CN105498619A - 一种生态建材配料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生态建材配料搅拌系统。它解决了现有搅拌装置中没有配料结构，需要人工将所需物料放入到罐体中，生产速度慢等技术问题。本生态建材配料搅拌系统，包括机架，机架上设置有配料装置和搅拌装置，配料装置和搅拌装置之间倾斜设置有输送带，配料装置包括若干用于储存生态建材的储料罐、柔性的送料管和定位管，若干储料罐固定在机架上，且储料罐呈圆弧形布置，储料罐上部具有进料口，储料罐下部具有出料口，送料管通过一能带动其转动的转动机构设置在机架上，送料管上端通过连杆固定在机架上，且送料管上端朝向输送带下端，送料管下端和定位管下端相连，定位管上端能扣合在出料口上。本发明具有生产效率高的优点。

Description

一种生态建材配料搅拌系统

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种生态建材配料搅拌系统。

背景技术

人口膨胀、资源短缺和环境恶化被称为当今社会持续发展所面临的三大问题，而材料则是人类赖以生活和生产的物质基础。由于人们过度追求材料性能和质量，致使在材料的提取、制备、生产制造、使用以至废弃的过程中，耗费了大量的资源和能源，并排放出大量的废渣、废液和废气。材料及其制品的制造、使用及废弃过程是造成能源短缺、资源过度消耗和枯竭以及环境污染的主要原因。

经检索，如中国专利文献公开了一种制砖搅拌装置【申请号：201410786957.3；公开号：CN104511969A】。这种制砖搅拌装置，其特征在于，包括罐体、转子、电机、主轴、粉碎叶片、筛网和环形喷水管，所述罐体上部设有投料口，所述筛网设于罐体中部，所述转子转动连接在罐体底部，所述主轴与转子下端连接，所述电机输出端与主轴连接，转子上端伸出筛网，所述粉碎叶片连接在转子伸出筛网一端，所述环形喷水管连接在罐体位于筛网下方的内壁上，且环形喷水管周向均匀设有多个喷水口，罐体底部设有出料口。

该专利中公开的搅拌装置虽然简化处理粘土的步骤，但是，该搅拌装置中没有配料结构，需要人工将所需物料放入到罐体中，生产速度慢，因此，设计出一种生态建材配料搅拌系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生态建材配料搅拌系统，该系统具有生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种生态建材配料搅拌系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有配料装置和搅拌装置，配料装置和搅拌装置之间倾斜设置有输送带，配料装置包括若干用于储存生态建材的储料罐、柔性的送料管和定位管，若干储料罐固定在机架上，且储料罐呈圆弧形布置，储料罐上部具有进料口，储料罐下部具有出料口，出料口中设置有第一电磁阀，送料管通过一能带动其转动的转动机构设置在机架上，送料管上端通过连杆固定在机架上，且送料管上端朝向输送带下端，送料管下端和定位管下端相连，定位管上端能扣合在出料口上，机架上设置有能带动定位管上下摆动的摆动机构。

本系统的工作原理如下：将各类物料放入相应的储料罐中，通过转动机构带动送料管转动，送料管带动定位管转动，使定位管位于相应的储料罐下方，通过摆动机构带动定位管向上摆动，使定位管扣合在出料口中，控制第一电磁阀处于打开状态，储料罐中的物料在重力作用下输送到定位管中，并沿着送料管输送到输送带上，输送带将物料输送搅拌装置中，取代人工操作，生产效率高。

所述转动机构包括转轴和安装盘，转轴竖直设置在机架上，转轴上端和安装盘相连接，送料管中部通过连接杆固定在安装盘上，转轴下端与一能带动其转动的步进电机相连。

当需要使送料管转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动安装盘转动，安装盘带动连接杆转动，连接杆带动送料管转动，可使送料管转动。

所述摆动机构包括驱动气缸、摆动杆、定位杆和控制器，摆动杆一端和安装盘侧面相铰接，摆动杆另一端和定位管中部相铰接，定位杆上端和安装盘相连接，定位杆下端和驱动气缸相铰接，驱动气缸的活塞杆倾斜设置，驱动气缸的活塞杆端部和摆动杆中部相铰接，驱动气缸与该控制器相连。

当需要使定位管上下摆动时，通过控制器控制驱动气缸的活塞杆来回移动，驱动气缸的活塞杆带动摆动杆上下摆动，摆动杆带动定位管上下摆动，可使定位管上下摆动。

所述搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒固定在机架上，搅拌筒上部具有输入口，输送带上端位于输入口上方，搅拌筒下部具有输出口，输出口中设置有第二电磁阀，搅拌筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上端与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌轴下端伸入搅拌筒内和搅拌叶片相连，搅拌轴上竖直固定有输送管，输送管上设置有能使物料由下至上移动的输送泵，输送管下端和导向管相连通，导向管固定在搅拌叶片上，导向管侧面上开设有若干通孔。

当需要将物料搅拌均匀时，通过输送带将储料罐中的物料输送到搅拌筒中，通过动力机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，同时，开启输送泵，搅拌筒下部的物料从通孔进入导向管中，沿着输送管输送到搅拌筒上部，可使物料搅拌更加均匀，搅拌效果好。

所述机架上设置有能对搅拌筒内物料进行取样的取样机构，取样机构包括透明的取样管，取样管竖直设置在机架上，取样管与一能带动其上下移动的移动机构相连，且取样管能位于搅拌筒内，移动机构包括推杆电机、导轨和滑块，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在搅拌筒上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和滑块相连，滑块通过安装杆和取样管上端相连接，取样管下端设置有第三电磁阀。

当需要对搅拌筒内的物料取样时，控制第三电磁阀处于打开状态，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动滑块沿着导轨向下移动，滑块带动安装杆向下移动，安装杆带动取样管向下移动，随着取样管逐渐向下移动，搅拌筒的物料进入取样管中，可观察到每层物料混合的情况，取样方便。

所述机架上还设置有提示机构，提示机构包括限位杆、行程开关和警铃，行程开关固定在机架上，限位杆竖直固定在滑块上，限位杆能和行程开关相接触，警铃固定在搅拌筒上，行程开关和警铃均与上述控制器相连。

当取样管下端和搅拌筒下部接触时，限位杆会和行程开关接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制警铃报警，提示直观。

所述取样管下端还具有导向部。

采用以上结构，通过导向部可使搅拌筒内的物料顺利进入到取样管中，导向方便。

所述动力机构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机通过减震垫固定在搅拌筒上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴上，从动轮固定在搅拌轴上，皮带设置在主动轮和从动轮之间。

当需要使搅拌轴转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，可使搅拌轴转动。

与现有技术相比，本生态建材配料搅拌系统具有以下优点：

1、本发明中通过送料管将储料罐中的物料输送到输送带上，输送带将物料输送搅拌筒中，取代人工操作，生产效率高。

2、通过输送泵将搅拌筒下部的物料从通孔进入导向管中，沿着输送管输送到搅拌筒上部，可使物料搅拌更加均匀，搅拌效果好。

3、通过推杆电机使取样管向下移动，搅拌筒的物料进入取样管中，可观察到每层物料混合的情况，取样方便。

4、通过导向部可使搅拌筒内的物料顺利进入到取样管中，导向方便。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。

图3是本发明拆去部分零件的剖视图。

图中，1、机架；2、第二电磁阀；3、搅拌筒；3a、输出口；3b、输入口；4、输送带；5、连杆；6、转轴；7、定位杆；8、驱动气缸；9、送料管；10、摆动杆；11、定位管；12、第一电磁阀；13、储料罐；13a、出料口；13b、进料口；14、连接杆；15、安装盘；16、导向管；16a、通孔；17、警铃；18、搅拌轴；19、从动轮；20、皮带；21、主动轮；22、伺服电机；23、安装杆；24、导轨；25、限位杆；26、滑块；27、行程开关；28、取样管；29、第三电磁阀；30、推杆电机；31、输送泵；32、输送管；33、搅拌叶片；34、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本生态建材配料搅拌系统，包括机架1，机架1上设置有配料装置和搅拌装置，配料装置和搅拌装置之间倾斜设置有输送带4，配料装置包括若干用于储存生态建材的储料罐13、柔性的送料管9和定位管11，若干储料罐13固定在机架1上，且储料罐13呈圆弧形布置，在本实施例中，储料罐13的数量为三个，储料罐13通过支架固定在机架1上；储料罐13上部具有进料口13b，储料罐13下部具有出料口13a，出料口13a中设置有第一电磁阀12，送料管9通过一能带动其转动的转动机构设置在机架1上，送料管9上端通过连杆5固定在机架1上，且送料管9上端朝向输送带4下端，送料管9下端和定位管11下端相连，定位管11上端能扣合在出料口13a上，机架1上设置有能带动定位管11上下摆动的摆动机构。

如图1、图2所示，转动机构包括转轴6和安装盘15，转轴6竖直设置在机架1上，转轴6上端和安装盘15相连接，转轴6的上端通过键连接的方式和安装盘15相连接；送料管9中部通过连接杆14固定在安装盘15上，转轴6下端与一能带动其转动的步进电机相连。

如图1、图2所示，摆动机构包括驱动气缸8、摆动杆10、定位杆7和控制器34，摆动杆10一端和安装盘15侧面相铰接，摆动杆10另一端和定位管11中部相铰接，定位杆7上端和安装盘15相连接，定位杆7下端和驱动气缸8相铰接，驱动气缸8的活塞杆倾斜设置，驱动气缸8的活塞杆端部和摆动杆10中部相铰接，驱动气缸8与该控制器34相连。

如图1、图3所示，搅拌装置包括搅拌筒3，搅拌筒3固定在机架1上，搅拌筒3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；搅拌筒3上部具有输入口3b，输送带4上端位于输入口3b上方，搅拌筒3下部具有输出口3a，输出口3a中设置有第二电磁阀2，搅拌筒3内设置有搅拌轴18，搅拌轴18上端与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌轴18下端伸入搅拌筒3内和搅拌叶片33相连，搅拌轴18的下端通过键连接的方式和搅拌叶片33相连；搅拌轴18上竖直固定有输送管32，输送管32上设置有能使物料由下至上移动的输送泵31，输送管32下端和导向管16相连通，导向管16固定在搅拌叶片33上，导向管16侧面上开设有若干通孔16a，在本实施例中，通孔16a的数量为三十个。

如图3所示，机架1上设置有能对搅拌筒3内物料进行取样的取样机构，取样机构包括透明的取样管28，取样管28竖直设置在机架1上，取样管28与一能带动其上下移动的移动机构相连，且取样管28能位于搅拌筒3内，移动机构包括推杆电机30、导轨24和滑块26，导轨24竖直固定在机架1上，导轨24通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块26设置在导轨24上，推杆电机30固定在搅拌筒3上，推杆电机30通过螺栓连接的方式固定在搅拌筒3上；推杆电机30的推杆竖直向上，推杆电机30的推杆端部和滑块26相连，推杆电机30的推杆端部通过螺栓连接的方式和滑块26相连；滑块26通过安装杆23和取样管28上端相连接，取样管28下端设置有第三电磁阀29；取样管28下端还具有导向部，采用该结构，通过导向部可使搅拌筒3内的物料顺利进入到取样管28中，导向方便。

如图3所示，机架1上还设置有提示机构，提示机构包括限位杆25、行程开关27和警铃17，行程开关27固定在机架1上，行程开关27通过螺栓连接的方式固定在机架1上；限位杆25竖直固定在滑块26上，限位杆25通过螺栓连接的方式固定在滑块26上；限位杆25能和行程开关27相接触，警铃17固定在搅拌筒3上，行程开关27和警铃17均与控制器34相连，在本实施例中，控制器34采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和警铃的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

如图3所示，动力机构包括伺服电机22、主动轮21、从动轮19和皮带20，伺服电机22通过减震垫固定在搅拌筒3上，伺服电机22的输出轴竖直向上，主动轮21固定在伺服电机22的输出轴上，主动轮21通过键连接的方式固定在伺服电机22的输出轴上；从动轮19固定在搅拌轴18上，从动轮19通过键连接的方式固定在搅拌轴18上；皮带20设置在主动轮21和从动轮19之间。

本系统的工作原理如下：将各类物料放入相应的储料罐13中，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动安装盘15转动，安装盘15带动连接杆14转动，连接杆14带动送料管9转动，送料管9带动定位管11转动，使定位管11位于相应的储料罐13下方，通过控制器34控制驱动气缸8的活塞杆来回移动，驱动气缸8的活塞杆带动摆动杆10上下摆动，摆动杆10带动定位管11上下摆动，使定位管11扣合在出料口13a中，控制第一电磁阀12处于打开状态，储料罐13中的物料在重力作用下输送到定位管11中，并沿着送料管9输送到输送带4上，输送带4将物料输送搅拌筒3中，控制伺服电机22的输出轴转动，伺服电机22的输出轴带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带20带动从动轮19转动，从动轮19带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌叶片33转动，同时，开启输送泵31，搅拌筒3下部的物料从通孔16a进入导向管16中，沿着输送管32输送到搅拌筒3上部，可使物料搅拌更加均匀；当需要对搅拌筒3内的物料取样时，控制第三电磁阀29处于打开状态，控制推杆电机30的推杆向下移动，推杆电机30的推杆带动滑块26沿着导轨24向下移动，滑块26带动安装杆23向下移动，安装杆23带动取样管28向下移动，随着取样管28逐渐向下移动，搅拌筒3的物料进入取样管28中，可观察到每层物料混合的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种生态建材配料搅拌系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有配料装置和搅拌装置，配料装置和搅拌装置之间倾斜设置有输送带，配料装置包括若干用于储存生态建材的储料罐、柔性的送料管和定位管，若干储料罐固定在机架上，且储料罐呈圆弧形布置，储料罐上部具有进料口，储料罐下部具有出料口，出料口中设置有第一电磁阀，送料管通过一能带动其转动的转动机构设置在机架上，送料管上端通过连杆固定在机架上，且送料管上端朝向输送带下端，送料管下端和定位管下端相连，定位管上端能扣合在出料口上，机架上设置有能带动定位管上下摆动的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述转动机构包括转轴和安装盘，转轴竖直设置在机架上，转轴上端和安装盘相连接，送料管中部通过连接杆固定在安装盘上，转轴下端与一能带动其转动的步进电机相连。

3.根据权利要求2所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述摆动机构包括驱动气缸、摆动杆、定位杆和控制器，摆动杆一端和安装盘侧面相铰接，摆动杆另一端和定位管中部相铰接，定位杆上端和安装盘相连接，定位杆下端和驱动气缸相铰接，驱动气缸的活塞杆倾斜设置，驱动气缸的活塞杆端部和摆动杆中部相铰接，驱动气缸与该控制器相连。

4.根据权利要求3所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒固定在机架上，搅拌筒上部具有输入口，输送带上端位于输入口上方，搅拌筒下部具有输出口，输出口中设置有第二电磁阀，搅拌筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上端与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌轴下端伸入搅拌筒内和搅拌叶片相连，搅拌轴上竖直固定有输送管，输送管上设置有能使物料由下至上移动的输送泵，输送管下端和导向管相连通，导向管固定在搅拌叶片上，导向管侧面上开设有若干通孔。

5.根据权利要求4所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述机架上设置有能对搅拌筒内物料进行取样的取样机构，取样机构包括透明的取样管，取样管竖直设置在机架上，取样管与一能带动其上下移动的移动机构相连，且取样管能位于搅拌筒内，移动机构包括推杆电机、导轨和滑块，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在搅拌筒上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和滑块相连，滑块通过安装杆和取样管上端相连接，取样管下端设置有第三电磁阀。

6.根据权利要求5所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述机架上还设置有提示机构，提示机构包括限位杆、行程开关和警铃，行程开关固定在机架上，限位杆竖直固定在滑块上，限位杆能和行程开关相接触，警铃固定在搅拌筒上，行程开关和警铃均与上述控制器相连。

7.根据权利要求5所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述取样管下端还具有导向部。

8.根据权利要求4所述的生态建材配料搅拌系统，其特征在于，所述动力机构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机通过减震垫固定在搅拌筒上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴上，从动轮固定在搅拌轴上，皮带设置在主动轮和从动轮之间。