后，送入高速混合机进行混合；(b)混合好的物料送入造粒机进行造粒，得到颗粒物料，并对颗粒物料进行筛分得到合格的颗粒物料；(c)合格物料送入压机压制成型。本发明能够实现金刚石石墨芯柱的自动化流程生产，节省人力成本，提高金刚石石墨芯柱的生产效率及成品率。

Description

金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺
技术领域
本发明涉及一种金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺。
背景技术
目前，金刚石石墨芯柱生产工艺存在生产效率低、多粉尘等技术问题。原料拆包后需人工运输并称量配方，配方料需人工吊运至高速混合机上方下料，混合后的物料不均匀，且需排放至人工推车，运送并吊运至冷等静压机上方下料，冷等静压机一次压制时间为12小时，需要进行二次冷等静压后进行烧结处理，效率低。生产过程中各设备无关联，由于全程通过人工运输连接，物料多次暴露，配方不精确，易产生粉尘点多；运输线路易较差造成混乱，不方便生产管理；设备较多、占用场地大、设备运行及维护成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，它能够实现金刚石石墨芯柱的自动化流程生产，节省人力成本，提高金刚石石墨芯柱的生产效率及成品率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，该工艺的步骤如下：
(a)将不同种金刚石基础原料按配方配好后，送入高速混合机进行混合；
(b)混合好的物料送入造粒机进行造粒，得到颗粒物料，并对颗粒物料进行筛分得到合格的颗粒物料；
(c)合格物料送入压机压制成型。
进一步，在步骤(a)中，将不同种金刚石基础原料按配方配料完成后，再将配好的物料输送至高速混合机中，并在高速混合机中添加需要的小料，最后在高速混合机中以200～1400r/min的转速将添加小料的物料混合均匀；在物料进入高速混合机前高速混合机内抽真空，使物料下料更加顺畅，物料进入高速混合机后，高速混合机内充入保护气体，防止物料氧化，保证物料特性。
进一步，所述的高速混合机为桨叶式高速混合机或飞刀式高速混合机。
进一步，输送至高速混合机的输送方式为气力输送。
进一步，在步骤(b)中，将高速混合机中混合好的混合物料输送至给料器，通过给料器分别配送给相应的造粒机造粒，造粒后得到颗粒物料，颗粒物料再输送至筛分机筛分，筛分得到合格颗粒料。
进一步，所述金刚石基础原料包括石墨粉和金属粉。
进一步，石墨粉为天然石墨或人工石墨。
采用了上述技术方案后，不同种金刚石基础原料送入高速混合机混合均匀，混合料经造粒筛分后通过压机压制成型。所有流程实现了中控操作和运行规范，可以根据具体的需求产量增加部分工艺，扩大生产；本工艺达到了连续生产、运行高效、配方精确、混合均匀、成型快捷、环境清洁等目的，各工艺间上下关联，实现自动化生产，只需在金刚石基础原料的拆包投料处设置人员，其余工位均无需设置人员；原料在拆包后进入原料仓后，无暴露点，粉尘产生点少，环境清洁；螺旋输送、配料秤称量，配方精确，全程自动化，并可在系统中调整配方；采用气力输送方式送料，无人工运输点，减少故障点，降低人员费用、设备运行及维护等费用；采用高速混合机混合物料，混合效率高、混合物均匀度高，配合冷却系统，能够实现自动化生产；采用造粒机造粒，造粒效果好、效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，以两种金刚石基础原料(石墨粉和金属粉，石墨粉可以是天然石墨或人工石墨，金属粉为多种金属混合粉)为例，具体描述其金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，它的具体步骤如下：
(1)石墨粉包经过拆包后，输送至干燥系统进行干燥，干燥后的石墨粉再输送至石墨粉原料仓中储存；金属混合包进入粉碎系统进行粉碎，粉碎后的金属粉包拆包输送至金属粉原料仓中储存；
(2)然后将石墨粉原料仓中的石墨粉和金属粉原料仓中的金属粉输送至配料秤中，根据石墨粉和金属粉的配方配料；
(3)配料完成后，将配料秤中的物料输送至高速混合机中，并在高速混合机中添加需要的小料，最后在高速混合机中以200～1400r/min的转速将物料混合均匀；其中，在物料进入高速混合机前高速混合机内抽真空，使物料下料更加顺畅，物料进入高速混合机后，高速混合机内充入保护气体，防止物料氧化，保证物料特性。
(4)然后将高速混合机中混合好的混合物料输送至给料器，通过给料器分别配送给相应的造粒机；
(5)混合物料经过造粒机造粒后得到颗粒物料，颗粒物料再输送至筛分机筛分，筛分机再将合格的颗粒物料输送至相应的压机，并在压机中将颗粒物料压制成芯柱。
在步骤(1)中的输送方式和/或步骤(3)中的输送方式和/或在步骤(1)中将石墨粉包中的石墨粉输送至石墨粉原料干燥系统的输送方式和/或在步骤(1)中将粉碎后的金属粉输送至金属粉原料仓的输送方式为气力输送。
在所述的步骤(2)中，先将石墨粉原料仓中的石墨粉输送至配料秤中，再将金属粉原料仓中的金属粉输送至配料秤中。
石墨粉经拆包后干燥，再通过气力输送方式可送往多个石墨粉原料仓，并通过配料秤进行计量，配方料经负压抽送后送入高速混合机混合均匀，混合料经造粒筛分后通过压机压制成型。所有流程实现了中控操作和运行规范，可以根据具体的需求产量增加部分工艺，扩大生产；本工艺达到了连续生产、运行高效、配方精确、混合均匀、成型快捷、环境清洁等目的，各工艺间上下关联，实现自动化生产，只需在拆包投料处设置人员，其余工位均无需设置人员；原料在拆包后进入石墨粉原料仓后，无暴露点，粉尘产生点少，环境清洁；螺旋输送、配料秤称量，配方精确，全程自动化，并可在系统中调整配方；采用气力输送方式送料，无人工运输点，减少故障点，降低人员费用、设备运行及维护等费用；采用高速混合机混合物料，混合效率高、混合物均匀度高，配合冷却系统，能够实现自动化生产；采用造粒机造粒，造粒效果好、效率高、成本低。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：
(a)将不同种金刚石基础原料按配方配好后，送入高速混合机进行混合；
(b)混合好的物料送入造粒机进行造粒，得到颗粒物料，并对颗粒物料进行筛分得到合格的颗粒物料；
(c)合格物料送入压机压制成型。
2.根据权利要求1所述的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于：在步骤(a)中，将不同种金刚石基础原料按配方配料完成后，再将配好的物料输送至高速混合机中，并在高速混合机中添加需要的小料，最后在高速混合机中以200～1400r/min的转速将添加小料的物料混合均匀；其中，在物料进入高速混合机前高速混合机内抽真空；物料进入高速混合机后，高速混合机内充入保护气体。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于：所述的高速混合机为桨叶式高速混合机或飞刀式高速混合机。
4.根据权利要求2所述的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于：输送至高速混合机的输送方式为气力输送。
5.根据权利要求1或2所述的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于：在步骤(b)中，将高速混合机中混合好的混合物料输送至给料器，通过给料器分别配送给相应的造粒机造粒，造粒后得到颗粒物料，颗粒物料再输送至筛分机筛分，筛分得到合格颗粒料。
6.根据权利要求1所述的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于：所述金刚石基础原料包括石墨粉和金属粉。
7.根据权利要求6所述的金刚石石墨芯柱的自动化生产工艺，其特征在于：石墨粉为天然石墨或人工石墨。
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