CN114271150B - 一种范制山型葫芦的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种范制山型葫芦的方法，首先制作出一个山型模型，在山型模型上制出硅胶阴模，用蜡在硅胶阴模内倒出一个山型的蜡型，将蜡型固定在底托上，进行测绘得到制作塑胶模所需数据；然后制作塑胶上模和塑胶下模，塑胶下模包括下模外框、活动底、弹簧、弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝，然后利用塑胶上模和塑胶下模，进行葫芦的范制。在葫芦小的时候，将葫芦放入组装好的塑胶下模的凹腔中，然后将塑胶上模与塑胶下模进行合模，此时塑胶下模底部的顶紧螺丝处于调松状态，使活动底和塑胶上模之间留有足够大的空腔，以供小葫芦快速生长；等葫芦生长一段时间后，将塑胶下模底部的顶紧螺丝旋紧，增大活动底对葫芦的顶紧力；葫芦成熟后，开模取出葫芦。

Description

一种范制山型葫芦的方法

技术领域

本发明属于范制葫芦技术领域，尤其是涉及一种范制山型葫芦的方法。

背景技术

范制葫芦是在葫芦幼小时装入范模中，靠葫芦自身生长充满整个范模，待成熟收获打开范模就有可能获得印有范模花纹和特定形状的范制葫芦。目前现有技术中尚未有制作山型葫芦的范制方法，因此，本发明设计了一种范制山型葫芦的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种范制山型葫芦的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种范制山型葫芦的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先制作出一个山型模型，用硅胶在山型模型上制出一个硅胶阴模，并用石膏在硅胶阴模外面做相应的护套；

步骤二、用蜡在硅胶阴模内倒出一个山型的中空的蜡型并取出；

步骤三、制作一个底托；

步骤四、将蜡型底面刮平整，用烫蜡的方式固定在底托上；

步骤五、制作圆柱状山尖，烫接在步骤四的蜡型的顶端；

步骤六、对步骤五制作出的蜡型和底托进行3D扫描测绘，以此来得到制作塑胶模所需数据；

步骤七、根据步骤六的数据，制作塑胶上模，塑胶上模的内壁形状与步骤五制作的蜡型和底托的外表面形状一致，塑胶上模顶部的圆柱状山尖位置形成有透气孔，并且在塑胶上模底部外侧具有一圈连接板，连接板上设置有螺栓孔，用于与塑胶下模对接；连接板上还设置有过秧槽；

步骤八、制作塑胶下模，塑胶下模包括下模外框、活动底、弹簧、弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝，其中，所述下模外框包括侧壁、底面和设置在侧壁上的翼缘板，翼缘板上设置有与塑胶上模的连接板上的螺栓孔对应的螺栓孔，翼缘板上也设置有过秧槽，并且下模外框的顶部开口形状与塑胶上模的底部开口形状一致；所述活动底安装在下模外框内部，活动底包括顶板和竖直连接在顶板下表面的立柱，在下模外框的底面上开设有与立柱对应的通孔，所述立柱穿过该通孔；在下模外框的底面上设置有用于安装弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝的阶梯孔，该阶梯孔自上而下包括第一孔位、第二孔位和第三孔位，弹簧顶片安装在第一孔位中，螺母安装在第二孔位中，顶紧螺丝贯穿安装在第三孔位中，并且顶紧螺丝穿过所述螺母，顶紧螺丝的顶面顶在弹簧顶片底面，所述弹簧安装在弹簧顶片和活动底的顶板之间，为活动底提供向塑胶上模方向的弹力，通过调节顶紧螺丝的旋入深度，能够调节弹簧的弹力大小；

步骤九、利用上述塑胶上模和塑胶下模，进行葫芦的范制。

在上述技术方案中，步骤九中，在葫芦长到适合套模大小的时候，将葫芦放入组装好的塑胶下模的凹腔中，将葫芦秧头用塑胶下模的过秧槽卡住，使葫芦尽量靠向塑胶下模凹腔内的过秧槽处，然后将塑胶上模通过螺栓与塑胶下模进行合模，此时塑胶下模底部的顶紧螺丝处于调松状态，使活动底和塑胶上模之间留有足够大的空腔，以供小葫芦快速生长；等到葫芦长大一定时间后，将塑胶下模底部的顶紧螺丝旋紧，增大活动底对葫芦的顶紧力；葫芦生长45天后，将塑胶上模和塑胶下模之间的螺栓调松一周，以利于葫芦的透气，等到葫芦秧子干秧后，开始将葫芦连模带秧头一并剪下，然后将塑胶上模和塑胶下模之间的螺栓尽量平衡的全部拧开，取出葫芦。

在上述技术方案中，底托的外缘比山型模型底面边缘大3-6mm。

在上述技术方案中，塑胶上模壁厚4mm。

在上述技术方案中，步骤九中，观察模内是否有水汽所集结的水，及时利用塑胶上模顶部的透气孔将水控出。

本发明的优点和有益效果为：

通过本发明提供的方法能够范制出山型葫芦，范制模具包括塑胶上模和塑胶下模，塑胶下模包括下模外框、活动底、弹簧、弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝，活动底滑动安装在下模外框中，弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝设置在下模外框的底面上，顶紧螺丝穿过所述螺母，顶紧螺丝的顶面顶在弹簧顶片底面，所述弹簧安装在弹簧顶片和活动底的顶板之间，通过调节顶紧螺丝的旋入深度，能够调节弹簧的弹力大小。塑胶上模顶部具有透气孔，利用透气孔能够及时将模具内的水份控出。

附图说明

图1是在山型模型上制作硅胶阴模示意图；

图2是制作蜡型的示意图；

图3是蜡型和底托示意图；

图4是3D打印出的3D塑形示意图；

图5是塑胶上模示意图；

图6是塑胶下模示意图；

图7是将葫芦移至防雨棚的靠中间位置示意图；

图8是将葫芦放置到塑胶下模的示意图；

图9是塑胶上模和塑胶下模合模后的示意图；

图10是葫芦在模具中成型后的示意图；

图11是范制成型后的山型葫芦的示意图。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

一种范制山型葫芦的方法，包括以下步骤：

步骤一、参见图1，首先制作出一个山型模型1，用硅胶在山型模型1上制出一个硅胶阴模2，并用石膏在硅胶阴模外面做相应的护套3。

步骤二、参见图2，用蜡在硅胶阴模2内倒出一个山型的中空的蜡型4并取出。

步骤三、参见图3，按照山型模型1的底部，用精雕机雕刻一个木制的底托5，底托5的外缘比山型模型底面边缘大3-6mm，底托厚度为5公分，底托下面周边随形做一个1公分宽的平台(有利于将来的产品摆放的平稳)，并在平台中间加工出2mm的凹台。

步骤四、参见图3，将蜡型4底面刮平整，用烫蜡的方式固定在周边4mm左右的底托5上，并将周边用精雕油泥接顺修整好。

步骤五、参见图3，用硅模制出几个5—6mm高的圆柱状山尖6，分别烫接在步骤四的蜡型4的各个小山峰上。这样做的目的是为了后续步骤制成凹的山型塑胶模时做出几个透气孔，透气孔葫芦是不能生长到顶的，而透气孔非常有利于葫芦的生长。

步骤六、参见图4，用3D扫描测绘步骤五制作的蜡型4和底托5，以此来得到制作塑胶模所需数据。可以先用3D打印出一件设计出的3D塑形7，根据实物，演示实际套模操作，再次验证其合理性，修改不合理的部分。

步骤七、参见图5，根据步骤六的数据，制作塑胶上模8，塑胶上模8壁厚4mm，塑胶上模8的内壁形状与步骤五制作的蜡型4和底托5的外表面形状一致，塑胶上模8顶部具有透气孔m，并且在塑胶上模8底部外侧具有一圈连接板8.1，连接板8.1上设置有螺栓孔a，用于与塑胶下模对接；连接板8.1上还设置有一横向的过秧槽c，用于葫芦秧穿过其中。

步骤八、参见图6，制作塑胶下模10，塑胶下模10包括下模外框11、活动底12、弹簧13、弹簧顶片14、螺母15和顶紧螺丝16，其中，所述下模外框11包括侧壁11.1、底面11.2和设置在侧壁上的翼缘板11.3，翼缘板11.3上设置有与塑胶上模的连接板8.1上的螺栓孔a对应的螺栓孔b，翼缘板11.3上也设置有一横向的过秧槽d，并且下模外框11的顶部开口形状与塑胶上模8的底部开口形状一致，这样塑胶上模8的连接板8.1与塑胶下模10的下模外框11的翼缘板11.3通过螺栓对接；所述活动底12安装在下模外框11内部，活动底12包括顶板12.1和竖直连接在顶板12.1下表面的立柱12.2，在下模外框11的底面11.2上开设有与立柱12.2对应的通孔，所述立柱12.2穿过该通孔；在下模外框11的底面11.2上设置有用于安装弹簧顶片14、螺母15和顶紧螺丝16的阶梯孔，该阶梯孔自上而下包括第一孔位、第二孔位和第三孔位，弹簧顶片14安装在第一孔位中，螺母15安装在第二孔位中，顶紧螺丝16贯穿安装在第三孔位中，并且顶紧螺丝16穿过所述螺母15，顶紧螺丝16的顶面顶在弹簧顶片14底面，所述弹簧13安装在弹簧顶片14和活动底12的顶板12.1之间，为活动底12提供向塑胶上模8方向的弹力，通过调节顶紧螺丝16的旋入深度，能够调节弹簧13的弹力大小。

步骤九、制作完上述塑胶上模8和塑胶下模10后，参见附图7-11，进行葫芦的范制：种植葫芦籽种，引秧上架，一般采用一秧套两个模的形式分别于两个叉蔓上分别留两至三个葫芦瓜并进行人工授粉，在葫芦长到适合套模大小的时候，先将葫芦17移至防雨棚18的靠中间位置并加以捆牢(参见附图7)，将葫芦17放入组装好的塑胶下模10的凹腔中，将葫芦秧头用塑胶下模的过秧槽卡住，使葫芦尽量靠向塑胶下模凹腔内的过秧槽处(参见图8)，然后将塑胶上模8通过螺栓19与塑胶下模10进行合模(参见图9)，此时塑胶下模10底部的顶紧螺丝16处于调松状态，使活动底12和塑胶上模8之间留有足够大的空腔，以供小葫芦快速生长；等到葫芦长到距离塑胶下模10底面距离小于1.5cm时，将塑胶下模10底部的顶紧螺丝16旋紧(参见图10)，增大活动底12对葫芦的顶紧力，并用吊绳捆住塑胶下模10中腰，尽可能的固定在有葫芦叶子的下面以利于防晒，并注意观察模内是否有水汽所集结的水，及时利用塑胶上模8顶部的透气孔将水控出。在套模45天之后，此时葫芦已经基本定型，可将塑胶上模8和塑胶下模10之间的螺栓19调松一周，以利于葫芦的透气，等到葫芦秧子干秧后，开始将葫芦连模带秧头一并剪下，然后将塑胶上模8和塑胶下模10之间的螺栓19尽量平衡的全部拧开，取出葫芦(附图11)。取出葫芦时，一般会因为塑胶下模10的弹簧作用将葫芦从塑胶下模顶出，而塑胶上模没有受到外力一般不会脱离，此时可以用手适当用力将葫芦从塑胶上模取出。取出之后的葫芦彻底干透后可以带皮做笔架使用，也可以去皮做笔架使用，也可以将葫芦裁切，用葫芦裁切后的上部山形和下部托形配合使用，切下来下部另外加工配制一个木托做香薰使用。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种范制山型葫芦的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先制作出一个山型模型，用硅胶在山型模型上制出一个硅胶阴模，并用石膏在硅胶阴模外面做相应的护套；

步骤二、用蜡在硅胶阴模内倒出一个山型的中空的蜡型并取出；

步骤三、制作一个底托；

步骤四、将蜡型底面刮平整，用烫蜡的方式固定在底托上；

步骤五、制作圆柱状山尖，烫接在步骤四的蜡型的顶端；

步骤六、对步骤五制作出的蜡型和底托进行3D扫描测绘，以此来得到制作塑胶模所需数据；

步骤七、根据步骤六的数据，制作塑胶上模，塑胶上模的内壁形状与步骤五制作的蜡型和底托和圆柱状山尖所形成的整体外表面形状一致，塑胶上模顶部与圆柱状山尖的对应位置形成有透气孔，并且在塑胶上模底部外侧具有一圈连接板，连接板上设置有螺栓孔，用于与塑胶下模对接；连接板上还设置有过秧槽；

步骤八、制作塑胶下模，塑胶下模包括下模外框、活动底、弹簧、弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝，其中，所述下模外框包括侧壁、底面和设置在侧壁上的翼缘板，翼缘板上设置有与塑胶上模的连接板上的螺栓孔对应的螺栓孔，翼缘板上也设置有过秧槽，并且下模外框的顶部开口形状与塑胶上模的底部开口形状一致；所述活动底安装在下模外框内部，活动底包括顶板和竖直连接在顶板下表面的立柱，在下模外框的底面上开设有与立柱对应的通孔，所述立柱穿过该通孔；在下模外框的底面上设置有用于安装弹簧顶片、螺母和顶紧螺丝的阶梯孔，该阶梯孔自上而下包括第一孔位、第二孔位和第三孔位，弹簧顶片安装在第一孔位中，螺母安装在第二孔位中，顶紧螺丝贯穿安装在第三孔位中，并且顶紧螺丝穿过所述螺母，顶紧螺丝的顶面顶在弹簧顶片底面，所述弹簧安装在弹簧顶片和活动底之间，为活动底提供向塑胶上模方向的弹力，通过调节顶紧螺丝的旋入深度，能够调节弹簧的弹力大小；

步骤九、利用上述塑胶上模和塑胶下模，进行葫芦的范制，在葫芦长到适合套模大小的时候，将葫芦放入组装好的塑胶下模的凹腔中，将葫芦秧头用塑胶下模的过秧槽卡住，使葫芦尽量靠向塑胶下模凹腔内的过秧槽处，然后将塑胶上模通过螺栓与塑胶下模进行合模，此时塑胶下模底部的顶紧螺丝处于调松状态，使活动底和塑胶上模之间留有足够大的空腔，以供小葫芦快速生长；等到葫芦长大一定时间后，将塑胶下模底部的顶紧螺丝旋紧，增大活动底对葫芦的顶紧力；葫芦生长45天后，将塑胶上模和塑胶下模之间的螺栓调松一周，以利于葫芦的透气，等到葫芦秧子干秧后，开始将葫芦连模带秧头一并剪下，然后将塑胶上模和塑胶下模之间的螺栓尽量平衡的全部拧开，取出葫芦。

2.根据权利要求1所述的范制山型葫芦的方法，其特征在于：底托的外缘比山型模型底面边缘大3-6mm。

3.根据权利要求1所述的范制山型葫芦的方法，其特征在于：塑胶上模壁厚3-6mm。

4.根据权利要求1所述的范制山型葫芦的方法，其特征在于：步骤九中，观察模内是否有水汽所集结的水，及时利用塑胶上模顶部的透气孔将水控出。

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