CN105493337A - 自激活排液系统 - Google Patents
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Abstract
一种管理蓄电池系统内的液体的泄漏的方法,包括:将泄漏的液体包含在蓄电池系统的非液体敏感区域中,以便保护蓄电池系统的内部电气部件不与泄漏的液体发生接触;和直接响应于泄漏,将泄漏的液体从蓄电池系统中除去。一种排液设备包括:具有从中穿过的端口的主体,主体配置成被定位在容器的壁中;用于响应于第一液体在容器的内侧上接触排液设备而打开端口的装置;和用于抵抗由在容器的外侧上接触排液设备的第二液体向容器中侵入的装置。
Description
背景技术
主动蓄电池冷却可以用来降低热失控风险并使蓄电池性能和寿命最优化。一些主动蓄电池冷却系统吹动空气横穿电池,或者横穿被热耦合至电池的散热器。作为另一示例,蓄电池冷却系统可以使用冷却管和液体冷却剂以使热量从电池离开。必须小心以确保液体冷却剂不会造成短路或者以其他方式电气地干扰蓄电池。
高电压蓄电池内的冷却剂的密闭度的丧失(由系统故障引起或者由滥用引起)可能会导致不安全的状况。当蓄电池被安装在电动或混合动力车辆中时,对蓄电池造成机械损坏(例如,在车辆碰撞中)的固有风险可能会造成液体冷却剂的不希望的泄漏的可能性增加。如果冷却系统变得被刺穿并且液体冷却剂扩散到蓄电池中的别处,这可能会导致对于蓄电池和整个车辆的显著不利的后果。
例如,当直接暴露于导电的冷却剂或液体时,高电压蓄电池可能会经历隔离的丧失、高电压短路和电弧以及氢产生。这些中的任何一个或所有都可能会最终导致爆炸或起火。也就是,假使内部冷却系统发生故障或由于疲劳、故障部件或碰撞/滥用而被损坏,高电压蓄电池的内部电气部件应该被保护不被浸没、飞溅、接触或喷射。
在过去,电流体传感器已经被用来检测泄漏的冷却剂。然而,这样的传感器自身不能从蓄电池组上去除任何液体。当泄漏时或之后,熟练的技术人员可以从蓄电池组排出泄漏冷却剂。然而,这需要专家知识和对于泄漏的一些外部指示。
发明内容
在第一方面中,一种排液设备包括:具有从中穿过的端口的主体,主体配置成被定位在容器的壁中;用于响应于第一液体在容器的内侧上接触排液设备而打开端口的装置;和用于抵抗由在容器的外侧上接触排液设备的第二液体向容器中侵入的装置。
实施方式可以包括以下特征中的任何一个或所有。用于打开端口的装置和用于抵抗侵入的装置包括:至少部分地穿过端口延伸的阀构件,阀构件配置成至少呈现其中端口处于关闭的第一位置,和其中端口处于打开的第二位置;使阀构件朝向第二位置偏置的偏置元件;和防止阀构件呈现第二位置的可溶解元件,其中当第一液体接触可溶解元件时,第一液体使可溶解元件至少部分地溶解并且阀构件呈现第二位置。用于打开端口的装置和用于抵抗侵入的装置包括可变形构件,其中可溶解元件引起可变形构件的弹性变形以阻止阀构件呈现第二位置,并且其中当液体使可溶解元件至少部分地溶解时弹性变形被逆转以使得阀构件呈现第二位置。排液设备进一步包括在阀构件和主体中的至少一个上的O型圈,其中在第一位置时O型圈在阀构件与主体之间密封,并且在第二位置时O型圈未在阀构件与主体之间密封。用于打开端口的装置和用于抵抗侵入的装置包括覆盖端口的可溶解隔膜。用于打开端口的装置和用于抵抗侵入的装置包括在非溶解状态下维持端口的密封并且在溶解状态下引起端口被打开的可溶解销。用于抵抗侵入的装置包括在穿过端口的阀构件上的密封件,并且其中用于打开端口的装置包括在非溶解状态下维持密封件并且在溶解状态下引起端口被打开的可溶解垫片。可溶解垫片带有螺纹并且被装配到阀构件上。用于打开端口的装置包括在壁内的至少一个浮球。用于抵抗侵入的装置也包括浮球,并且其中浮球通过可溶解构件被保持抵靠端口。用于抵抗侵入的装置包括在壁外的至少一个浮球。用于打开端口的装置包括在非膨胀状态下维持端口的密封并且在膨胀状态下引起端口被打开的吸收材料。用于抵抗侵入的装置包括隔膜,并且其中用于打开端口的装置进一步包括当吸收材料呈现膨胀状态时至少部分地刺破隔膜的针状物。
在第二方面中,一种系统包括:蓄电池系统;配置成利用液体冷却剂冷却蓄电池系统的至少一部分的冷却系统;和在系统的外壁中的自激活排液设备,自激活排液设备包括:具有从中穿过的端口的主体;配置成至少呈现打开位置和关闭位置的阀构件,阀构件朝向打开位置被偏置;和防止阀构件呈现打开位置的可溶解元件,其中当液体冷却剂接触可溶解元件时,液体冷却剂使可溶解元件至少部分地溶解并且阀构件呈现打开位置。
实施方式可以包括以下特征中的任何一个或所有。自激活排液设备进一步包括可变形构件,其中可溶解元件引起可变形构件的弹性变形以阻止阀构件呈现打开位置,并且其中当液体冷却剂使可溶解元件至少部分地溶解时弹性变形被逆转,以使得阀构件呈现打开位置。系统进一步包括在阀构件和主体中的至少一个上的O型圈,其中在第一位置时O型圈在阀构件与主体之间密封,并且在第二位置时O型圈未在阀构件与主体之间密封。
在第三方面中,一种管理蓄电池系统内的液体的泄漏的方法包括:将泄漏的液体包含在蓄电池系统的非液体敏感区域中,以便保护蓄电池系统的内部电气部件不与泄漏的液体发生接触;和直接响应于泄漏,将泄漏的液体从蓄电池系统中除去。
实施方式可以包括以下特征中的任何一个或所有。方法进一步包括:直接响应于泄漏而产生泄漏检测信号。方法进一步包括:响应于泄漏检测信号而执行至少一个动作。动作在蓄电池系统中执行。
附图说明
图1示意性地示出蓄电池系统的示例的截面图。
图2示出蓄电池系统中的示例阀的截面图。
图3至图4分别示出处于非激活和激活状态的图2中的阀的截面图。
图5示出具有溶解隔膜的排放口的示例。
图6A至图6B示出具有柱塞帽的排放口的示例。
图7示出具有排放口帽的排放口的示例。
图8A至图8B示出具有两个浮球的排液阀的示例。
图9示出具有保护罩的阀的示例。
图10示出具有溶解垫片的阀的示例。
图11示出具有单个浮球的阀的示例。
图12示出具有可溶性结构的阀的示例。
图13示出图12中的阀的另一示例。
图14示出图12中的阀的另一示例。
图15A至图15B示出具有处于相应的干燥和膨胀状态的吸收材料的设备。
图16示出具有可溶解材料的螺母的排液设备的示例。
图17示出具有溶解或反应粘合剂的排液设备的示例。
图18示出具有溶解粘合剂的排液设备的另一示例。
具体实施方式
本文档描述了用于管理蓄电池系统中的液体的不期望的存在的系统和技术。总体地,提供了被配置成将泄漏液体包含在蓄电池系统的非液体敏感区域中以便保护蓄电池系统的内部电气部件不与泄漏液体发生接触的系统。系统还直接响应于泄漏将泄漏液体从蓄电池系统中除去。
被动排液包括具有可溶解元件的自激活阀,可溶解元件对液体起反应并且引起阀被打开。在激活(打开)之前,阀是关闭的并防止任何物质通过进入或离开蓄电池系统。当激活时,阀允许泄漏流体从外壳排出。一些实施方式被配置成将内部冷却剂泄露包含在蓄电池系统中、经由被动排液除去冷却剂中的至少一些并且检测并向蓄电池管理系统报告已经发生了这样的事件。例如,当检测到这样的事件时,冷却剂泵可以被停用、可以向用户发出警告和/或可以制定车辆行为以使安全性最大化。
图1示意性地示出蓄电池系统100的示例。在一些实施方式中,蓄电池系统被实施成为车辆供电。例如,蓄电池系统可以为用于推进电动或混合动力汽车的一个或多个电机提供能量。在这里,蓄电池系统具有用于安装在车辆底部中的总体平坦形状,并且目前是从侧面示出的。
蓄电池系统可以包含一个或多个个体电池。个体电池被电互连以获得用于特定应用的期望的电压和容量。例如,许多电池可以被组织在蓄电池组隔室中,并且多个蓄电池组隔室可以被布置以形成蓄电池系统100。
电池可以包括任何各种各样的不同电池类型、化学成分和配置,包括但不限于锂离子(例如,磷酸铁锂、锂钴氧化物、其它锂金属氧化物等)、锂离子聚合物、镍金属氢化物、镍镉、镍氢、镍锌、银锌或铅酸,仅举出几个示例。
在该示例中,电池位于蓄电池系统100的区域102中。区域102有时称作“干区(dryzone)”,因为电池总体上应该被保持远离液体或潮气以避免电气故障。也就是,这里的干区是指对液体敏感且其中应该防止与冷却剂接触的在蓄电池内的区域。该干区可以包括控制蓄电池系统(例如,蓄电池管理系统)的操作的部件和/或电路装置。相比之下,一个或多个区域104有时被称作“湿区(wetzone)”,因为这样的区域容纳了使用液体冷却剂以将热量从干区中的电池上去除的冷却系统。也就是,这里的湿区是指总体上对液体不敏感并且其中溢流事件将不会引起电危害或者不会触发氢的产生的蓄电池内的被包含区域。
在下文中,将描述阀排液和其他溢流端口的示例。干区也是其中排液/端口将不被激活的区域,因为干区与湿区隔离。在示例系统(诸如蓄电池系统100)中,冷却系统的潜在故障点被包含在湿区内。易于受到碰撞滥用伤害的点包括但不限于被钎焊和钳制的接合点以及歧管。
蓄电池系统100具有冷却系统106(示意性地示出),其可以包括泵和液体冷却剂在其中流动的一个或多个管道和/其他导管。例如,管道可以在电池之间或周围并排和/或以其他方式走向,以便热量可以从电池流动到液体冷却剂内。在冷却系统的一个或多个位置处,冷却剂被冷却至较低温度(即,热能被从冷却剂中去除),由此增加其从电池上吸收热量的能力。可以使用任何合适类型的液体冷却剂。冷却剂可以基于其热容量、粘度、成本、毒性和/或化学惰性来选择,仅举出几个示例。
然而,虽然液体冷却剂应该从电池上吸收热能,但液体冷却剂应该保持被包含在冷却系统中并且不与蓄电池系统中电池或的任何其他电路装置接触。容纳冷却系统106的容器因此具有被配置成如果冷却剂将会被释放在容器内时自激活(例如,打开)的一个或多个阀。例如,如果冷却系统将会泄漏液体冷却剂(例如,归因于破裂或其他故障),则冷却剂会收集在容器内并且阀接着将会自己打开以允许冷却剂(的至少一部分)溢出到蓄电池系统外。
图2示出蓄电池系统中的示例阀200的截面图。在一些实施方式中,蓄电池外壳202包含整个蓄电池系统。例如,蓄电池外壳涵盖图1中的干区102。特别地,蓄电池外壳形成了在该示例中容器容纳冷却系统的容器204。在泄漏的情况下,容器可以用作冷却剂收集基础。也就是,系统将泄漏液体包含在蓄电池系统的非液体敏感区域中,这可以保护蓄电池系统的内部电气部件不受液体冷却剂的伤害。直接响应于泄漏,系统接着将泄漏液体除去。
检测器206可以设置在阀200上或附近以检测激活。检测器可以以一种或多种方式来执行检测,例如使用通过阀的一些部件的移动而闭合(或被断开)的开关。作为另一示例,检测器可以使用指示液体的存在的化学和/或电敏感部件。
图3A至图3B分别示出处于非激活和激活状态的图2中的阀200的截面图。阀包括被配置成被定位在容器的壁中的主体300。在一些实施方式中,主体具有螺纹302。主体可以利用螺纹或摩擦装配被安装在容器202的壁中(图2),仅举出两个示例。
阀200包括至少部分地穿过主体300的端口306延伸的阀构件304。端口是阀中的一个或多个通道,如果不被阻塞的话该通道将允许液体通过阀。阀构件包括通过阀杆312连接的盘308和相对端部310。O型圈313在这里被安装在阀杆312上。O型圈目前将端口密封以防液体流动。
阀构件可以由任何合适的材料制造,诸如但不限于塑料或金属。在一些实施方式中,盘和阀杆一起形成阀构件的一个部件,并且相对端部形成阀构件的另一部件。例如,这些部件可以利用部件中的至少一个上的螺纹而彼此接合(在这里,相对端部具有与阀杆上的内螺纹匹配的外螺纹)。
弹簧314目前被压缩(完全地或部分地)在盘308与主体300的一部分之间。也就是,弹簧314具有存储在其中的机械能量,因为目前阀构件304和主体不可能相对于彼此移动。阀200在处于该点时有时被形容成处于非激活状态,因为它尚未自激活(例如,打开)。
阀构件304与主体300之间的相对运动的防止源于阀200中的可变形构件316的存在。这里的可变形构件包括结构性零件316A和可溶解元件316B。特别地,可溶解元件316B目前使结构性零件变形,以使得结构性零件上的一个或多个凸部316C邻接相对端部310上的一个或多个凸缘310A。凸部与凸缘之间的接触目前防止阀构件304和主体300彼此相对移动。也就是,机械能量目前仍然被存储在弹簧314中,因为可溶解元件使结构性零件变形,并且阀构件的目前位置使端口维持被密封(通过O型圈313)。阀200因此抵抗液体从外侧向外壳中的侵入。
可溶解元件316B可以由当与系统中使用的特定液体发生接触时将至少部分地溶解的任何合适的材料制成。在一些实施方式中,可溶解元件可以具有当与液体接触时分解成离子、原子和/或分子的晶体结构。例如,当冷却剂包括水时可以使用水溶性材料(例如,糖)。
现在呈现阀200与液体发生接触,也许归因于液体冷却剂的由于疏忽造成的泄漏。当可溶解元件316B开始溶解时,结构性零件316A的变形开始改变。在一些实施方式中,可溶解元件最初引起结构性零件的至少一部分(例如,包含凸部316C的部分)的弹性变形,并且这样的变形可以接着在当元件溶解时完全地或部分地逆转。
图3示出在阀已经自激活之后的阀200的示例。也就是,可溶解元件已经(至少部分)溶解,使得相对运动不再被凸部316C阻止。作为结果,弹簧314返回到了放松(在该示例中是较长)状态并且在这样做时引起了阀构件304和主体300相对于彼此移动。特别地,O型圈313不再在阀构件与主体之间密封。端口306因此不再被阻塞并且液体可以因此通过打开的阀。也就是,可溶解元件316B响应于液体在容器的内侧上接触阀而引起端口306打开。
再次参见图2,检测器206可以在由阀200自激活时产生一个或多个信号。在一些实施方式中,检测器产生去往远程系统(例如,蓄电池管理系统)的信号。这样的信号可以用于一个或多个目的。例如,并且不是限制性的,冷却系统的泵可以被关断或者至少部分地被断电。这可以减少被泄漏的液体的量并且可以帮助减轻不希望的后果。作为另一示例,可以产生用户警报(诸如音频和/或视觉信号)。作为另一示例,包含蓄电池系统的车辆的行为可以被修改(诸如通过关闭车辆的电机和/或切换至推进的另一模式)。
图5示出具有溶解隔膜602的排放口500的示例。在这里,排放口被安装在诸如蓄电池组的壁等的壁504(以截面部分地示出)中,以使其内部区域与外部区域分开。溶解隔膜可以由将在与所使用的类型的冷却剂接触时完全或部分地溶解的任何合适的材料制造。在一些实施方式中,可以使用多孔塞。隔膜准许气体(例如,空气)但不准许液体(例如,水)的通过。在与蓄电池冷却剂接触时,可以发生溶解或其他化学反应,从而允许了隔膜(或塞)消失并允许冷却剂排出。例如但不是限制性的,冷却剂可以具有攻击排放口材料(例如,溶解隔膜)但不攻击一个或多个其他材料(例如,蓄电池组的内部表面)的腐蚀性添加剂。也就是,溶解隔膜抵抗液体从外侧侵入并且响应于液体在内侧上接触排液设备而打开容器壁中的端口。
在一些实施方式中,遮蔽件506可以设置在排放口外。例如,遮蔽件可以防止灰尘、其他颗粒或固体物体无意地刺穿或以其他方式不利地影响到溶解隔膜502。
图6A至图6B示出具有柱塞帽602的排放口600的示例。排放口和/或柱塞帽可以由任何合适的材料制造成一个或多个一体零件。例如,并且不是限制性的,排放口和/或帽可以由金属或聚合物模制或机加工而成。排放口可以被安装在诸如蓄电池组等的任何合适类型的容器的壁中。
柱塞帽602利用弹簧604被弹簧加载。在一些实施方式中,可以使用另一类型的偏置构件,诸如叶片弹簧或可弹性压缩的材料。柱塞帽目前被定位成抵靠底座606,由此使容器的内部区域与其外部区域分离。熔丝销608被附接至柱塞帽并且目前防止容器的内壁610将柱塞帽释放。特别地,熔丝销阻止柱塞帽的构件完全地通过内壁中的开口。也就是,在熔丝销将柱塞帽抵靠底座保持在适当位置的情况下,弹簧具有存储在其中的能量。熔丝销和柱塞帽抵抗液体从外侧侵入。
在与一种或多种液体(例如,泄漏的冷却剂)接触时,熔丝销608可以释放或断开或溶解。在一些实施方式中,热量(例如,来自起火)可以在熔丝销上具有类似效果。图6B示出了熔丝销的部分或完全消失引起柱塞帽602停止与底座606接合。这可以允许内部的液体被排液。也就是,熔丝销和柱塞帽响应于液体在内侧上接触排液设备而打开容器壁中的端口。
在一些实施方式中,熔丝销可以被电线连接至电压,使得当与冷却剂接触时的开关的闭合引起销失效。例如,当被浸没在导电冷却剂中时开关可以呈现“接通”位置。
图7示出具有排放口帽702的排放口700的示例。垫圈704可以诸如与一个或多个底座706一起形成排放口帽与排放口的其余部分之间的密封,排放口帽由大量的某些材料(例如,金属)制造,使得排放口帽由于外部事件时的惯性力(例如,排放口安装所在的车辆的撞击,如由碰撞运动箭头示意性地指示的)而变成松开。特别地,易损销708引起排放口帽保持其目前为止。例如,易损销可以由于外部事件而断裂,从而允许任何泄漏的冷却剂排出。熔丝销和柱塞帽抵抗液体从外侧侵入并且响应于可以引起内侧上的泄漏的外部事件而打开容器壁中的端口。
图8A至图8B示出具有两个浮球802A至802B的排液阀800的示例。在一些实施方式中,阀具有串联的两个浮球以对已经被溢流的外壳(例如,蓄电池组)进行排液。简而言之,排液阀在将外壳密封以防液体侵入的情况下允许被溢流的外壳排液。浮球可以由将归因于液体的存在而允许球漂浮(例如,被浮起来)的任何合适的材料制造,包括但不限于聚苯乙烯或其他塑料、木材或其它天然材料、或中空的金属或塑料球体。
球中的一个(例如,球802B)在外壳外。排液阀也可以将外壳密封,以防止水或其他污染物侵入。例如,如果液体水平面804出现在外壳外(例如,归因于淹没),则液体将使浮球802B抵靠壁806偏置,由此密封或阻塞去往内侧的通道。也就是,浮球802B抵抗液体从外侧侵入。
另一球(例如,球802A)在外壳内。例如,如图8B所示,如果液体水平面808出现在外壳内(例如,归因于冷却剂泄漏),则液体将使浮球802B远离壁806偏置,由此将通道打开以使液体通过排液阀800排出,如由箭头810示意性地指示的。笼状物812可以设置在排液阀的内侧和/或外侧上,例如以使浮球维持将排液设备关闭的适当位置。也就是,浮球802A响应于液体在内侧上接触排液设备而打开容器壁中的端口。
开关814可以与排液阀800一起设置。在一些实施方式中,开关可以在球802A在笼状物812中向上漂浮时被激活(即,变成接通或断开状态)。例如,开关可以触发一个或多个动作,诸如但不限于使用于液体冷却剂的泵脱离。
图9示出具有保护罩902的阀900的示例。保护罩具有到浮球的一个或多个流体路径904。保护罩可以被定位在阀的外侧上,诸如以提供用于从外侧接近阀的液体的曲折路径。例如,保护罩可以防止碎屑或液体飞溅进入阀。
图10示出具有溶解垫片1002的阀1000的示例。特别地,阀构件1004通过容器1006中的壁开口,并且溶解垫片通过螺母1008被抵靠容器偏置。在一些实施方式中,弹簧1010使阀构件远离开口偏置。弹簧的另一端部邻接刚性表面。密封件1012被定位在阀构件与容器中的开口之间。螺母1008在这里比容器1006中的壁开口宽。在其他实施方式中,螺母可以较窄。
如果溶解垫片1002被液体(例如,泄漏的冷却剂)接触,则它将完全地或部分地溶解,并且这允许了阀构件1004相对于容器1006移动,使得密封件1012不再防止流体通过。也就是,当阀构件被重新定位时,流体可以从容器中排出来。密封件、阀构件和可溶解垫片抵抗液体从外侧侵入,并且当液体在内侧上接触阀时打开容器壁中的端口。
阀1000可以具有至少一个易损销1014。在一些实施方式中,易损销可以在阀的激活之前与溶解垫片1002共享负载;也就是当阀密封以防液体时。例如,这可以防止阀在被激活之前蠕动,但可以允许假使垫片溶解时阀打开(例如,使销断裂)。
图11示出具有单个浮球1102的阀1100的示例。阀分别使用了上和下密封件1104A、1104B。球正常情况下依靠着下密封件1104B的底座。如果容器被淹没(即,液体从外侧接近阀),则液体引起单个浮球向上漂浮抵靠上密封件1104A的底座,如目前图示出的,由此防止液体侵入。在内部溢流的情况下,液体将通过上密封件1104A进入阀1100并使球漂浮,由此打开了允许液体在底部排出的端口。
在一些实施方式中,也可以使用溶解罩。例如,溶解屏障可以由聚乙烯醇或类似的物质制成。在其底部,阀1100具有可帮助防止碎屑和液体飞溅进入外壳的曲折路径1106。
图12示出具有可溶性结构1202的阀1200的示例。在一些实施方式中,处于其正常状态的可溶性结构使浮球1204抵靠阀的一个或多个密封件1206(例如,垫圈)偏置。例如,可溶性结构可以包括(例如,水溶性纸的)管或辊,其一个端部邻接球并且另一端部邻接阀的内表面。
在一些实施方式中,可溶性结构1202保持球1204在振动和少量外部飞溅或溢流期间被挤压抵靠密封件1206。可溶性结构和球抵抗液体从外侧侵入。保护罩(例如,如本文中之前描述的)可以设置在阀的外部开口之上,以呈现出对于可能的污染物的曲折路径。
在内部溢流(例如,归因于泄漏的冷却剂)的情况下,可溶性结构1202对液体起反应并且整个或部分地溶解到溶液中。图13示出图12中的阀1200的另一示例。在这里,可溶性结构已经溶解并不再可见。此外,来自内部溢流的液体通过开口1300进入阀,如由流动箭头1302示意性地示出的。
这引起浮球1204远离阀的底部密封件被浮起来。作为结果,液体可以通过底部开口并且由此被从中外壳去除。也就是,浮球打开了允许液体排出的端口。在液体被从内部排出之后,浮球可以再次呈现其抵靠阀的底部密封件的位置,例如与图12中的状况相似,其中差异在于可溶性结构不再是完整的或甚至在这样的阶段存在。但是,浮球与底部密封件之间的接触可以防止诸如气体或碎屑等的污染物向外壳中侵入。
即使可溶性结构已经破裂或消失(例如,作为内部溢流的结果,或者归因于来自外部液体的相对高的压力),阀依然可以将外壳密封以防外部溢流。图14示出图12中的阀1200的另一示例。在这里,液体已经进入阀的下部分,如由流动箭头1400所示意性地指示的那样。这引起了浮球1204朝向在阀的顶部处的密封件被浮起来。作为结果,液体由于顶部开口的阻塞而被防止进入外壳内。也就是,浮球抵抗液体从外侧侵入。
在一些实施方式中,可以以一种或多种方式使用流体吸收材料的膨胀。图15A至图15B示出具有处于相应的干燥和膨胀状态的吸收材料1502的设备1500。中空针状物1504被附接至邻接吸收材料的柱塞。中空针状物和柱塞一起形成可移动部件。在图15A中,设备还具有目前将端口1508密封的隔膜1506。
当吸收材料1502暴露于流体时,它溶胀并在可移动部件上推动,从而引起了部件移动。在该示例中,该运动引起中空针状物将隔膜1506刺穿,以使得端口1508被打开。图15B示出处于膨胀状态的设备1500。也就是,被刺破的隔膜允许流体经过设备的通过。
设备1500可以由适合于其部件的相应目的的任何材料制造。例如,设备的主体可以由聚合物模制而成并且吸收材料可以包括当与一个或多个流体接触时溶胀或膨胀显著量(例如,以在中空针状物上施加必要的力)的任何物质。隔膜可以由可承受碎屑和环境波动但仍可以被中空针状物刺破的任何材料制成。
来自吸收材料的力和/或运动可以用于一个或多个目的。在上面提到将隔膜刺破。其他目的包括但不限于挤压或释放接触开关、释放弹簧或弹簧加载的设备、推动打开诸如O型圈或径向密封件等的密封件和引起部件移动以用于目视检查(在透明窗口后方的带颜色的点)。
图16示出具有可溶解材料的螺母1602的排液设备1600的示例。螺母具有内螺纹并且目前被装配到通过外壳壁1606中的端口的带螺纹的螺柱1604上。环境密封件1608(例如,垫圈或O型圈)设置在螺柱的头部与外壳壁的外表面之间。也就是,可溶解螺母响应于液体在外壳的内侧上接触排液设备而打开端口。环境密封件抵抗由在外壳的外侧上接触排液设备的液体向外壳中的侵入。
图17示出具有溶解或反应粘合剂1702的排液设备1700的示例。盖1704目前覆盖外壳壁1706中的端口。环境密封件1708(例如,垫圈或O型圈)设置在盖与外壳壁的外表面之间。也就是,溶解或反应粘合剂响应于液体在外壳的内侧上接触排液设备而打开端口。环境密封件抵抗由在外壳的外侧上接触排液设备的液体向外壳中的侵入。
图18示出具有溶解或反应粘合剂1802的排液设备1800的另一示例。盖1804目前覆盖外壳壁1806中的端口。环境密封件1808(例如,垫圈或O型圈)设置在盖与外壳壁的外表面之间。在这里,偏置构件1810(例如,被压缩的弹簧)设置在盖与外壳壁之间。在该示例中,偏置元件位于粘合剂与密封件之间;在其他实施方式中,偏置元件可以位于粘合剂外侧或密封件外侧。
也就是,溶解或反应粘合剂1802响应于液体在外壳的内侧上接触排液设备1800而引起偏置构件1810打开端口。环境密封件1808抵抗由在外壳的外侧上接触排液设备的液体向外壳中的侵入。
作为示例已经描述了很多实施。然而,其他实施也被随附权利要求覆盖。
Claims (20)
1.一种排液设备,包括:
具有从中穿过的端口的主体,所述主体配置成被定位在容器的壁中;
用于响应于第一液体在所述容器的内侧上接触所述排液设备而打开所述端口的装置;和
用于抵抗由在所述容器的外侧上接触所述排液设备的第二液体向所述容器中侵入的装置。
2.根据权利要求1所述的排液设备,其中所述用于打开所述端口的装置和所述用于抵抗侵入的装置包括:至少部分地穿过所述端口延伸的阀构件,所述阀构件配置成至少呈现其中所述端口处于关闭的第一位置,和其中所述端口处于打开的第二位置;使所述阀构件朝向所述第二位置偏置的偏置元件;和防止所述阀构件呈现所述第二位置的可溶解元件,其中当所述第一液体接触所述可溶解元件时,所述第一液体使所述可溶解元件至少部分地溶解并且所述阀构件呈现所述第二位置。
3.根据权利要求2所述的排液设备,其中所述用于打开所述端口的装置和所述用于抵抗侵入的装置包括可变形构件,其中所述可溶解元件引起所述可变形构件的弹性变形以阻止所述阀构件呈现所述第二位置,并且其中当所述液体使所述可溶解元件至少部分地溶解时所述弹性变形被逆转以使得所述阀构件呈现所述第二位置。
4.根据权利要求2所述的排液设备,进一步包括在所述阀构件和所述主体中的至少一个上的O型圈,其中在所述第一位置时所述O型圈在所述阀构件与所述主体之间密封,并且在所述第二位置时所述O型圈未在所述阀构件与所述主体之间密封。
5.根据权利要求1所述的排液设备,其中所述用于打开所述端口的装置和所述用于抵抗侵入的装置包括覆盖所述端口的可溶解隔膜。
6.根据权利要求5所述的排液设备,其中所述用于打开所述端口的装置和所述用于抵抗侵入的装置包括在非溶解状态下维持所述端口的密封并且在溶解状态下引起所述端口被打开的可溶解销。
7.根据权利要求1所述的排液设备,其中所述用于抵抗侵入的装置包括在穿过所述端口的阀构件上的密封件,并且其中所述用于打开所述端口的装置包括在非溶解状态下维持所述密封件并且在溶解状态下引起所述端口被打开的可溶解垫片。
8.根据权利要求7所述的排液设备,其中所述可溶解垫片带有螺纹并且被装配到所述阀构件上。
9.根据权利要求1所述的排液设备,其中所述用于打开所述端口的装置包括在所述壁内的至少一个浮球。
10.根据权利要求8所述的排液设备,其中所述用于抵抗侵入的装置包括所述浮球,并且其中所述浮球通过可溶解构件被保持抵靠所述端口。
11.根据权利要求1所述的排液设备,其中所述用于抵抗侵入的装置包括在所述壁外的至少一个浮球。
12.根据权利要求1所述的排液设备,其中所述用于打开所述端口的装置包括在非膨胀状态下维持所述端口的密封并且在膨胀状态下引起所述端口被打开的吸收材料。
13.根据权利要求12所述的排液设备,其中所述用于抵抗侵入的装置包括隔膜,并且其中所述用于打开所述端口的装置进一步包括当所述吸收材料呈现所述膨胀状态时至少部分地刺破所述隔膜的针状物。
14.一种系统,包括:
蓄电池系统;
配置成利用液体冷却剂冷却所述蓄电池系统的至少一部分的冷却系统;和
在所述系统的外壁中的自激活排液设备,所述自激活排液设备包括:
具有从中穿过的端口的主体;
配置成至少呈现打开位置和关闭位置的阀构件,所述阀构件朝向所述打开位置被偏置;和
防止所述阀构件呈现所述打开位置的可溶解元件,其中当所述液体冷却剂接触所述可溶解元件时,所述液体冷却剂使所述可溶解元件至少部分地溶解并且所述阀构件呈现所述打开位置。
15.根据权利要求14所述的系统,其中所述自激活排液设备进一步包括可变形构件,其中所述可溶解元件引起所述可变形构件的弹性变形以阻止所述阀构件呈现所述打开位置,并且其中当所述液体冷却剂使所述可溶解元件至少部分地溶解时所述弹性变形被逆转,以使得所述阀构件呈现所述打开位置。
16.根据权利要求14所述的系统,进一步包括在所述阀构件和所述主体中的至少一个上的O型圈,其中在第一位置时所述O型圈在所述阀构件与所述主体之间密封,并且在第二位置时所述O型圈未在所述阀构件与所述主体之间密封。
17.一种管理蓄电池系统内的液体的泄漏的方法,所述方法包括:
将泄漏的液体包含在所述蓄电池系统的非液体敏感区域中,以便保护所述蓄电池系统的内部电气部件不与所述泄漏的液体发生接触;和
直接响应于所述泄漏,将所述泄漏的液体从所述蓄电池系统中除去。
18.根据权利要求17所述的方法,进一步包括:
直接响应于所述泄漏而产生泄漏检测信号。
19.根据权利要求18所述的方法,进一步包括:
响应于所述泄漏检测信号而执行至少一个动作。
20.根据权利要求18所述的方法,其中所述动作在所述蓄电池系统中执行。
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