CN105493917B - 范制整体完整葫芦器具的模具及其制造和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种范制整体完整葫芦器具的模具及其制造和使用方法，所述范制整体完整葫芦器具的模具，包括两个的底板、一个凸模、一个凹模，凸模和凹模分别固定设置在两个底板的相对的侧面上；两个底板通过螺杆相互平行固定连接，螺杆的两端设置有元宝螺母，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置可以调整凸模和凹模间的间隙大小。本发明使葫芦器具内外全部展现葫芦皮，使天然葫芦始终保持整体的完整性，更有利于葫芦器具的防虫防腐和保养存放，使葫芦皮的绝妙色泽变化展现更充分，更能体现浑然天成，表里如一的图纹和色泽，避免了对葫芦的上大漆，从而保证葫芦器具的天然完整和健康环保。

Description

范制整体完整葫芦器具的模具及其制造和使用方法
技术领域
本发明属于葫芦成型技术领域，具体来说涉及一种范制整体完整葫芦器具的模具及其制造和使用方法。
背景技术
传统的制作葫芦碗型器具的方法是将成熟后的完整葫芦切开，通过切割的方式去除葫芦的多余部分，并保留葫芦的碗型部分(即保留切开后的葫芦的凹形部分)来制作葫芦碗型器具，这样制作出的葫芦碗型器具的外部是葫芦皮，而内部是葫芦里子，葫芦里子一面(即葫芦碗的内面)还要做专门处理，如上大漆，这种葫芦碗型器具算不上天然的完整，美中不足，而且还要通过上大漆等手段对葫芦的内表面进行出理，可能会产生毒性物质，影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种范制整体完整葫芦器具的模具及其制造和使用方法，通过专门设计的葫芦成型模具和控制成型方法来范制整体完整的碗型葫芦器具，使葫芦器具内外全部展现葫芦皮，使天然葫芦始终保持整体的完整性，更有利于葫芦器具的防虫防腐和保养存放，使葫芦皮的绝妙色泽变化展现更充分，更能体现浑然天成，表里如一的图纹和色泽，避免了对葫芦器具内部的上大漆的处理工序，从而保证葫芦器具的纯天然完整和健康环保。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种范制整体完整葫芦器具的模具，包括两个底板、一个凸模、一个凹模，凸模和凹模分别固定设置在两个底板的相对的侧面上；两个底板通过螺杆相互平行固定连接，螺杆的两端设置有元宝螺母，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置可以调整两个底板间的距离，从而进一步调整凸模和凹模间的间隙大小。
在上述技术方案中，两底板的形状结构相同，均为圆形板状结构。
在上述技术方案中，底板上设置有与螺杆相配合的通孔，用于穿入螺杆；底板上还设置有螺丝过孔，以便使用螺丝将凸模和凹模分别与底板固定。进一步，每个底板上的通孔的数量为6个，其沿圆周均匀等间距分布；螺杆的数量为六个。进一步，所述凸模和凹模可以是木质或者其他材质，例如金属材质、不锈钢材质；将螺丝穿入螺丝过孔并旋入凸模和凹模将凸模和凹模分别与底板固定。
所述范制整体完整葫芦器具的模具的制造方法如下：
步骤一：制作两个圆形底板，并在底板上沿底板的圆周均匀等间距地加工(钻孔加工)六个通孔，然后再在底板的中心区域加工(钻孔加工)螺丝过孔，
步骤二：加工凹模，凹模底部加工螺丝孔，使其和底板的螺丝过孔相对应；
步骤三：加工凸模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凸模底部加工螺丝孔，使其和底板的螺丝过孔相对应；
步骤四：用螺丝将凸模和凹模分别固定在两个底板的相对侧面上；
步骤五：将螺杆分别穿入两个底板的通孔中，并将元宝螺母旋入螺杆的两端，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置可以调整两个底板间的距离，从而进一步调整凸模和凹模间的间隙大小。
范制整体完整葫芦器具的模具的使用方法：
步骤一：通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置调整凸模和凹模间的距离使凸模和凹模间的空隙可容纳被套葫芦幼体；
步骤二：将葫芦架上生长中的葫芦幼体放入凸模和凹模的中间位置，然后拧紧螺杆两端的元宝螺母，使凸模和凹模夹紧葫芦幼体；
步骤三：通过拧紧螺杆两端的元宝螺母，逐步减小凸模和凹模之间的间隙，直至最终使凸模和凹模间的间隙距离小于2cm；
步骤四：待葫芦成熟后旋开所有螺杆两边的元宝螺母，拔出所有螺杆，将凸模和凹模打开。
进一步，在步骤一中，调整元宝螺母拧入螺杆的位置将凸模和凹模间的间隙调整为2-6cm。
进一步，在步骤三中，优选为每日中午(晴天)时拧紧螺杆两端的元宝螺母。
更进一步，在步骤三中，拧紧螺杆两端的元宝螺母时要边紧边松，多次往复，每日视具体情况进行间距缩小，例如每日缩小的间距为0.1-1mm，以免过度挤压对葫芦幼体造成伤害。
本发明的优点和有益效果为：
本发明通过专门设计的葫芦成型模具和控制成型方法来范制整体完整的碗型葫芦器具，使葫芦器具内外全部展现葫芦皮，使天然葫芦始终保持整体的完整性，更有利于葫芦器具的防虫防腐和保养存放，使葫芦皮的绝妙色泽变化展现更充分，更能体现浑然天成，表里如一的图纹和色泽，避免了对葫芦的上大漆，从而保证葫芦器具的天然完整。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2使本发明中的底板、凸模和凹模的爆炸示意图。
图3是图2中所示底板的侧视图。
图4是模具中葫芦碗成型后的状态示意图。
图5是制作完成后的葫芦碗的结构示意图。
其中：1为底板，1-1为螺丝过孔，1-2为通孔，2为凸模，3为凹模，4为螺丝，5为螺杆，6为元宝螺母，7为葫芦幼体，8为完整的葫芦碗。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种范制整体完整葫芦器具的模具，包括两个的底板1、一个凸模2、一个凹模3，如图3所示，两个底板1的形状结构相同，均为圆形板状结构(将金属板材加工成圆板形)，所述凸模2通过螺丝4固定在其中一个底板的一个侧面上(底板上设置有若干个配合螺丝4的螺丝过孔1-1，凸模2可以是木质材质，凸模2上设置有与螺丝过孔1-1相对应的螺丝孔，直接将螺丝4穿入螺丝过孔并旋入木质材质的凸模的螺丝孔即可将凸模与底板固定)，所述凹模3以同样的方式通过螺丝4固定在另一个底板的一个侧面，且凸模和凹模位置相对设置，即凸模和凹模分别固定设置在两个底板的相对的侧面上；两个底板1通过六根螺杆相互平行固定连接，即每个底板上均设置有与螺杆相配合的通孔1-2，六根螺杆分别穿入通孔1-2中，螺杆的两端设置有元宝螺母6，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置可以调整两个底板间的距离，从而进一步调整凸模和凹模间的间隙大小，以方便的将葫芦幼体放入凸模和凹模间的空隙，使葫芦幼体在凸模和凹模的间隙中成长，在葫芦生长的过程中通过凸模和凹模的压迫作用控制葫芦幼体生长成碗型形状。
以下是所述范制整体完整葫芦器具的模具的制造方法：
步骤一：制作两个圆形底板1(将厚度为0.5cm的金属板加工成直径为25cm的圆形板)，并在底板上沿底板的圆周均匀等间距地加工(钻孔加工)六个直径为1cm的通孔1-2，然后再在底板的中心区域加工(钻孔加工)多个螺丝过孔1-1。
步骤二：加工一个木质的凹模3，凹模的直径为16cm，凹模底部加工多个螺丝孔，使其和底板的螺丝过孔相对应。
步骤三：加工一个木质的凸模2，凸模的直径为16cm，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凸模底部加工多个螺丝孔，使其和底板的螺丝过孔相对应。
步骤四：将凸模2通过螺丝4固定在其中一个底板的一个侧面上(将螺丝4穿入螺丝过孔并旋入木质凸模的螺丝孔，即可将凸模与底板固定)，将凹模3以同样的方式通过螺丝4固定在另一个底板的一个侧面，且凸模和凹模位置相对设置，即凸模和凹模分别固定设置在两个底板的相对的侧面上。
步骤五：将六根螺杆分别穿入两个底板的通孔中，并将元宝螺母6旋入螺杆的两端，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置可以调整两个底板间的距离，从而进一步调整凸模和凹模间的间隙大小。
以下是范制整体完整葫芦器具的模具的使用方法：
步骤一：用螺丝将凸模和凹模分别固定在两件底板的相对侧面上，将六根螺杆分别穿入两个底板的通孔中，并将元宝螺母旋入螺杆的两端，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置将凸模和凹模间的间隙调整为2-6cm，即通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置调整凸模和凹模间的距离使凸模和凹模间的空隙可容纳被套葫芦幼体。
步骤二：将葫芦架上生长中的葫芦幼体放入凸模和凹模的中间位置，然后逐渐均衡地拧紧六根螺杆两端的元宝螺母，将葫芦幼体夹紧后用铁丝或者绳索将所述范制整体完整葫芦器具的模具固定在葫芦架上的适当位置。
步骤三：完成步骤二之后，每日中午晴天时将六根螺杆两端的元宝螺母适当拧紧一些，拧紧时要小范围边紧边松，多次往复，每日缩小的间距不可过大(每日缩小的间距为0.1-1mm)，以免过度挤压对葫芦幼体造成伤害，直至最终使凸模和凹模间的间隙距离小于2cm(即控制葫芦碗的整体相对厚度小于2cm)。
步骤四：完成步骤三之后，正常施肥浇水，直至葫芦成熟(葫芦成熟后保留葫芦把上局部的秧、须、叶等会更显完美)，参见图4；葫芦成熟后旋开所有螺杆两边的元宝螺母，拔出所有螺杆，将凸模和凹模打开，将范制成的葫芦碗取出并打去外皮，晾干后一个天然的完整的葫芦碗8(参见图5)即制作完成。
此种方法使葫芦器具内外全部展现葫芦皮，使天然葫芦始终保持整体的完整性，更利于葫芦器具的防虫防腐和保养存放，使葫芦皮的绝妙色泽变化展现更充分，更能体现浑然天成，表里如一的图纹和色泽。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种范制整体完整葫芦器具的模具，其特征在于：包括两个底板、一个凸模、一个凹模，凸模和凹模分别固定设置在两个底板的相对的侧面上；两个底板通过螺杆相互平行固定连接，螺杆的两端设置有元宝螺母，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置以调整两个底板间的距离，从而进一步调整凸模和凹模间的间隙大小，两个底板的形状结构相同，均为圆形板状结构。
2.根据权利要求1所述的范制整体完整葫芦器具的模具，其特征在于：底板上设置有与螺杆相配合的通孔，用于穿入螺杆；底板上还设置有螺丝过孔，以便使用螺丝将凸模和凹模分别与底板固定。
3.根据权利要求2所述的范制整体完整葫芦器具的模具，其特征在于：每个底板上的通孔的数量为6个，其沿圆周均匀等间距分布；螺杆的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的范制整体完整葫芦器具的模具，其特征在于：所述凸模是木质材质或金属材质；所述凹模是木质材质或金属材质。
5.如权利要求1-4之一所述的范制整体完整葫芦器具的模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制作两个圆形底板，在底板上沿底板的圆周均匀等间距地加工六个通孔，在底板的中心区域加工螺丝过孔；
步骤二：加工凹模，并在凹模上加工螺丝孔，使其和底板的螺丝过孔相对应；
步骤三：加工凸模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，并在凸模上加工螺丝孔，使其和底板的螺丝过孔相对应；
步骤四：用螺丝将凸模和凹模分别固定在两个底板的相对侧面上；
步骤五：将螺杆分别穿入两个底板的通孔中，并将元宝螺母旋入螺杆的两端，通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置调整两个底板间的距离，从而进一步调整凸模和凹模间的间隙大小。
6.如权利要求1所述的范制整体完整葫芦器具的模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过调整元宝螺母拧入螺杆的位置调整凸模和凹模间的距离使凸模和凹模间的空隙可容纳被套葫芦幼体；
步骤二：将葫芦架上生长中的葫芦幼体放入凸模和凹模的中间位置，然后拧紧螺杆两端的元宝螺母，使凸模和凹模夹紧葫芦幼体；
步骤三：通过拧紧螺杆两端的元宝螺母，逐步减小凸模和凹模之间的间隙，直至最终使凸模和凹模间的间隙距离小于2cm；
步骤四：待葫芦成熟后，旋开螺杆两边的元宝螺母，拔出螺杆，将凸模和凹模打开。
7.根据权利要求6所述的范制整体完整葫芦器具的模具的使用方法，其特征在于：在步骤一中，调整元宝螺母拧入螺杆的位置将凸模和凹模间的间隙调整为2-6cm。
8.根据权利要求6所述的范制整体完整葫芦器具的模具的使用方法，其特征在于：在步骤三中，每日中午时拧紧螺杆两端的元宝螺母。
9.根据权利要求6所述的范制整体完整葫芦器具的模具的使用方法，其特征在于：在步骤三中，拧紧螺杆两端的元宝螺母时要边紧边松，多次往复，每日视具体情况进行间距缩小，以免过度挤压对葫芦幼体造成伤害。
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