CN105490216A - 一种检修用电力线缆保护套管及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检修用电力线缆保护套管及使用方法，其中检修用电力线缆保护套由开口管、密闭盖、密封堵头及热缩膜构成，开口管设置一条放线槽，密封堵头包覆在开口管两端，且另设一条放线槽及一条过线孔，开口管放线槽侧面上另设连接滑槽，密闭盖横截面为圆弧形，两侧面另设滑块，开口管及密闭盖外表面均布防滑槽，热缩膜包覆在开口管、密闭盖及密封堵头外侧，其使用方法包括：包覆电缆、安装电缆、密封、连接过线管、一次热缩保护及二次热缩保护等六步。本发明使用灵活方便，可有效的电力线缆护套管破损部位进行包覆保护处理，并具有良好的抗腐蚀性能、防潮性能、电气绝缘性能及抗冲击性能，从而为电力线缆提供安全可靠的保护。

Description

一种检修用电力线缆保护套管及使用方法

技术领域

本发明涉及一种检修用电力线缆保护套管，属电力检修保护工具设备领域。

背景技术

在电力线缆的铺设中，为了确保电力线缆安全、美观及不影响周围空间使用等需要，往往需要将电力线缆填埋在地下进行铺设，当电缆在地下铺设时，因土壤含有较高的水分及无机盐，以及对电力线缆造成腐蚀，同时在地下铺设另需承受地面上车辆行人等带来的不规则冲击力及土壤中的如鼠类、蛇类等生物的损害，从而易导致电力线缆频繁发生故障，使用使用寿命大大降低，为了克服这一问题，目前在对电力线缆进行地下铺设时，往往在电力线缆为包覆一层护套管，以抵抗在地下铺设对电力线缆所造成的损伤，虽然目前所使用的护套管可以有效的抵抗在地下铺设对电力线缆所造成的损伤，但其安装需要在电力线缆铺设时进行，一旦电力线缆铺设完成并正常供电后，则无法对护套管进行安装、拆卸及更换等作业，而在实际使用中，由于电力线缆故障、外界施工等原因，经常会造成包覆在电力线缆外的护套管局部出现破损，从而导致电力线缆直接裸露在土壤中，而目前对这种情况又无专业的设备进行处理，因此当部分电力线缆因护套管破损裸露在土壤中后，目前常采用的处理方法是直接填埋或在电力线缆外侧缠绕一层绝缘胶带，而这两种方法均无法有效的抵抗在电力线缆在地下铺设对电力线缆所造成的损伤，严重影响到电力线缆的安全运行及使用寿命。

发明内容

本实用发明目的就在于克服上述不足，提供一种检修用电力线缆保护套管及使用方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种检修用电力线缆保护套管，由开口管、密闭盖、密封堵头及热缩膜构成，开口管横截面为圆形，且设置一条放线槽，放线槽宽度为开口管横截周长的1/4-1/3,密封堵头包覆在开口管两端，其截面呈“工”字型，且另设一条放线槽及一条过线孔，开口管放线槽侧面上另设连接滑槽，密闭盖横截面为圆弧形，其长度与放线槽宽度公差为±1毫米，密闭盖两侧面另设滑块，并通过滑块与开口管放线槽的连接滑槽滑动连接，开口管及密闭盖外表面均布防滑槽，热缩膜包覆在开口管、密闭盖及密封堵头外侧，且热缩膜两端分别超出密封堵头至少5厘米，且热缩膜至少两层，两层热缩膜之间另均布填充物。

填充物为防潮物料或弹性物料的一种或两种混合。

填充物厚度为1—5厘米。

连接滑槽为“T”型槽、“V”型槽或燕尾槽。

一种检修用电力线缆保护套管使用方法，包括如下步骤：

第一步，包覆电缆，使用热缩膜对故障段裸露在护套管外的电力线缆进行缠绕包覆，并进行热缩处理；

第二步，安装电缆，将经过包覆的电力线缆通过开口管上的放线槽放置到开口管内；

第三步，密封，首先将密闭盖通过滑块与开口管上的放线槽的连接滑槽连接，将放线槽进行密封，然后通过密封堵头上的放线槽，将电力线缆安装到密封堵头的过线孔内，并将密封堵头安装到开口管两端，然后将密封堵头进行旋转，使密封堵头上的放线槽与开口槽的放线槽不在同一平面内；

第四步，连接过线管，将开口管两端的密封堵头另一端分别与故障段两侧电力线缆过线管连接；

第五步，一次热缩保护，将热缩膜分别缠绕包覆在开口管、密封堵头以及故障段两侧电力线缆过线管外表面，并进行热缩处理；

第六步，二次热缩保护，在包覆开口管、密封堵头以及故障段两侧电力线缆过线管外表面并在经过热缩处理的热缩膜外表面设置填充物层，并在填充物层外侧另设包覆用热缩膜，并对其进行热缩处理即可。

本发明结构使用灵活方便，可有效的对因故障或施工等原因造成的电力线缆护套管破损部位进行包覆保护处理，并具有良好的抗腐蚀性能、防潮性能、电气绝缘性能及抗冲击性能，从而为电力线缆提供安全可靠的保护，确保电力线缆安全运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明使用方法流程图。

具体实施方式

如图1所示一种检修用电力线缆保护套管，由开口管1、密闭盖2、密封堵头3及热缩膜4构成，所述的开口管1横截面为圆形，且设置一条放线槽5，放线5槽宽度为开口管1横截周长的1/4-1/3,密封堵头3包覆在开口管1两端，其截面呈“工”字型，且另设一条放线槽5及一条过线孔6，开口管1放线槽5侧面上另设连接滑槽6，密闭盖2横截面为圆弧形，其长度与放线槽5宽度公差为±1毫米，密闭盖2两侧面另设滑块7，并通过滑块7与开口管1放线槽5的连接滑槽6滑动连接，开口管1及密闭盖2外表面均布防滑槽8，热缩膜4包覆在开口管1、密闭盖2及密封堵头3外侧，且热缩膜4两端分别超出密封堵头3至少5厘米，且热缩膜4至少两层，两层热缩膜4之间另均布填充物9。

如图2所示，一种检修用电力线缆保护套管使用方法，包括如下步骤：

第一步，包覆电缆，首先根据裸露电力线缆长度选取热缩膜，然后使用热缩膜对裸露在护套管外的电力线缆进行缠绕包覆，并进行热缩处理；

第二步，安装电缆，根据裸露电力线缆长度选取开口管及密封盖长度，然后将经过包覆的电力线缆通过开口管上的放线槽放置到开口管内；

第三步，密封，首先将密闭盖通过滑块与开口管上的放线槽的连接滑槽连接，将放线槽进行密封，然后通过密封堵头上的放线槽，将电力线缆安装到密封堵头的过线孔内，并将密封堵头安装到开口管两端，然后将密封堵头进行旋转，使密封堵头上的放线槽与开口槽的放线槽不在同一平面内；

第四步，连接过线管，将开口管两端的密封堵头另一端分别与故障段两侧电力线缆过线管连接；

第五步，一次热缩保护，将热缩膜分别缠绕包覆在开口管、密封堵头以及故障段两侧电力线缆过线管外表面，并进行热缩处理；

第六步，二次热缩保护，在包覆开口管、密封堵头以及故障段两侧电力线缆过线管外表面并在经过热缩处理的热缩膜外表面设置填充物层，并在填充物层外侧另设包覆用热缩膜，并对其进行热缩处理即可，其中填充物为防潮物料或弹性物料的一种或两种混合，且厚度为1—5厘米。

Claims (5)

1.一种检修用电力线缆保护套管，其特征在于：所述的修用电力线缆保护套管由开口管、密闭盖、密封堵头及热缩膜构成，所述的开口管横截面为圆形，且设置一条放线槽，所述放线槽宽度为开口管横截周长的1/4-1/3,所述密封堵头包覆在开口管两端，其截面呈“工”字型，且另设一条放线槽及一条过线孔，所述开口管放线槽侧面上另设连接滑槽，所述的密闭盖横截面为圆弧形，其长度与放线槽宽度公差为±1毫米，所述密闭盖两侧面另设滑块，并通过滑块与开口管放线槽的连接滑槽滑动连接，所述开口管及密闭盖外表面均布防滑槽，所述的热缩膜包覆在开口管、密闭盖及密封堵头外侧，且热缩膜两端分别超出密封堵头至少5厘米，且热缩膜至少两层，两层热缩膜之间另均布填充物。

2.根据权利要求1所述的一种检修用电力线缆保护套管，其特征在于：所述的填充物为防潮物料或弹性物料的一种或两种混合。

3.根据权利要求1或2所述的一种检修用电力线缆保护套管，其特征在于：所述的填充物厚度为1—5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种检修用电力线缆保护套管，其特征在于：所述的连接滑槽为“T”型槽、“V”型槽或燕尾槽。

5.一种检修用电力线缆保护套管使用方法，其特征在于：所述的使用方法包括如下步骤：

第一步，包覆电缆，使用热缩膜对故障段裸露在护套管外的电力线缆进行缠绕包覆，并进行热缩处理；

第二步，安装电缆，将经过包覆的电力线缆通过开口管上的放线槽放置到开口管内；

第三步，密封，首先将密闭盖通过滑块与开口管上的放线槽的连接滑槽连接，将放线槽进行密封，然后通过密封堵头上的放线槽，将电力线缆安装到密封堵头的过线孔内，并将密封堵头安装到开口管两端，然后将密封堵头进行旋转，使密封堵头上的放线槽与开口槽的放线槽不在同一平面内；

第四步，连接过线管，将开口管两端的密封堵头另一端分别与故障段两侧电力线缆过线管连接；

第五步，一次热缩保护，将热缩膜分别缠绕包覆在开口管、密封堵头以及故障段两侧电力线缆过线管外表面，并进行热缩处理；

第六步，二次热缩保护，在包覆开口管、密封堵头以及故障段两侧电力线缆过线管外表面并在经过热缩处理的热缩膜外表面设置填充物层，并在填充物层外侧另设包覆用热缩膜，并对其进行热缩处理即可。