CN105489419B - 一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法及装置 - Google Patents

一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法及装置 Download PDF

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Abstract

一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法，将固封极柱的上导电端子固定在真空灭弧室的静导电端，其特征在于：将真空灭弧室的动导电端固定在圆柱形空腔内，所述圆柱形空腔定位所述真空灭弧室的外圆柱面；将额外固定元件一侧的圆柱端面贴合上导电端子的接触面且两者同轴设置，固定件穿过所述额外固定元件的通孔与上导电端子的安装孔固定，所述额外固定元件的另一侧定位在立柱的上端面上。以及提供一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位。本发明提供一种有效避免增大接触电阻和设备温升的用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法及装置。

Description

一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法及 装置
技术领域
本发明涉及固封极柱的加工技术领域，尤其是一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法及装置。
背景技术
以浇注或注射方式制造固封极柱的绝缘护套，要求与导电端连接的真空灭弧室与绝缘护套同轴。为方便在模具中放置作为嵌件的导电端子，在模具中设置了用于过渡的额外固定元件。额外元件可在模具中定位，因此，与导电端连接位置也需要相对固定，绝缘材料冷却凝固后后可移除。
为了解决导电端安装额外元件时沿图1中X轴的转动定位，当前普遍采用在导电端与外接导电件的接触面开两个额外的工艺孔(如图3)，实现导电端和额外固定元件之间定位，从而实现导电端在模具中的定位。但该接触面在使用中与外接导电元件接触，增加两个工艺孔就减小了导电连接的接触面积，增大了接触电阻，使设备温升提高。
发明内容
为了克服已有用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方式的接触电阻较大、设备温升较大的不足，本发明提供一种有效避免增大接触电阻和设备温升的用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法，将固封极柱的上导电端子固定在真空灭弧室的静导电端，其特征在于：将真空灭弧室的动导电端固定在圆柱形空腔内，所述圆柱形空腔定位所述真空灭弧室的外圆柱面；将额外固定元件一侧的圆柱端面贴合上导电端子的接触面且两者同轴设置，固定件穿过所述额外固定元件的通孔与上导电端子的安装孔固定，所述额外固定元件的另一侧定位在立柱的上端面上。
进一步，所述立柱和圆柱形空腔均安装在工装基座上。
再进一步，所述立柱的上端面呈阶梯状，所述额外固定元件的另一侧设有台阶面，所述台阶面贴合在所述立柱上端面的阶梯上。
更进一步，所述固定件为螺钉，所述上导电端子的安装孔为螺纹孔，所述螺钉固定在所述螺纹孔内。
一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位装置，包括额外固定元件和定位组件，所述定位组件包括圆柱形空腔和立柱，固封极柱的真空灭弧室的动导电端固定在圆柱形空腔内，所述额外固定元件一侧的圆柱端面贴合上导电端子的接触面且两者同轴设置，固定件穿过所述额外固定元件的通孔与上导电端子的安装孔固定，所述额外固定元件的另一侧定位在立柱的上端面上。
进一步，所述立柱和圆柱形空腔均安装在工装基座上。
再进一步，所述立柱的上端面呈阶梯状，所述额外固定元件的另一侧设有台阶面，所述台阶面贴合在所述立柱上端面的阶梯上。
更进一步，所述固定件为螺钉，所述上导电端子的安装孔为螺纹孔，所述螺钉固定在所述螺纹孔内。
本发明的技术构思为：本发明是利用固封极柱导电端原有的外接导电元件的安装孔(如图2)，在不增加工艺孔的情况下，用工装(如图1)使导电端子和额外固定元件之间定位。
实施方法：将螺钉穿过导电端2的通孔拧入真空灭弧室的静导电端，再将真空灭弧室的动导电端向下套入工装右边的圆柱形空腔内，定位真空灭弧室外圆柱面；将额外固定元件的右侧圆柱端面贴合导电端的左侧接触面，额外固定元件左侧的模具定位平面与工装左边立柱上端面贴合，用螺钉穿过额外固定元件的通孔与导电端连接固定，实现导电端与额外固定元件的定位，从而实现在模具中的定位。
本发明的有益效果主要表现在：由于未增加附加的工艺孔，采用工装来实现上导电端子的定位，有效避免增大接触电阻和设备温升。
附图说明
图1是用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位装置的示意图。
图2是图1的立体图。
图3是上导电端子的示意图。
图4是现有技术中上导电端子的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
参照图1～图3，一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位方法，将固封极柱的上导电端子2固定在真空灭弧室3的静导电端，将真空灭弧室3的动导电端固定在圆柱形空腔4内，所述圆柱形空腔4定位所述真空灭弧室3的外圆柱面；将额外固定元件1一侧的圆柱端面贴合上导电端子2的接触面且两者同轴设置，固定件穿过所述额外固定元件1的通孔与上导电端子2的安装孔5固定，所述额外固定元件1的另一侧定位在立柱6的上端面上。
进一步，所述立柱6和圆柱形空腔4均安装在工装基座7上。
再进一步，所述立柱6的上端面呈阶梯状，所述额外固定元件1的另一侧设有台阶面，所述台阶面贴合在所述立柱6上端面的阶梯上。
更进一步，所述固定件为定位螺钉，所述上导电端子2的安装孔为螺纹孔7，所述定位螺钉固定在所述螺纹孔内。
实施例2
参照图1～图3，一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位装置，包括额外固定元件1和定位组件，所述定位组件包括圆柱形空腔4和立柱6，固封极柱的真空灭弧室3的动导电端固定在圆柱形空腔4内，所述额外固定元件1一侧的圆柱端面贴合上导电端子2的接触面且两者同轴设置，固定件穿过所述额外固定元件1的通孔与上导电端子2的安装孔固定，所述额外固定元件1的另一侧定位在立柱6的上端面上。
进一步，所述立柱6和圆柱形空腔4均安装在工装基座7上。
再进一步，所述立柱6的上端面呈阶梯状，所述额外固定元件1的另一侧设有台阶面，所述台阶面贴合在所述立柱6上端面的阶梯上。
更进一步，所述固定件为定位螺钉，所述上导电端子2的安装孔为螺纹孔7，所述定位螺钉固定在所述螺纹孔内。
本实施例的工作过程为：将固定螺钉穿过静导电端的通孔拧入真空灭弧室的静导电端，再将真空灭弧室的动导电端向下套入工装右边的圆柱形空腔内，定位真空灭弧室外圆柱面；将额外固定元件的右侧圆柱端面贴合导电端的左侧接触面，额外固定元件左侧的模具定位平面与工装左边立柱上端面贴合，用定位螺钉穿过额外固定元件的通孔与导电端连接固定，实现导电端与额外固定元件的定位，从而实现在模具中的定位。

Claims (1)

1.一种用于绝缘护套浇铸过程的固封极柱导电端的定位装置，其特征在于：所述装置包括额外固定元件和定位组件，所述定位组件包括圆柱形空腔和立柱，固封极柱的真空灭弧室的动导电端固定在圆柱形空腔内，所述额外固定元件一侧的圆柱端面贴合上导电端子的接触面且两者同轴设置，固定件穿过所述额外固定元件的通孔与上导电端子的安装孔固定，所述额外固定元件的另一侧定位在立柱的上端面上；所述立柱和圆柱形空腔均安装在工装基座上；所述立柱的上端面呈阶梯状，所述额外固定元件的另一侧设有台阶面，所述台阶面贴合在所述立柱上端面的阶梯上；所述固定件为螺钉，所述上导电端子的安装孔为螺纹孔，所述螺钉固定在所述螺纹孔内；所述安装孔为固封极柱导电端原有的外接导电元件的安装孔。
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