CN105496193B - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体加热容器，包括：外壳；位于所述外壳内的盛液装置；用于给所述盛液装置内的液体加热的加热装置；用于控制所述加热装置停止加热的温控器；将所述盛液装置内的蒸汽引导至所述温控器的蒸汽导管；还包括封闭件，在所述液体加热容器处于加热状态下时，所述封闭件打开，使得所述蒸汽导管保持导通状态，在所述液体加热容器处于停止加热状态下时，所述封闭件闭合，使得所述蒸汽导管保持关闭状态。本发明提供的液体加热容器能够减少进入温控器内的蒸汽，提高使用安全性。

Description

液体加热容器

技术领域

本发明涉及液体加热容器结构技术，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术

电水壶，作为一种常用的液体加热容器，具有加热快，安全可靠，使用简单，携带方便等优点，已经成为居家生活中使用频率很高的一种家用小电器。电水壶包括外壳和位于外壳内的盛液装置，在盛液装置的底部设置有加热装置，用于对盛液装置内的液体进行加热。

通常，在盛液装置的底部还设有温控器，用于检测盛液装置的温度，当温度升高至设定值时断开加热装置的电源。通过温控器检测盛液装置温度的方式通常为：在盛液装置的外侧设置蒸汽导管，其一端与盛液装置的内腔连通，另一端朝向温控器中的双金属片，则盛液装置内的蒸汽通过蒸汽导管到达双金属片，双金属片受热发生变形进而触发温控器动作。

蒸汽从蒸汽导管内排出，不但能接触到双金属片，还能接触到温控器中的其他部件，使得温控器中会产生大量的冷凝水。而温控器中具有多处裸露的金属带电体，与冷凝水接触容易发生短路而影响使用安全，且冷凝水中的杂质附着在带电体上也会对其产生腐蚀作用，缩短其使用寿命。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种液体加热容器，能够减少进入温控器内的蒸汽，提高使用安全性。

本发明提供一种液体加热容器，包括：外壳；位于所述外壳内的盛液装置；用于给所述盛液装置内的液体加热的加热装置；用于控制所述加热装置停止加热的温控器；将所述盛液装置内的蒸汽引导至所述温控器的蒸汽导管；还包括封闭件，在所述液体加热容器处于加热状态下时，所述封闭件打开，使得所述蒸汽导管保持导通状态，在所述液体加热容器处于停止加热状态下时，所述封闭件闭合，使得所述蒸汽导管保持关闭状态。

本发明提供的技术方案，通过在液体加热容器内设置封闭件，能够在液体加热容器处于加热状态时使得蒸汽导管导通，使得盛液装置内的蒸汽能够经过蒸汽导管排出，以使双金属片能够检测蒸汽温度，而在液体加热容器处于停止加热状态时将蒸汽导管关闭，使得蒸汽不再从蒸汽导管排出，也就不会有蒸汽进入温控器所在的环境中，避免了在温控器中产生冷凝水，提高使用安全性，延长其使用寿命。

可选的，所述封闭件设置于所述蒸汽导管的出气口。

可选的，所述封闭件为可翻转的封闭盖。

可选的，所述温控器包括相对设置的两个触点；

所述液体加热容器内还设置有第一杠杆和第二杠杆；所述第一杠杆的第一端设置有切换按钮，所述第一杠杆的第二端伸至所述第二杠杆第二端的下方，所述第二杠杆的第一端可沿所述封闭件滑动，以带动所述封闭件打开或闭合；所述第二杠杆的第二端用于促使所述两个触点接通以进入所述加热状态，或者促使所述两个触点断开以进入所述停止加热状态。

可选的，所述第二杠杆还包括形成在所述第二杠杆第一端的拨动杆，所述拨动的末端可沿所述封闭件滑动。

可选的，所述拨动杆抵顶在所述封闭件的下表面。

可选的，所述拨动杆的末端形成有导向柱，所述封闭件上设置有导向槽，所述导向柱滑设于所述导向槽中。

可选的，所述封闭件铰接在所述蒸汽导管的侧壁上。

可选的，所述温控器的两个触点为固设于温控器主体上的静触点和可朝所述静触点移动的动触点；所述第二杠杆的第二端用于带动所述动触点移动以进入所述加热状态或停止加热状态。

可选的，所述蒸汽导管自顶部向底部延伸，所述出气口形成在所述蒸汽导管的末端。

可选的，所述切换按钮的末端伸出至所述外壳的外部。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明提供的液体加热容器第一实施例的结构示意图一；

图2为本发明提供的液体加热容器第一实施例的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的温控器和温控器触发装置的结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的温控器和温控器触发装置的结构示意图二；

图5为本发明提供的液体加热容器第二实施例的结构示意图一；

图6为图5中A区域的放大图；

图7为本发明提供的液体加热容器第二实施例的结构示意图二；

图8为图7中B区域的放大图；

图9为本发明提供的液体加热容器第三实施例的结构示意图一；

图10为本发明提供的液体加热容器第三实施例的结构示意图二。

附图标记：

1-外壳； 11-盖体； 12-出液口；

13-把手； 2-盛液装置； 21-开口；

3-温控器； 31-双金属片； 4-蒸汽导管；

41-进气口； 42-出气口； 51-第一杠杆；

52-第二杠杆； 53-切换按钮； 54-拨动杆；

55-导向柱； 56-静触点； 57-动触点；

58-管座； 6-封闭件； 61-导向槽；

7-加热装置。

具体实施方式

第一实施例

图1为本发明提供的液体加热容器第一实施例的结构示意图一，图2为本发明提供的液体加热容器第一实施例的结构示意图二。本实施例提供一种液体加热容器，如图1和图2所示，该液体加热容器包括：外壳1，以及位于外壳1内的盛液装置2、温控器3和蒸汽导管4。

其中，盛液装置2的顶部设有开口21，外壳1的顶部设有盖体11，可盖设在开口21上，打开盖体11，可向盛液装置2的内腔中注入待加热的液体。外壳1的侧壁还设有出液口12，出液口12与盛液装置2的内腔连通，加热后的液体可从出液口12流出。为了便于端持液体加热容器，外壳1的侧部还设有把手13。

盛液装置2的底面外侧设置有加热装置7，用于对盛液装置2内的液体进行加热。加热装置7具体可以为加热管。

另外，盛液装置2的底面外侧还设置有温控器3，当温控器3处于加热状态，则加热装置7接通电源，开始加热。当盛液装置2内的温度到达设定值时，温控器3处于停机状态，并控制加热装置7的电源断开，停止加热状态。

蒸汽导管4可布设在盛液装置2的侧壁与外壳1之间，用于将盛液装置2内的蒸汽引导至温控器3，以使温控器3能够对蒸汽的温度进行检测。蒸汽导管4具有一个进气口41和一个出气口42，进气口41具体可以与盛液装置2的内腔连通，出气口42朝向温控器3中用于检测温度的器件，例如双金属片31。当温控器3处于加热状态时，加热装置7对盛液装置2内的液体进行加热，液体受热产生蒸汽，蒸汽从进气口41进入蒸汽导管4，从出气口42排出，并与双金属片31接触。蒸汽的温度传递给双金属片31，当双金属片31感受到的温度高于设定温度之后发生变形，促使温控器3切换至停止加热状态，以使加热装置7停止加热状态。

本实施例在液体加热容器内设置封闭件6，在液体加热容器处于加热状态下时，封闭件6打开，以使蒸汽导管4保持导通状态，则盛液装置2内的蒸汽可以经过蒸汽导管4到达温控器3。当液体加热容器处于停止加热状态时，封闭件6闭合，以使蒸汽导管4保持关闭状态，盛液装置2内的蒸汽不能通过蒸汽导管4排出。

本实施例提供的技术方案，通过在液体加热容器内设置封闭件，能够在液体加热容器处于加热状态时使得蒸汽导管导通，使得盛液装置内的蒸汽能够经过蒸汽导管排出，以使双金属片能够检测蒸汽的温度，而在液体加热容器处于停止加热状态时将蒸汽导管关闭，使得蒸汽不再从蒸汽导管排出，也就不会有蒸汽进入温控器所在的环境中，避免了在温控器中产生冷凝水，提高使用安全性，延长其使用寿命。

对于不同结构的温控器3，封闭件6的结构对应与温控器3相配合设置。本实施例提供一种具体的实现方式：

上述封闭件6可设置在蒸汽导管4的进气口41，也可以设置在出气口42处，还可以设置在进气口41与出气口42之间的管路内。本实施例仅以设置在蒸汽导管4的出气口42为例，对封闭件6的实现方式进行详细说明。

该封闭件6的结构也可以有很多种，例如阀结构、瓣膜结构等。本实施例将封闭件6设置为可翻转的封闭盖，则封闭件6可翻转至使蒸汽导管4处于打开状态，也可以翻转至将蒸汽导管4封堵，以使蒸汽导管4处于关闭状态，其具体的结构可参照如下内容。

图3为本发明实施例提供的温控器和温控器触发装置的结构示意图一，图4为本发明实施例提供的温控器和温控器触发装置的结构示意图二。如图1至图4所示，本实施例所提供的温控器3包括相对设置的两个触点，两个触点对应与加热装置7相连，当两个触点接合时，温控器3处于加热状态，则加热装置7开始加热，当两个触点分离时，温控器3处于停止加热状态，则加热装置7停止加热。

液体加热容器内还设置有第一杠杆51和第二杠杆52，具体可位于盛液装置2的底部。其中，第一杠杆51的第一端(如图3和图4中的右端)设置有切换按钮53，第一杠杆51的第二端(如图3和图4中的左端)伸至第二杠杆52第二端(如图3和图4中的左端)的下方。第一杠杆51和第二杠杆52的支点均设置在自身的中部位置，则切换按钮53在受到外部施加的向下作用的力时，带动第一杠杆51的第一端下降，而第一杠杆51的第二端上升。第一杠杆51的第二端还推动第二杠杆52的第二端上升，并促使温控器3中的两个触点接触。

上述两个触点具体可以为固设于温控器3主体上的静触点56和可朝静触点56移动的动触点57，第二杠杆52的第二端用于带动动触点57上升至与静触点56接触，使得温控器3进入加热状态。

当第二杠杆52的第二端上升时，第二杠杆52的第一端下降，封闭件6在自身重力的作用下向下翻转，并与第二杠杆52的第一端之间产生相对滑动，直至封闭件6翻转至将出气口42打开，使得蒸汽导管4中的蒸汽能够从出气口42排出。

从蒸汽导管4中的蒸汽从出气口42排出后，与双金属片31接触，双金属片31受热发生变形，直至对第二杠杆52的第一端产生向上的推力，则第二杠杆52的第二端下降，并带动动触点57与静触点56分离，使温控器3进入停机状态，停止加热装置7进行加热。

当第二杠杆52的第一端上升时，还对封闭件6产生向上的推力，封闭件6与第二杠杆52的第一端产生相对滑动并且向上翻转至将出气口42封闭，使得蒸汽导管4中的蒸汽不能从出气口42排出。

上述第一杠杆51可以为现有的液体加热装置中开关组件中的开关支架，第二杠杆52为温控器3内的连动件。

本实施例还提供另一种实现方式：在第二杠杆52的第一端(也即连动件朝向蒸汽导管4的一端)固设有拨动杆54，拨动杆54与第二杠杆52的第一端同步动作，且拨动杆54的末端可沿封闭件6滑动，并对封闭件6产生向上的推力，以将封闭件6推动向上翻转至将蒸汽导管4封闭；或者在不对封闭件6产生向上的推力时，以使封闭件6可以自由向下翻转至将出气口42打开。

对于上述封闭件6的结构，可以有多种实现方式，本实施例提供一种具体的方式，如图1和图2所示，封闭件6的一端铰接在蒸汽导管4的侧壁上，另一端为自由端，上述第二杠杆52的第一端或拨动杆54抵顶在封闭件6的下表面。则封闭件6可以在第二杠杆52作用力的推动下，相对于蒸汽导管4的侧壁翻转，其自由端向上移动可将出气口42封闭(如图1和图3)，向下移动可将出气口42打开(如图2和图4)。

进一步的，蒸汽导管4为自顶部向底部延伸的结构，出气口42形成在蒸汽导管4的末端，则封闭件6的一端铰接在蒸汽导管4末端的侧壁上。

再进一步的，上述切换按钮53的末端伸出至外壳1的外部，形成按压部，使用者可按下按压部，以使液体加热容器处于加热状态。。

第二实施例

图5为本发明提供的液体加热容器第二实施例的结构示意图一，图6为图5中A区域的放大图，图7为本发明提供的液体加热容器第二实施例的结构示意图二，图8为图7中B区域的放大图。

在第一实施例的基础上，本实施例提供另一种液体加热容器，与第一实施例的区别在于封闭件6的结构不同，以及封闭件6与拨动杆54的连接关系不同，具体可参照图5至图8所示。

拨动杆54的一端与第二杠杆52固定连接，另一端设有导向柱55。封闭件6的一端铰接在蒸汽导管4的侧壁上，封闭件6上开设有导向槽61，导向柱55滑设于导向槽61中。

如图7和图8所示，当按下切换按钮53带动拨动杆54向下移动的过程中，拨动杆54上的导向柱55对封闭件6产生向下的拉力，则导向柱55沿导向槽61滑动，并带动封闭件6整体相对于蒸汽导管4的侧壁向下翻转直至将出气口42打开。

如图5和图6所示，当双金属片31受热发生变形对第二杠杆52的第一端产生向上的推力时，拨动杆54上的导向柱55对封闭件6产生向上的推力，则导向柱55沿导向槽61滑动，并带动封闭件6整体相对于蒸汽导管4的侧壁向上翻转至将出气口42封闭。

第三实施例

上述两个实施例中，切换按钮53是设置在液体加热容器的下部，露出于外壳1之外，则切换按钮53可以通过第一杠杆51和第二杠杆52来控制温控器3中的触点闭合或分离。

除此之外，切换按钮53还可以设置在把手13上，如图9所示，图9为本发明提供的液体加热容器第三实施例的结构示意图一。切换按钮53可通过设置在蒸汽导管4侧部的连杆机构(图中未示出)与第一杠杆51的第一端相连，以使切换按钮53能够推动第一杠杆51的第一端向上移动或向下移动，进而带动封闭件6将蒸汽导管4打开或关闭。

或者，封闭件6还可以设置在蒸汽导管4的进气口41处，切换按钮53设置在把手13上，把手13与封闭件6之间通过杠杆结构(图中未示出)连接，以使切换按钮53能够直接推动封闭件6翻转，以将蒸汽导管4打开或关闭。

除了上述实施例所提供的实现方式之外，针对封闭件6的结构以及与温控器3的连动关系，还可以采用其他方式来实现，并不局限于上述实施例所提供的方式。

另外，针对不同结构的液体加热容器，本领域技术人员可以对上述实现方式进行适当的修改，以实现与上述实现方式相同或相似的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种液体加热容器，包括：外壳(1)；位于所述外壳(1)内的盛液装置(2)；用于给所述盛液装置(2)内的液体加热的加热装置(7)；用于控制所述加热装置(7)停止加热的温控器(3)；将所述盛液装置(2)内的蒸汽引导至所述温控器(3)的蒸汽导管(4)；其特征在于：还包括封闭件(6)，在所述液体加热容器处于加热状态下时，所述封闭件(6)打开，使得所述蒸汽导管(4)保持导通状态，在所述液体加热容器处于停止加热状态下时，所述封闭件(6)闭合，使得所述蒸汽导管(4)保持关闭状态；

所述温控器(3)包括相对设置的两个触点；

所述液体加热容器内还设置有第一杠杆(51)和第二杠杆(52)；所述第一杠杆(51)的第一端设置有切换按钮(53)，所述第一杠杆(51)的第二端伸至所述第二杠杆(52)第二端的下方，所述第二杠杆(52)的第一端可沿所述封闭件(6)滑动，以带动所述封闭件(6)打开或闭合；所述第二杠杆(52)的第二端用于促使所述两个触点接通以进入所述加热状态，或者促使所述两个触点断开以进入所述停止加热状态。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于：所述封闭件(6)设置于所述蒸汽导管(4)的出气口(42)，所述封闭件(6)为可翻转的封闭盖。

3.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第二杠杆(52)还包括形成在所述第二杠杆(52)第一端的拨动杆(54)，所述拨动杆(54)的末端可沿所述封闭件(6)滑动。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述拨动杆(54)抵顶在所述封闭件(6)的下表面。

5.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述拨动杆(54)的末端形成有导向柱(55)，所述封闭件(6)上设置有导向槽(61)，所述导向柱(55)滑设于所述导向槽(61)中。

6.根据权利要求4或5所述的液体加热容器，其特征在于，所述封闭件(6)铰接在所述蒸汽导管(4)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述温控器(3)的两个触点为固设于温控器(3)主体上的静触点(56)和可朝所述静触点(56)移动的动触点(57)；所述第二杠杆(52)的第二端用于带动所述动触点(57)移动以进入所述加热状态或停止加热状态。

8.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述蒸汽导管(4)自顶部向底部延伸，所述出气口(42)形成在所述蒸汽导管(4)的末端；所述切换按钮(53)的末端伸出至所述外壳(1)的外部。