CN1054961C

CN1054961C - 密封装置

Info

Publication number: CN1054961C
Application number: CN95103511A
Authority: CN
Inventors: 酒井胜弘
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 2000-07-26
Anticipated expiration: 2015-03-22
Also published as: JP3435792B2; CN1115561A; JPH07283047A

Abstract

密封装置，其径向断面形成角形的凸缘，可以防止密封性能的低下。凸缘(8)的角部(81)的外部尺寸r_t或r_t，与被嵌合体(连接器筒部)的嵌合面部(内周面)P的角部内部尺寸r_p之间的角部凸出量，比凸缘(8)的边部(82)的外部尺寸与被嵌合体的嵌合面部的边部内部尺寸之间的边部凸出量大。这样，凸缘(8)的角部(81)可以防止防漏机能的低下，而且，增大在全周的凸缘(8)的高度，可以保持嵌合容易性。

Description

密封装置

本发明涉及密封装置，该密封装置，适用于内燃机用的点火装置。

本专利发明人发明的专利，在实公平4-40257号公报中披露了内燃机用的点火装置。

在这种内燃机用的点火装置中，装有端子的控制电路部和线圈部一起装入与连接器筒形成一体的壳体内。端子从连接器筒部向外突出，并用树脂灌注形成。由弹性体形成的衬套插有端子，该衬套紧密接在连接器筒部的圆筒内周面，壳体内部是密闭的。衬套的外周形成凸缘，凸缘可以弹性变形，防止树脂流向连接器筒部那一侧。

在上述现有技术中，衬套径向的断面是圆形的，一面要抑止衬套总的断面积增加，一面要增加端子的极数，为此，最好将衬套的径向断面做成含有某些程度的弯角形状。

在此，本发明人，试将衬套的角部做成有一定倒角的四角形断面时，认为将发生以下的问题。

为使问题简单化，以将衬套做成略成正方形断面为例(参照图5)来说明。图5所示是这种衬套100的放大的平面图。

为便于理解，图中凸缘101的径向尺寸也扩大表示。一点划线P所示是壳体的连接器筒部(图中未示)的嵌合面部的内周面；102实线所示为衬套100轴向所视的外周部，103实线所示为凸缘101轴向所视的最大外缘线。凸缘101围着衬套形成。

图5所示是衬套100压入连接器筒部的嵌合面之前的状态，凸缘101没有弹性变形。同时，图中所示的连接器筒部的嵌合面的轴心MC与衬套的轴心Mb是一致的。

但是，实际上，衬套100压入连接器筒部时，凸缘101等随之产生弹性变形，上述两轴心MC、Mb不可能完全一致。两者嵌合时，两个轴心MC、Mb将在所定方向、所定距离上产生偏离。

例如：图5所示衬套和连接器筒部，两个轴心MC、Mb分别在连接器筒部一方的一对边部延伸方向即垂直方向，及连接器筒部另一方的一对边部延伸方向即水平方向，分别以等距离△d变位、嵌合。

这种嵌合状态的角部扩大情况如图6所示，凸缘的外周本不应从连接器筒部的内周面(即一点划线P)向外周膨出。图6是嵌合前的状态，凸缘的外周位于连接器筒部内周面的径向的外侧。

图6中，虚线D所示的位置是两个轴心MC、Mb一致时，在轴向看到的凸缘(弹性变形之前)101的外周(最大外缘线)；一点划线P所示的是壳体的连接器筒部(没有图示)的嵌合面的内周面。

轴心Mb从原来的位置，即从连接器筒部的轴心MC变位，变位向量为V时，衬套100的外周部102及凸缘101的最大边缘线103(弹性变形前)用实线表示。

从图6可明显看出，凸缘101的最大边缘线103在凸缘101的边部，从一点划线P所示的连接器筒部的内周面向外侧突出，由于该突出部分的弹性变形，可以确保密封。凸缘101的最大边缘线103在凸缘101的角部，与一点划线P所示的连接器筒部的内周面几乎重合，所以在该凸缘101的角部，凸缘101的弹性变形是不可能确保那里的密封性的。

下面参照图6的变位向量V再具体地说明。凸缘101的垂直边及水平边的变位向量分别为Vv、Vh。由于变位以45°倾斜，所以变位向量Vv、Vh的绝对值(变位距离)Vo是相等的。其结果是，凸缘101角部的变位向量V的绝对值(变位距离)约为Vo的1.4倍。

也就是说，从凸缘101的最大边缘线103到连接器筒部的内周面的最短距离，当两个轴心MC、Mb一致的时候，如果角部不大于边部，密封性就降低，这一点是很清楚的。

为解块上述问题，本发明提供一种密封装置，该装置有在径向断面形成多边形的凸缘，可以防止密封性能低下，这是本发明的目的所在。

本发明第1实施例构成的密封装置，包含：被嵌合体和嵌合体。所述被嵌合体有多边形孔；所述嵌合体有多边形突出部，嵌入上述多边形孔内，外周部全周有具有弹性的凸缘，以上述嵌合状态，将上述凸缘压接在上述多边形孔的嵌合面部的密封装置，其特征是：

从上述嵌合体的轴心到上述凸缘角部外周的尺寸形成的上述凸缘角部的外部尺寸，与从上述被嵌合体的轴心到上述嵌合面部的角部的尺寸形成的上述嵌合面部的角部的内部尺寸之间，形成角部凸出量；从上述嵌合体的轴心到上述凸缘的边部外周的尺寸形成的上述凸缘边部的外部尺寸，与上述被嵌合体的轴心到上述嵌合面部的边部的尺寸形成的上述嵌合面部的边部内部尺寸之间，形成边部凸出量；角部凸出量比边部凸出量大。

本发明第2实施例构成的密封装置，上述被嵌合体由壳体组成，所述壳体有包围端子的连接器筒部，所述嵌合体由嵌入上述连接器筒部的具有弹性的衬套形成；

本发明第3实施例构成的密封装置，上述破嵌合体的壳体内装有电路装置，上述嵌合体有密封上述壳体的盖体。

本发明第1实施例构成的密封装置中，凸缘的角部的外部尺寸和被嵌合体的嵌合面角部的内部尺寸之间，形成角部凸出量；凸缘边部的外部尺寸和被嵌合体的嵌合面边部的内部尺寸之间，形成边部凸出量；角部凸出量比边部凸出量大。

这样，嵌合体及被嵌合体两个轴心间的相对变位向量，即使对凸缘或是嵌合面的边部在径向产生倾斜，在凸缘的角部也可以防止防漏能力低下。

还可以增加凸缘在全周围的厚度，可保持嵌合容易性。

图1是本发明实施例内燃机用的点火装置剖面图。

图2是图1的主要部分的放大剖面图。

图3是衬套和壳体1的平面图。

图4是本发明凸缘8的角部状态的放大模式图。

图5是现有衬套模式的平面图。

图6是图5的主要部分的放大剖面图。

下面通过具体实例来说明本发明的实施例。

图1是适用于本发明实施例的内燃机用的点火装置，特别是适用于电容放电式点火装置的一个实例的剖面图。

在树脂制成的两端开口的壳体1内，从图1中右侧开口送入装在印刷线路底板2上的电路装置3，并装在壳体1的内面的引导突条10上，装入电路装置3后，从右侧开口向壳体1的内部灌注密封树脂(有透明度的)4。

图中壳体1的左端，突出一个与壳体1成一体的连接器筒部5，其作为被嵌合体，衬套6作为嵌合体以其支持突部60嵌入印刷线路底板2的孔内(图中未示)。这样，衬套6被固定在印刷线路底板2上。一对端子7贯穿衬套6的端子孔69，向左方突出，每个端子的另一端则装在印刷线路底板2上。

图2所示是图1中主要部分的放大的剖面图。

衬套6的前端外周面61紧密嵌入连接器筒部5的内周面50的最窄小的部位。衬套6有一个主外周面62，它与前缘外周面61相邻接，径长比前端部外周面61稍稍大一些，在两个外周面61、62的边界形成一个级差部(阶梯部)63，衬套6嵌合时，级差部63与连接器筒部5的内周面50的级差部51(制动面)碰撞结合限制衬套6不再向前突出。

在衬套6的主外周面62，靠近前端外周面61的位置，在一周连续形成凸缘8。在衬套6嵌合时凸缘8与连接器筒部5的内周面紧密接合，弹性变形使凸缘具有密封机能。

图3(a)所示为壳体1的平面图(从图1的右侧向左侧看的状态图)，(b)所示为衬套6的平面图(从图1的左侧向右侧看的状态图)。

在衬套6的上、下两段各有三列端子贯通衬套6，54是引导内壁向壳体1侧延伸，用于将衬套6引导至连接器筒部5内。引导内壁54的一部分设有缺口55，缺口55的形成，使衬套6的插入变得更容易。

以下参照图4说明本实施例的特点。

为了便于理解，将凸缘8的径向尺寸放大。一点划线P所示为连接器筒部5的内周面(嵌合面部的内周面)50，虚线T所示为连接器筒部5的轴心和衬套6的轴心一致时，凸缘8在轴向的最大外缘线(最外周径，但没有弹性变形)。实线T’所示为衬套6的轴心从连接器筒部5的轴心变位，且变位向量为Vp时，凸缘8在轴向的最大外缘线(最外周径，但没有弹性变形)。

在该实施例中，使一点划线P的角部的曲率中心C_p和变位后的凸缘8的最大外缘线的角部的曲率中心C_t，一致。而当这两个曲率中心C_p、C_t，一致时，设计连接器筒部5的角部的内周面50的曲率半径(在该实施例中是圆的半径)r_p比凸缘8的最大外径线T’的角部的曲率半径(在该实施例中是圆的半径)r_t’只小△d。也就是说，在这种状态下，凸缘8在角部和边部均等地以△d弹性压缩变形，其密封性也大致相同。

下面考虑连接器筒部5及衬套6的两个轴心一致时的理想状态。在这时，凸缘8的最大外缘线用虚线T表示，其角部的曲率中心是c_t，即c_t，沿变位向量反向180°变位后的所在位置。其结果是：凸缘8的最大外缘线T成为从连接器筒部5的内周面朝径向外侧膨胀的形状。

如上所述，本发明实施例中，凸缘8的角部的顶部81比与它嵌合的连接器筒部5的内周面曲率半径小，即以不产生偏心的状态，凸缘8的顶部81比其边部82的凸出量大。所以，即使衬套6及凸缘8在径向产生变位，也不易使凸缘8的边部的顶部82处产生泄漏。

以下说明其它的实施例的变形。

上述实施例中，将连接器筒部5及衬套6的径向断面作成有倒角的长方形，也可作成四角形或其它的多角形，边部82不做成直线，作成曲线也可以。

当连接器筒部5和衬套6的两个轴心一致时，从连接器筒部5的角部内周面到凸缘8的角部外周的凸出量增加，该凸出量比从连接器筒部5的边部内周面到凸缘8的边部内周面的凸出量大。为增加角部凸出量，可采用以下的方法。

首先，增大从凸缘8的角部的外周到衬套6的角部外周的距离，即增大角部的高度；也增大从凸缘8的边部外周到衬套6的边部外周的距离，即增加边部高度；增大角部的高度要比边部的高度大。或者使凸缘8的角部外周的曲率半径比连接器筒部5的内周角部的曲率半径小。

凸缘8的轴向厚度在角部81做得比边部82厚，这样，在凸缘8的角部81产生弹性变形的难度增加，凸缘8密封所必要的最小弹性压缩量△d，在角度81减小，这部分就不易变形而产生偏移。

在本发明实施例中的凸缘8也可以适用于其它密封装置，衬套6或嵌合体及凸缘可以做成另外的形状，例如，嵌合体6上嵌着的凸缘8也可以是环形的。

1：壳体5：连接器筒部(被嵌合体)8：凸缘6：衬套(嵌合体)62：衬套6的外周面7：端子

Claims

1、一种密封装置，包含：被嵌合体和嵌合体，所述被嵌合体有多边形孔；所述嵌合体有多边形突出部，嵌入上述多边形孔内，外周部全周有具有弹性的凸缘；以上述嵌合状态，将上述凸缘压接在上述多边形孔的嵌合面部的密封装置，其特征是：

从上述嵌合体的轴心到上述凸缘角部外周的尺寸形成的上述凸缘角部的外部尺寸，与从上述被嵌合体的轴心到上述嵌合面部的角部的尺寸形成的上述嵌合面部的角部的内部尺寸之间，形成角部凸出量；从上述嵌合体的轴心到上述凸缘的边部外周的尺寸形成的上述凸缘边部的外部尺寸，与上述被嵌合体的轴心到上述嵌合面部的边部的尺寸形成的上述嵌合面部的边部的内部尺寸之间，形成边部凸出量；角部凸出量比边部凸出量大。

2、如权利要求1所述密封装置，其特征是，上述被嵌合体由壳体组成，所述壳体有包围端子的连接器筒部，所述嵌合体由嵌入上述连接器筒部的具有弹性的衬套形成。

3、如权利要求1所述密封装置，其特征是，上述被嵌合体的壳体内装有电路装置，上述嵌合体有密封上述壳体的盖体。