CN105486230A - 超长管体类零件全跳动激光检测方法 - Google Patents

超长管体类零件全跳动激光检测方法 Download PDF

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Abstract

超长管体类零件全跳动激光检测方法，本发明特征在于：在管体零件一端布置有n个激光发射点，n≥5；其中1个激光发射点位于圆心，用于检测两端端面法兰的同心性，其余的n-1个激光发射点均布在基准圆周上；在管体零件另一端上布置接收信息盘，在接收盘上以基准圆为基准，划出全跳动上极限圆和下极限圆，通过检测n-1条光束在接收信息盘上的斑点是否落在上、下极限圆范围内，判断零件全跳动是否合格。本检测方法解决了超长管体类零件全跳动检测难度大、耗时长的问题，大幅缩短了超长管体类零件全跳动检测时间，提高了检测效率，降低了劳动强度。

Description

超长管体类零件全跳动激光检测方法
技术领域：
本发明属于检测技术，具体涉及超长管体类零件全跳动激光检测方法。
背景技术：
实际生产中超长管体类零件很多，例如在烟草行业中广泛用作烟丝干燥、成型和输送的机壳零件，其长度超过10m，重量超过1.6t，全跳动要求不大于20mm。常规全跳动检测法，需先对零件进行找平，由于大部分管体类零件超长、超重，零件找平需要多人配合、设备辅助，反复调整，找平难度大，全跳动检测耗时长。
发明内容：
超长管体类零件一般长度超过10m，重量超过1t，传统全跳动检测方法要求对零件进行找平操作，由于零件长度长、重量重，找平十分困难。新检测方法依据光在同种均匀介质中直线传播的原理，利用激光的高方向性、高集中性、高亮度等特性，在管体零件一端布置n(n≥5)个激光发射点，1点位于圆心，用于检测管体两端端面圆的同心性，另n-1个激光发射点均布在基准圆周上；在管体零件另一端上布置接收信息盘，在接收盘上以基准圆为基准，划出全跳动上极限圆和下极限圆，通过检测n-1条光束在接收信息盘上的斑点是否落在上、下极限圆范围内，判断零件全跳动是否合格。该检测方法无需进行零件找平，操作简单，大幅缩短零件全跳动检测时间，降低了劳动强度。
A、发明目的：
解决超长管体类零件全跳动检测难题。
B、采用的技术方案：
超长管体类零件全跳动激光检测方法，本发明特征在于，在管体零件一端布置有n个激光发射点，n≥5；其中1个激光发射点位于圆心，用于检测两端端面法兰的同心性，其余的n-1个激光发射点均布在基准圆周上；在管体零件另一端上布置接收信息盘，在接收盘上以基准圆为基准，划出全跳动上极限圆和下极限圆，通过检测n-1条光束在接收信息盘上的斑点是否落在上、下极限圆范围内，判断零件全跳动是否合格。
C、本发明有益效果：
大幅缩短了超长管体类零件全跳动检测时间，提高了检测效率，降低了劳动强度。本检测方法解决了超长管体类零件全跳动检测难度大、耗时长的问题。
附图说明：
图1为本发明管体零件检测示意图；
图2为本发明轴侧示意图。
具体实施方式：
例如对对基准A全跳动要求为b，内腔直径为a的管体零件进行全跳动检测。
将激光发射装置1安装在管体零件2一端端面法兰Ⅰ6上，通过螺栓4定位、紧固，保证激光发射装置十字中心线与法兰Ⅰ十字中心线重合；在零件另一端端面法兰Ⅱ7上安装激光接收信息盘3，采用螺栓5定位、紧固，保证接收信息盘十字中心线与法兰Ⅱ十字中心线重合，接收装置和发射装置同心。以a-2b为基准圆9，a-b为上极限圆8，a-3b为下极限圆10，检测n-1条光束通过管体后落在信息盘上的斑点位置，斑点全部落在上、下极限圆范围内，管体零件全跳动合格；如有斑点落在上、下极限圆范围外，则全跳动不合格。该检测方法只需对激光发射装置、激光接收装置进行安装定位，无需对管体零件进行找正。通过检查激光斑点在接收盘上的投射位置，即可判断出全跳动是否合格，操作简单，检测效率高。
具体实例，管体组件Ⅰ，内孔直径φ325mm，壁厚9.5mm，长度11.2m，要求对端面A全跳动不超过15mm，激光发射装置以φ295mm为发射基准圆，圆心位置安装一个激光发射点，φ295mm圆周上每隔90°安装一个激光发射点；激光接收装置以φ295mm为基准圆，上限圆直径为φ310mm，下限圆直径φ280mm，首先通过调整使发射装置圆心位置的激光斑点落在接收装置圆心位置，保证激发发射与接收装置同心，打开φ295mm圆周上四个激光发射开关，检测四个激光斑点位置，如果四个激光斑点均落在φ310mm～φ280mm圆环范围内，则全跳动合格，如果有任一点落在圆环外，则全跳动不合格。

Claims (1)

1.超长管体类零件全跳动激光检测方法，其特征在于，在管体零件一端布置有n个激光发射点，n≥5；其中1个激光发射点位于圆心，用于检测两端端面法兰的同心性，其余的n-1个激光发射点均布在基准圆周上；在管体零件另一端上布置接收信息盘，在接收盘上以基准圆为基准，划出全跳动上极限圆和下极限圆，通过检测n-1条光束在接收信息盘上的斑点是否落在上、下极限圆范围内，判断零件全跳动是否合格。
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