CN105484498A - 一种核心筒墙体的防漏浆施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核心筒墙体的防漏浆施工方法，整个核心筒墙体由多层核心筒墙体分层施工而成，其中任意相邻两层核心筒墙体的施工方法，包括：绑扎下层核心筒墙体的钢筋，并在下层核心筒墙体与上层核心筒墙体的接缝位置的两侧，分别预留出一预埋槽；在预埋槽中预埋木条，并支设下层核心筒墙体的模板；浇筑下层核心筒墙体的混凝土，待混凝土成型后拆除下层核心筒墙体的模板；绑扎上层核心筒墙体的钢筋，并取出木条，在浇筑完成的下层核心筒墙体的混凝土的顶部两侧分别形成一容置槽；在容置槽中设置海绵条，并支设上层核心筒墙体的模板；浇筑上层核心筒墙体的混凝土，待混凝土成型后拆除上层核心筒墙体的模板。

Description

一种核心筒墙体的防漏浆施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种核心筒墙体的防漏浆施工方法。
背景技术
随着超高层建筑的兴起，塔楼核心筒结构也越来越常见，然而在核心筒墙体施工中往往施工步骤如下：下层钢筋绑扎-下层模板支设-下层混凝土浇筑-接缝处混凝土凿毛处理-上层钢筋绑扎-上层模板支设-上层混凝土浇筑。但是，施工中由于模板底部接缝不严，混凝土容易沿凿毛缝隙溢出，导致接缝处剩下的骨料含量过高，浆液较少，严重者出现烂根的质量缺陷。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明提供了一种核心筒墙体的防漏浆施工方法，整个核心筒墙体由多层核心筒墙体分层施工而成，其中任意相邻两层核心筒墙体的施工方法，包括：
绑扎待浇筑的下层核心筒墙体的钢筋，并在待浇筑的下层核心筒墙体与待浇筑的上层核心筒墙体的接缝位置的两侧，分别预留出一预埋槽；
在所述预埋槽中预埋木条，并支设待浇筑的下层核心筒墙体的模板；
浇筑下层核心筒墙体的混凝土，待混凝土成型后拆除下层核心筒墙体的模板；
绑扎待浇筑的上层核心筒墙体的钢筋，并取出所述木条，在浇筑完成的下层核心筒墙体的混凝土的顶部两侧分别形成一容置槽；
在所述容置槽中设置海绵条，并支设待浇筑的上层核心筒墙体的模板；
浇筑上层核心筒墙体的混凝土，待混凝土成型后拆除上层核心筒墙体的模板。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法，通过预埋木条在下层核心筒墙体的混凝土浇筑完成后形成容置槽，在容置槽中塞入海绵条，可确保下层核心筒墙体与上层核心筒墙体的接缝处严密不漏浆，且减少了预埋木条部分的混凝土施工及剔凿，同时预埋的木条可周转使用，符合绿色施工要求。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，拆除下层核心筒墙体的模板之后，还包括步骤：对浇筑完成的下层核心筒墙体的混凝土顶部进行凿毛处理；
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，拆除上层核心筒墙体的模板之后，还包括步骤：在浇筑完成的下层核心筒墙体与浇筑完成的上层核心筒墙体的接缝位置的两侧分别形成一凹槽，在所述凹槽中施工混凝土保护层。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，绑扎待浇筑的下层核心筒墙体的钢筋时，包括多个纵横交错排列的横向钢筋与竖向钢筋，将位于待浇筑的下层核心筒墙体同一侧的最外侧的多个竖向钢筋，于待浇筑的下层核心筒墙体与待浇筑的上层核心筒墙体的接缝位置共同弯折形成所述预埋槽。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，在所述预埋槽中预埋木条，包括：在所述预埋槽中通过钢筋绑丝将所述木条与位于待浇筑的下层核心筒墙体同一侧的最外侧的多个竖向钢筋绑扎固定。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，所述木条的上表面与待浇筑的下层核心筒墙体的浇筑面的标高同高。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，所述海绵条的截面尺寸大于所述容置槽的截面尺寸。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的进一步改进在于，所述海绵条的截面尺寸为30×30mm，所述容置槽的截面尺寸为25×25mm。
附图说明
图1是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法的流程示意图。
图2是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S101中的施工示意图。
图3是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S102中的施工示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是图4的俯视图。
图7是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S103中的施工示意图。
图8是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S104中的施工示意图。
图9是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S105中的施工示意图。
图10与图11是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S106中的施工示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
配合参看图1所示，本发明提供了一种核心筒墙体的防漏浆施工方法，整个核心筒墙体由多层核心筒墙体分层施工而成，其中任意相邻两层核心筒墙体的施工方法，包括：
步骤S101：结合图2所示，图2是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S101中的施工示意图。绑扎待浇筑的下层核心筒墙体10的钢筋，并在待浇筑的下层核心筒墙体10与待浇筑的上层核心筒墙体20的接缝位置的两侧，分别预留出一预埋槽30。其中，绑扎待浇筑的下层核心筒墙体10的钢筋时，包括多个纵横交错排列的横向钢筋110与竖向钢筋120，将位于待浇筑的下层核心筒墙体10同一侧的最外侧的多个竖向钢筋121，于待浇筑的下层核心筒墙体10与待浇筑的上层核心筒墙体20的接缝位置共同弯折形成预埋槽30。优选地，将预埋槽30的截面尺寸设置为25×25mm。
步骤S102：结合图3～图6所示，图3是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S102中的施工示意图。图4是图3的侧视图。图5是图4中A处的放大示意图。图6是图4的俯视图。在预埋槽30中预埋木条40，并支设待浇筑的下层核心筒墙体10的模板130。进一步地，结合图5所示，在预埋槽30中预埋木条40，包括：在预埋槽30中通过钢筋绑丝410将木条40与位于待浇筑的下层核心筒墙体10同一侧的最外侧的多个竖向钢筋121绑扎固定。优选地，木条40的截面尺寸为25×25mm，与预埋槽30的截面尺寸相适配。
步骤S103：结合图7所示，图7是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S103中的施工示意图。浇筑下层核心筒墙体10的混凝土140，待下层核心筒墙体10的混凝土140成型后拆除下层核心筒墙体10的模板。进一步地，木条40的上表面与待浇筑的下层核心筒墙体10的混凝土140的浇筑面的标高同高。优选地，拆除下层核心筒墙体10的模板之后，还包括步骤：对浇筑完成的下层核心筒墙体10的混凝土140顶部进行凿毛处理，形成凿毛部150。
步骤S104：结合图8所示，图8是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S104中的施工示意图。待下层核心筒墙体10施工完毕后，绑扎待浇筑的上层核心筒墙体20的钢筋，并取出木条40，在浇筑完成的下层核心筒墙体10的混凝土140的顶部两侧分别形成一容置槽210，相应地，容置槽210的截面尺寸木条40的截面尺寸为25×25mm，与木条40的截面尺寸相同。其中，绑扎待浇筑的上层核心筒墙体20的钢筋时，同样包括多个纵横交错排列的横向钢筋与竖向钢筋。
步骤S105：结合图9所示，图9是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S105中的施工示意图。在容置槽210中设置海绵条50，并支设待浇筑的上层核心筒墙体20的模板220。优选地，海绵条50的截面尺寸大于容置槽210的截面尺寸，海绵条的截面尺寸为30×30mm，海绵条50的截面尺寸大于容置槽210的截面尺寸，海绵条50塞入容置槽210后，再通过待浇筑的上层核心筒墙体20的模板220的挤压，可以使海绵条50充分填满整个容置槽210，进而加强上层核心筒墙体20的模板220支设后底部的密实性，保证接缝处严密不漏浆。
步骤S106：结合图10与图11所示，图10与图11是本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法在步骤S106中的施工示意图。浇筑上层核心筒墙体20的混凝土230，待上层核心筒墙体20的混凝土230成型后拆除上层核心筒墙体20的模板220。结合图11所示，优选地，拆除上层核心筒墙体20的模板220之后，还包括步骤：在浇筑完成的下层核心筒墙体10与浇筑完成的上层核心筒墙体20的接缝位置的两侧分别形成一凹槽60，凹槽60的截面尺寸为25×25mm，与容置槽210的截面尺寸相适配，然后再在凹槽60中施工混凝土保护层，使下层核心筒墙体10与上层核心筒墙体20形成一个整体的墙体1，其中，该混凝土保护层的厚度为25mm，与凹槽60的截面尺寸相适配，保证了施工完毕的整体的墙体1的墙面平整，如图11所示。
本发明核心筒墙体的防漏浆施工方法，通过预埋木条在下层核心筒墙体的混凝土浇筑完成后形成容置槽，在容置槽中塞入海绵条，可确保下层核心筒墙体与上层核心筒墙体的接缝处严密不漏浆，且减少了预埋木条部分的混凝土施工及剔凿，同时预埋的木条可周转使用，符合绿色施工要求。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，整个核心筒墙体由多层核心筒墙体分层施工而成，其中任意相邻两层核心筒墙体的施工方法，包括：
绑扎待浇筑的下层核心筒墙体的钢筋，并在待浇筑的下层核心筒墙体与待浇筑的上层核心筒墙体的接缝位置的两侧，分别预留出一预埋槽；
在所述预埋槽中预埋木条，并支设待浇筑的下层核心筒墙体的模板；
浇筑下层核心筒墙体的混凝土，待混凝土成型后拆除下层核心筒墙体的模板；
绑扎待浇筑的上层核心筒墙体的钢筋，并取出所述木条，在浇筑完成的下层核心筒墙体的混凝土的顶部两侧分别形成一容置槽；
在所述容置槽中设置海绵条，并支设待浇筑的上层核心筒墙体的模板；
浇筑上层核心筒墙体的混凝土，待混凝土成型后拆除上层核心筒墙体的模板。
2.如权利要求1所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，拆除下层核心筒墙体的模板之后，还包括步骤：对浇筑完成的下层核心筒墙体的混凝土顶部进行凿毛处理。
3.如权利要求1所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，拆除上层核心筒墙体的模板之后，还包括步骤：在浇筑完成的下层核心筒墙体与浇筑完成的上层核心筒墙体的接缝位置的两侧分别形成一凹槽，在所述凹槽中施工混凝土保护层。
4.如权利要求1所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，绑扎待浇筑的下层核心筒墙体的钢筋时，包括多个纵横交错排列的横向钢筋与竖向钢筋，将位于待浇筑的下层核心筒墙体同一侧的最外侧的多个竖向钢筋，于待浇筑的下层核心筒墙体与待浇筑的上层核心筒墙体的接缝位置共同弯折形成所述预埋槽。
5.如权利要求4所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，在所述预埋槽中预埋木条，包括：在所述预埋槽中通过钢筋绑丝将所述木条与位于待浇筑的下层核心筒墙体同一侧的最外侧的多个竖向钢筋绑扎固定。
6.如权利要求1所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，所述木条的上表面与待浇筑的下层核心筒墙体的浇筑面的标高同高。
7.如权利要求1所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，所述海绵条的截面尺寸大于所述容置槽的截面尺寸。
8.如权利要求7所述的核心筒墙体的防漏浆施工方法，其特征在于，所述海绵条的截面尺寸为30×30mm，所述容置槽的截面尺寸为25×25mm。
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