CN105492818B - 润滑系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于润滑轴承的润滑系统，所述润滑系统包括：至少一个润滑泵，用于将润滑剂泵送到所述轴承，和至少一个计量阀，用于将泵送的润滑剂分配穿过整个润滑系统至所述轴承。所述系统还包括润滑控制器，其与所述至少一个润滑泵和至少一个计量阀通信，用于控制所述润滑系统。所述控制器具有配置成提供指令序列来执行特定任务的固件和开展所述指令序列来执行所述特定任务的硬件。在未配置和未连接的状态下，所述润滑控制器可以通过重新编程所述固件而被配置，以选择性地控制一系列逐级润滑系统、双线润滑系统和单线并行润滑系统中的至少一个。
Description
技术领域
本公开总体涉及一种润滑系统。更具体地，本公开涉及一种具有可配置成通过固件来选择性地控制多种类型润滑系统的润滑控制器的润滑系统。
背景技术
本发明提供了一种具有可配置成通过固件来选择性地控制多种类型润滑系统的润滑控制器的润滑系统。对该系统和控制器来说具有两个基本用途，包括工业和移动应用。第一个应用具有用于工业市场的AC噪声保护和输出继电器。后者应用包括用于移动市场的DC噪声保护和输出继电器。
如在第2版的“润滑和摩擦学手册”的第1卷应用和维护中所公开，润滑的目的是为了防止两个移动部件之间的金属-金属接触、减少摩擦、去除热量以及冲洗掉污染物。自动润滑系统的理念是在正确的时间提供适量的润滑剂。做到这一点的方法是经常将少量的润滑剂提供给轴承。随着轴承对其消耗，润滑剂以小部分被提供。施加比轴承可在很短的时间段内消耗的更多的润滑剂常常被甩出运动部件，造成内务及环境安全危害。合理设计的自动集中系统恰好能提供轴承需要的适量润滑剂。
任何集中润滑系统的目的是要在合适的时间提供正确量的润滑脂给轴承。要做到这一点的方法是对于控制器来说开启供给润滑脂至正位移阀的泵，该阀将分配预定量的润滑脂给轴承。监测系统性能非常关键。这可以采用简单的视觉指示器或换能器反馈来完成。
通过使用一种新颖的多配置控制器，本发明实现了监测合理设计的集中润滑系统的关键部件，其使得最终用户能够选择单件的控制器硬件并且经由固件将其配置成用于它们的特定应用。
发明内容
基本的发明构思提供了一种用于润滑轴承的润滑系统。
本发明的第一方面提供了一种润滑系统，包括：
至少一个润滑泵，用于将润滑剂泵送到所述轴承，和
至少一个计量阀，用于将泵送的润滑剂分配穿过整个润滑系统至所述轴承，以及
润滑控制器，其与所述至少一个润滑泵和至少一个计量阀通信，用于控制所述润滑系统，并且具有配置成提供指令序列来执行特定任务的固件和开展所述指令序列来执行所述特定任务的硬件，并且其中，
在未配置和未连接的状态下，所述润滑控制器可以通过重新编程所述固件而被配置，以选择性地控制一系列逐级(progressive)润滑系统、双线润滑系统和单线并行润滑系统中的至少一个。
在本发明的第二方面，所述控制器包括用于重新刷新所述固件的USB端口。
在本发明的第三方面，所述润滑系统还包括至少一个流量传感器和至少一个压力传感器，所述流量和压力传感器用于将反馈信号发送到所述控制器。
在本发明的另一方面，所述控制器响应于相应的流量和压力传感器反馈信号，并且基于所述反馈信号将指令提供给所述润滑泵和所述至少一个计量阀。
在本发明的另一方面，所述润滑系统具有至少一个I/O装置，其配置成与另一个信息处理系统连接，和电源，以驱动所述润滑控制器和所述至少一个I/O装置。
在本发明的另一方面，所述润滑系统提供计算机，其远程连接到所述润滑控制器并且包括加载到所述计算机中的PC软件，所述PC软件和计算机组合用于模拟所述润滑系统和编程所述润滑系统。
在本发明的另一方面，所述计算机用于下载所述润滑系统的历史数据记录。
在本发明的另一方面，所述I/O装置容纳多个输入和多个输出。
在本发明的另一方面，所述多个输入包括在泵的压力传感器/换能器、在管线端部的压力传感器/换能器、低电平、计数开关、远程手动润滑、待机/点火开关和辅助定时器中的至少一个。
在本发明的另一方面，所述多个输出包括后喷射器、空气至泵螺线管和报警器中的至少一个。
在本发明的另一方面，所述润滑控制器还提供至少一个通信端口，所述通信端口用于与远程传感器控制器和从属控制器中的至少一个连接。
在本发明的另一方面，所述润滑系统还包括连接到所述控制器的空气阀，并且其中，所述润滑控制器将信号发送到所述空气阀以打开和关闭。
在本发明的另一方面，所述至少一个阀提供双线计量阀和转换阀中的至少一个。
在本发明的另一方面，所述润滑控制器还提供In-Cab显示器。
在本发明的另一方面，所述通信端口可以用于I/O扩展。
在本发明的另一方面，所述通信端口可以用于所述远程控制器，以通过使用润滑传感器来监测轴承。
在本发明的另一方面，所述通信端口可以与工厂自动化系统集成。
在本发明的另一方面，所述通信端口可以与PLC集成。
在本发明的另一方面，所述In-Cab显示器还包括：
至少两个LED指示灯，用于指示低电平和系统故障，
至少3位数字显示器，用于选择选定的间隔模式、定时器操作、泵循环和错误代码，并且其中，
所述显示器可以用于设置操作模式，以及其中，
设置的操作模式包括选择模式、手动循环和复位系统中的至少一个。
在本发明的最后一个方面，远程传感器控制器可以连接到所述润滑控制器，所述远程传感器控制器允许添加额外的润滑传感器，而不会扩大所述系统润滑控制器的尺寸。
对于本领域技术人员来说，通过参考以下的书面说明书、权利要求书和所附的附图，本发明的这些及其他优点将得到进一步理解。
附图说明
下面参照附图，通过示例对本发明进行说明，其中：
图1是根据本发明第一优选实施例的集中润滑系统和控制器的俯视图；
图2是根据本发明第一优选实施例的远程连接到用于模拟和编程所期望的润滑系统的控制器的计算机布置的透视图；
图3是根据本发明第一优选实施例的控制器硬件的内部布局的俯视图；
图4是根据本发明第二优选实施例的单线润滑系统的俯视图；
图4A是构成图4控制器的各种部件的框图；
图5是根据本发明第三优选实施例的单泵双线润滑系统的俯视图；
图6是根据本发明第四优选实施例的双线润滑系统的俯视图；以及
图7是根据本发明第五优选实施例的划单线润滑系统的俯视图。
在附图的各个视图中，相同的附图标记指代相同的部件。
具体实施方式
下面的详细描述在本质上仅是示例性的，并不旨在限制所述的实施例或所述实施例的应用及用途。如本文所用，词语“示例性的”或“示范性的”意指“用作示例、实例或说明”。本文中描述为“示例性”或“示范性”的任何实施方式不必被解释为优于或胜过其他实施方式。下面描述的所有实施方式都是示例性实施方式，其被提供成使得本领域技术人员能够制作或使用本公开的实施例，并且不旨在限制由权利要求书所限定的本公开范围。为了本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“后”、“右”、“前”、“竖直”、“水平”以及它们的衍生词应涉及如在图1中定向的本发明。此外，不旨在受到前述技术领域、背景、发明内容或下面的详细描述中所呈现的任何明示或暗示的理论束缚。还应理解的是，在附图中示出的以及在下面的说明书中描述的特定装置和过程只是在所附权利要求中限定的发明概念的示例性实施例。因此，涉及本文所公开的实施例的具体尺寸和其它物理特性不被认为是限制性的，除非在权利要求中另有明确说明。
图1示出了用于润滑轴承140的本发明润滑系统100的第一实施例。轴承140通常设置在任何类型的旋转工业或商业机器中。润滑系统100最低程度地包括至少一个润滑泵120和至少一个分隔计量阀136。这些部件是润滑系统的基本组成部分。在该第一实施例中，至少一个分隔计量阀提供三个分隔计量阀136。润滑泵120将润滑剂从储存器(未示出)朝向轴承140泵送。泵送的润滑剂穿过第一分隔计量阀136，其进一步将泵送的润滑剂分配到且通过最后两个分隔计量阀136至轴承140。
润滑系统100还提供了基本低成本的润滑控制器110。润滑控制器110控制润滑系统100的功能。下面参照图1和2，润滑控制器110包括：固件112，其提供指令115的序列来执行特定的任务113；和硬件114，其开展指令115的序列来执行特定的任务。为了简化重新编程固件112，本发明的润滑系统100还可以包括板载USB端口170。板载USB端口170允许用户通过插入装载有更新的固件112的便携式驱动器175来简单地重新刷新固件112。基于所期望的润滑系统配置来选择更新的固件。硬件114可以包括存储器118，其存储关于润滑事件的长度和数量的信息390的数据记录。信息390的数据记录可用于验证在给出的条件下已经分配适当数量的润滑。然后，操作者可以智能地对控制器110做出调整以根据需要准时泵送。
本发明的真实价值在于润滑控制器110的灵活性。润滑控制器110的灵活性在于可替代地被选择的固件112和与控制器110标配的硬件114。也就是说，可以通过固件112来对控制器110编程，以选择性地控制多种类型的润滑系统，而不改变硬件114。另外，所选择的硬件114是通用的，并且可以很容易地添加和建立。这使得基本控制器的成本下降，但如果所需的话允许很容易地重新配置。如在图1的第一优选实施例中所描述，润滑控制器100配置成控制“逐级润滑系统”。
基本逐级润滑系统100还可以提供空气电磁阀150和与空气阀150连通的空气供应入口组件160。空气供应入口组件160可以进一步包括分别连接在一起的污染物过滤器200、压力调节器210和空气管路润滑器220。压缩的空气源(未示出)设置在空气供应组件160的入口侧205上。空气源160驱动润滑泵120。空气电磁阀150从润滑控制器110接收其命令来打开和关闭。
下面参照图1-3，控制器110还可以包括电源360。电源360驱动CPU119和至少一个I/O装置350。润滑控制器110通过至少一个I/O装置350发送信号，以激励空气电磁阀150。当空气电磁阀150通电时，压缩空气流过空气供应组件160、空气电磁阀，并且至润滑泵驱动端口250。在本实施例中示出的润滑泵120为气动往复式活塞泵，但本领域技术人员要认识到的是，还可以采用电力或液压驱动的泵。
设置在润滑泵120内的往复运动活塞165在润滑泵120的吸入冲程期间吸入润滑剂(未示出)。润滑油(其通常存储在储存器或储存罐中)流过润滑入口端口230并进入泵120内的活塞缸。然后，往复运动活塞165在排出冲程期间通过出口240将润滑剂驱出活塞缸朝向第一分隔计量阀136。第一分隔计量阀136计量至最后两个分隔计量阀136的适当所需比例的润滑剂。最后两个分隔计量阀136进一步计量通过轴承润滑管路137直接至轴承140的润滑剂。
期望的润滑系统比例是由系统设计需求确定的，并且或从工厂预设或在建立现场系统过程中得以调整。用于适当轴承润滑的设计要求由多种因素确定。这些因素包括但不限于轴承RPM、运行时间、温度、振动、尺寸、方向、外部污染物量及负载。
分隔计量阀136来回循环，同时其计量并位移润滑剂。由分隔计量阀136的位移提供的输出体积确定最终流至轴承140的润滑油的数量。分隔计量阀136可进行一次或多次循环，以在间隔事件中递送适量的润滑脂至轴承。循环开关180与第一分隔计量阀136机械连通。循环开关180将第一计量阀13在间隔期间完成的连续循环数量通过循环开关反馈线190发送给控制器110。该反馈允许控制器110计算空气电磁阀150是否应保持开放更长的时间来实现额外的往复式活塞165冲程。活塞165冲程的数量与编程到控制器中的时间选择相结合确定被输送到轴承140的润滑油的总数量。
基本逐级润滑系统100的低成本控制器110要求计算机370选择输入编程参数和润滑方案。在本实施例中没有操作者界面或键盘/显示器。然而，至少有2个LED指示灯270安装在控制器110的前盖273，用于指示系统条件的状态，比如低电平和系统故障。在本实施例中示出了4个LED指示灯。控制器110还可以包括手动润滑按钮275，用于通过操作者致动手动润滑循环。
所要求的计算机370可以是膝上型电脑以便于移动或者是远程连接到润滑控制器110的PC。控制器110还包括PC软件380，其专门用于控制器110。PC软件380在编程之前被预加载到计算机370中。PC软件380和计算机370组合用于模拟所需的润滑系统配置和编程模拟的润滑系统配置。
图4中示出了根据本发明第二优选实施例的单线润滑系统600。单线润滑系统600的许多功能与在逐级润滑系统100中公开的相同。因此，这些元件的描述将不会在本实施例或后面所公开的其它实施例中再次引入。
下面公开单线润滑系统600的操作。当需要润滑剂时，控制器110打开空气电磁阀150来开启泵120。泵120产生流量并且在管路中积聚压力。当压力达到预定水平例如1800psig时，喷射器139之一操作并计量预定量的润滑剂到至少一个轴承140。
通常位于距离泵最远的压力开关或传感器345感测压力何时达到1800psig。一旦达到了该压力，压力开关或传感器345就通过压力反馈线346将信号发送到控制器110，表示已实现系统压力。控制器然后关闭空气电磁阀，且因此空气供给到泵。
对于气动或液压操作的泵来说，当空气/液压供应被关闭时，三通阀233被激活，其引导由于管路膨胀的任何多余润滑脂通过排放返回端口234直接返回到储存器。对于电操作来说，控制器110将切断至三通排放阀233的电力。然后，系统中的压力可被放掉，将润滑脂排回到其储存器。
当润滑系统600被接通时，三通阀定位成允许润滑脂流到喷射器从而到轴承140。在喷射器139已经计量至轴承140的正确量的润滑脂之后，系统通过关闭泵的控制器110而被切断。三通阀然后以绕过泵并重新引导润滑脂返回到容器(其通常仅在大气压下)的方式移位。这允许管路放掉润滑脂压力或排放，从而使喷射器复位并准备下一次润滑事件。排放阀可以气动、液压、或电力操作，取决于泵使用的电源。每个喷射器139可被手动地调节成排出每个轴承需要的精确量的润滑剂。
单个喷射器139可被安装成润滑一个轴承，或者成组地安装在具有供给管路的歧管中，以供给润滑剂至多个轴承，如图4所示。在每种情况下，处于泵压下被供给有润滑剂的喷射器通过单个供给线泵送润滑剂。润滑系统600还可以包括至少一个流量传感器330。至少一个流量传感器330提供关于至轴承140的润滑剂的流量的反馈信号给控制器110。控制器110响应于相应的流量及其它压力传感器反馈信号，并且基于该反馈信号提供指令到润滑泵120和计量阀136。
如图4A所示，润滑系统600的控制器110还可以提供至少一个I/O装置350。该I/O装置350配置成与其它信息处理系统连接，比如计算机布置290、PLC520、工厂自动化系统510或通过远程传感器控制器490和传感器530的轴承监测系统。如图4所示，至少一个I/O装置350经由设置在控制器110上的至少一个电缆连接而被连接到信息处理系统之一。如图4A所示，控制器110还可以包括电源360。电源360驱动CPU119和至少一个I/O装置350。
除了USB端口170之外，控制器可以提供至少两个通信端口172和174。通信端口172可用于通过流量传感器控制器490而使用附加的润滑传感器来监测轴承。在这里，流量传感器控制器490检测润滑脂是否已达到轴承。远程传感器控制器490允许添加额外的润滑传感器180、330、340和/或350，而不会扩展主系统润滑控制器110的硬件。可替代地，通信端口172可与I/O扩展控制器集成。这允许操作者由主控制器110控制另一泵或润滑区。通信端口174可用于与工厂自动化系统通信或者通过远程从属控制器500与PLC550通信。
I/O装置350可容纳多个输入和多个输出。多个输入可包括在泵340的压力传感器/换能器、在管线345端部的压力传感器/换能器、低电平400、计数/循环开关180、远程手动润滑420、待机/点火开关430和辅助定时器440中的至少一个。多个输出包括后喷射器450、空气电磁阀150和报警器470中的至少一个。
控制器110还提供了安装在前盖273上的In-Cab显示器260。除了显示器260，同样提供安装到前盖273的至少两个LED状态指示器270以指示低润滑剂液位和系统故障。在这里，控制器110提供了7个LED指示灯和一个手动润滑按钮275。
至少三位数字显示器245被提供用于选择所选择的间隔模式、定时器操作、泵循环和错误代码。显示器260还可以用于设置操作模式。设置的操作模式包括模式选择、手动循环和复位系统中的至少一个。显示器260还可以用于获得实时的操作更新和报警器470通知。
在这里，用户编程可以实现两种方式。可以通过使用笔记本电脑370或位于控制器盖273上的键盘显示器260的USB端口170对控制器110编程。通过使用至笔记本370的USB端口170，具有数据记录和历史报告功能。
图5中示出了根据本发明第三优选实施例的双线润滑系统700。顾名思义，两个主要的润滑管线L1和L2用来建立、安装和操作润滑系统700。通过正确地设计，双线系统700可以处理长管线、相对高压以及数百个润滑点。
在双线系统700中，泵120提供润滑剂至转换阀134。从转换阀134，润滑剂被交替地供给到两个主要的管线L1和L2中的一个。双线系统700还可以与逐级单线测量阀130结合。油或粘性油脂润滑剂将在本系统内正常工作。双线润滑系统700工作于两个循环。中央润滑泵120通过换四通阀将受到压力的润滑剂供给到主管线ML。主管线L2连接到储存器。计量阀135连接到主电源线L1和L2。润滑剂在受到压力的情况下从计量阀135的一侧被分配到施加点。只要润滑剂从最后一个计量阀135分配，则就完成了循环的前半部分。润滑泵120将继续工作，加压L1管线至预设压力。一旦达到预设压力，转换阀134就将通过返回端口244切换润滑剂供应至将主管线ML连接到储存器的主管线L2。
现在，泵120将受到压力的润滑剂供给到主管线L2。管线L1连接到其中压力被解除的储存器。润滑剂将从计量阀被分配到至少一个轴承140。一旦润滑剂从最后的计量阀135被分配，循环的后半部分就完成了。泵120将继续工作，直到已达到预设压力。在该点，来自管线端部压力开关340或者来自转换阀134上的微型开关342的信号将停止泵，关闭系统700。
图6中示出了根据本发明第四优选实施例的两个泵单线润滑系统800。除了有两套相对于控制器110并行配置的单线润滑系统600以外，两个泵120单线润滑系统800工作就像(一个泵)单线润滑系统600一样。在这里，控制器110具有必要的I/O 350，以从两组压力传感器340和345接收反馈。由于各系统对润滑的要求不同，控制器110独立地基于该反馈来驱动每个分开并行的系统。
图7中示出了根据本发明第五优选实施例的分区单线润滑系统900。当然，分区单线润滑系统900类似于单线润滑系统600，但是具有独立的操作区域。在这种情况下，具有3个独立的区域Z1、Z2和Z3。分区单线润滑系统900仅具有一个泵120，其可以独立地驱动这三个不同区域。当控制器110被编程以将润滑剂输送到区域之一例如Z1时，与Z2和Z3成一直线的阀132的关闭被断电并且被有效地关闭。在这种情况下，润滑剂被泵送通过四通131且仅到Z1的轴承。这样，控制器110可以将润滑剂引到所有区域或它们的任意组合。
如前面所公开，本发明的真正价值在于润滑控制器110的灵活性。润滑控制器110的灵活性在于可替代地被选择的固件112和与控制器110标配的硬件114。也就是说，可以通过固件112来对控制器110编程，以至少选择性地控制润滑系统的优选实施例，而不改变硬件114。另外，所选择的硬件114是通用的，并且可以很容易地添加和建立。这使得基本控制器的成本下降，但如果所需的话允许很容易地重新配置。
由于许多修改、变型及细节变化可以对本发明的五个描述的优选实施例进行，所以希望的是，前面说明书中所描述的和附图中所示的所有事项应被解释为说明性的而不是具有限制意义的。因此，本发明的范围应由所附的权利要求及其合法等同物来确定。
附图标记列表
润滑组件 100
润滑控制器 110
固件 112
特定任务 113
硬件 114
指令序列 115
存储器 118
CPU 119
润滑泵 120
四通 131
截止阀 132
电源开/关截止阀 133
转换阀 134
双线计量阀 135
分隔计量阀 136
轴承润滑管线 137
喷射器 139
轴承 140
空气阀 150
空气供应入口组件 160
活塞 165
USB端口 170
通信端口、流量传感器和I/O扩展 172
通信端口、PLC和工厂自动化 174
闪存驱动器 175
循环开关 180
至控制器的循环开关反馈线 190
污染物阱 200
入口侧 205
空气调节器 210
空气润滑器 220
泵入口 230
三通排放阀 233
排放端口 234
泵出口 240
返回端口 244
三位数字显示器 245
泵空气入口 250
In-Cab显示器 260
LED 270
前盖、控制器 273
手动润滑按钮 275
向上箭头 280
信息处理系统 290
向下箭头 300
左箭头 310
右箭头 320
流量传感器/换能器 330
在泵处的压力传感器/换能器 340
微型开关 342
在管线端部的压力传感器/换能器 345
反馈线压力传感器/换能器 346
I/O装置 350
电缆连接 355
电源 360
计算机 370
PC软件 380
数据记录 390
低电平 400
远程手动润滑 420
待机/点火开关 430
辅助定时器 440
后喷射器 450
报警器 470
远程传感器控制器 490
从属控制器 500
I/O扩展控制器 505
工厂自动化系统 510
PLC 520
润滑传感器 530
单线润滑系统 600
双线润滑系统 700
两个泵单线润滑系统 800
分区单线润滑系统 900
Claims (20)
1.一种用于润滑轴承的润滑系统，所述润滑系统包括：
至少一个润滑泵，用于将润滑剂泵送到所述轴承，和
至少一个计量阀，用于将泵送的润滑剂分配穿过整个润滑系统至所述轴承，以及
润滑控制器，其与所述至少一个润滑泵和至少一个计量阀通信，用于控制所述润滑系统，并且具有配置成提供指令序列来执行特定任务的固件和开展所述指令序列来执行所述特定任务的硬件，并且其中，
在未配置和未连接的状态下，所述润滑控制器能够通过重新编程所述固件而被配置，以选择性地控制一系列逐级润滑系统、双线润滑系统和单线并行润滑系统中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的润滑系统，其中，所述润滑控制器还包括用于重新刷新所述固件的USB端口。
3.根据权利要求1所述的润滑系统，其中，所述润滑系统还包括至少一个流量传感器和至少一个压力传感器，所述流量和压力传感器用于将反馈信号发送到所述润滑控制器。
4.根据权利要求3所述的润滑系统，其中，所述润滑控制器响应于相应的流量和压力传感器反馈信号，并且基于所述反馈信号将指令提供给所述润滑泵和所述至少一个计量阀。
5.根据权利要求1所述的润滑系统，还包括至少一个I/O装置，其配置成与另一个信息处理系统连接，和电源，以驱动所述润滑控制器和所述至少一个I/O装置。
6.根据权利要求1所述的润滑系统，还包括计算机，其远程连接到所述润滑控制器并且包括加载到所述计算机中的PC软件，所述PC软件和计算机组合用于模拟所述润滑系统和编程所述润滑系统。
7.根据权利要求6所述的润滑系统，其中，所述计算机用于下载所述润滑系统的历史数据记录。
8.根据权利要求5所述的润滑系统，其中，所述I/O装置容纳多个输入和多个输出。
9.根据权利要求8所述的润滑系统，其中，所述多个输入包括在泵的压力传感器/换能器、在管线端部的压力传感器/换能器、低电平、计数开关、远程手动润滑、待机/点火开关和辅助定时器中的至少其中之一。
10.根据权利要求8所述的润滑系统，其中，所述多个输出包括后喷射器、空气至泵螺线管和报警器中的至少一个。
11.根据权利要求1所述的润滑系统，其中，所述润滑控制器还提供至少一个通信端口，所述通信端口用于与远程传感器控制器和从属控制器中的至少一个连接。
12.根据权利要求10所述的润滑系统，其中，所述润滑系统还包括连接到所述润滑控制器的空气阀，并且其中所述润滑控制器将信号发送到所述空气阀以打开和关闭。
13.根据权利要求1所述的润滑系统，其中，所述至少一个计量阀还包括双线计量阀和转换阀中的至少一个。
14.根据权利要求1所述的润滑系统，其中，所述润滑控制器还包括In-Cab显示器。
15.根据权利要求11所述的润滑系统，其中，所述通信端口用于I/O扩展。
16.根据权利要求11所述的润滑系统，其中，所述通信端口用于所述远程传感器控制器，以通过使用润滑传感器来监测轴承。
17.根据权利要求11所述的润滑系统，其中，所述通信端口能够与工厂自动化系统集成。
18.根据权利要求11所述的润滑系统，其中，所述通信端口能够与PLC集成。
19.根据权利要求14所述的润滑系统，其中所述In-Cab显示器还包括：
至少两个LED指示灯，用于指示低电平和系统故障，
至少3位数字显示器，用于选择选定的间隔模式、定时器操作、泵循环和错误代码，并且其中，
所述显示器用于设置操作模式，以及其中，
设置的操作模式包括选择模式、手动循环和复位系统中的至少一个。
20.根据权利要求1所述的润滑系统，还包括连接到所述润滑控制器的远程传感器控制器，所述远程传感器控制器允许添加额外的润滑传感器，而不会扩大所述系统的润滑控制器的尺寸。
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