CN105155669A - 暗梁楼板构造柱结构以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及构造柱施工领域，特别涉及暗梁楼板构造柱结构以及施工方法，这种构造柱结构包括：钢筋笼，钢筋笼内竖向设置有若干钢筋，钢筋的上、下两端连接暗梁楼板；柱状结构，柱状结构由混凝土浇筑而成，钢筋穿设在柱状结构内部，柱状结构上、下两端连接楼板；构造柱贯穿相邻两个楼层，两个楼层分别的构造柱内的钢筋连接为一体，两个楼层交汇处的钢筋周围设置有柱状结构，本申请的发明目的在于节约钢筋、与主体连接牢固、避免钢筋移位、减小浇筑难度、减少成本的楼板构造柱结构，同时还公开了相关的施工方法。

Description

暗梁楼板构造柱结构以及施工方法

技术领域

本发明涉及构造柱施工领域，特别涉及暗梁楼板构造柱结构以及施工方法。

背景技术

在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱，为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的力；

而构造柱上下两端是连接到楼板上的，一般情况下楼板都是带梁的，且梁设置在楼板下方，一般的构造柱就直接通过植筋的方式，钢筋两端连接下一层楼的楼板顶面和上一层楼的楼板下方的梁，这时构造柱支模在顶部的侧面留置开口，用于浇筑混凝土，但是最后收模后，会有一个或一圈缺口，需要用手敷混凝土填满，而且，对于在暗梁楼板间设置构造柱的情况，由于暗梁楼板的梁设置在楼板内，不延伸出楼板下表面，所以设置构造柱进行植筋时，在造柱支模在顶部的侧面留置开口，用于浇筑混凝土，但是最后收模后，会有更大的一个或一圈缺口，或者混凝土无法填充到顶部的楼板，这时现有技术中也是进行手敷混凝土的方式，把这一层缝隙填满，这种情况下构造柱的施工质量就非常差，其抗击剪力的效果也会受到影响，同时，植筋的这种方式还存在多个弊端，如下：

①植筋钻孔太近，绑扎钢筋笼无法登角，绑扎的构造柱钢筋存在质量隐患；②植筋易遇到主体暗梁钢筋导致无法钻孔的情况出现，换位重新植筋后又容易导致构造柱钢筋移位；③楼层板上下同时在同一较窄区域植筋，上下植筋位置无法错开，反复钻孔容易将楼层板钻穿钻烂，植筋无法生根；④植筋钢筋与后绑扎的钢筋笼钢筋上下均存在一个搭接长度，钢筋存在较大浪费，增加成本；⑤模板支模时上口不能做成喇叭口也不能全封闭，否则无法浇筑混凝土，必须留成开口型，但开口型不利于构造柱上部混凝土浇筑密实，导致构造柱与主体结构结合不紧密，上部容易出现缝隙，留下质量隐患。⑥植筋需要另外支付植筋费用，增加项目部的成本费用支出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种节约钢筋、与主体连接牢固、避免钢筋移位、减小浇筑难度、减少成本的楼板构造柱结构，同时还公开了相关的施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种楼板构造柱结构，其包括：

钢筋笼，所述钢筋笼内竖向设置有若干钢筋，钢筋的上、下两端连接楼板；

柱状结构，所述柱状结构由混凝土浇筑而成，所述钢筋穿设在柱状结构内部，柱状结构上、下两端连接楼板；

所述构造柱贯穿相邻两个楼层，所述两个楼层分别的构造柱内的钢筋连接为一体，所述两个楼层交汇处的所述钢筋周围设置有所述柱状结构，位于所述柱状结构内的所述钢筋均为无拼接的整段的钢筋。

采用这种结构，具有以下优点：

①构造柱无需植筋，构造柱钢筋采用在预留的混凝土浇筑孔中上下直接贯通，可以一层贯通，也可以两到三层贯通，减少每层两个搭接长度，大大节约钢筋；②构造柱钢筋上下贯通绑扎，有利于上下构造柱与主体结构连接成一个整体，构造柱的整体性提高了，没有了植筋的难度，也避免了构造柱植筋与主体连接不牢的质量隐患；③只要保证了预留孔的位置准确，就不存在构造柱钢筋移位的问题了；④不采用植筋而采用从预留孔直接穿筋绑扎，避免了构造柱钢筋绑扎不登角的质量隐患出现；⑤预留混凝土浇筑孔，更加方便混凝土的浇筑施工，混凝土浇筑直接从上面一层浇筑下面一层，减小了工人原来从本层将混凝土提到构造柱顶从模板开口处浇筑的难度；⑥从预留孔处浇筑下一层构造柱混凝土时，可以采用小振捣棒从预留孔处放下去振捣，可以保证和提高混凝土的密实性，并且构造柱的顶部混凝土绝对能够浇筑密实，避免了以前构造柱顶部采用手敷而绝大部分都浇筑不密实的现象出现，极大的杜绝了结构上的质量隐患；⑦取消构造柱植筋，不需要再支付植筋费用，减少了项目部的成本开支。

本申请公开了一种暗梁楼板构造柱结构，其包括：

暗梁楼板；

钢筋笼，所述钢筋笼内竖向设置有若干钢筋，钢筋的上、下两端连接暗梁楼板；

柱状结构，所述柱状结构由混凝土浇筑而成，所述钢筋穿设在柱状结构内部，柱状结构上、下两端连接暗梁楼板；

所述构造柱贯穿相邻两个楼层，所述两个楼层内分别的构造柱内的钢筋连接为一体，所述两个楼层间暗梁楼板内的所述钢筋周围设置有所述柱状结构，并与暗梁楼板连接为一体，所述构造柱内的所述钢筋均为无拼接的整段的钢筋。

这种方案和上一个方案效果一样，只是加入了暗梁楼板的结构，特别针对暗梁楼板结构柱的情况。

作为本发明的优选方案，所述暗梁楼板内的所述钢筋均为无拼接的整段的钢筋，使成型后柱状结构的效果更好，在暗梁楼板处的受力更稳定，提升整个结构柱抗剪力的效果。

作为本发明的优选方案，所述暗梁楼板内的柱状结构的混凝土强度等于或大于暗梁楼板的混凝土强度，使结构柱在抗剪力的同时，还辅助地给暗梁楼板有一个支撑作用，提高整体结构的刚度。

本申请还公开了一种暗梁楼板构造柱结构施工方法，其步骤为：

A、在暗梁楼板施工过程中，在暗梁楼板上预留构造柱的混凝土浇筑孔，浇注孔尺寸同构造柱截面大小相同；

B、在各个楼层对应的所述混凝土浇筑孔内竖直设置若干钢筋，编织所述钢筋形成钢筋笼，并在所述钢筋笼外部搭建浇筑模板；(进行相邻两个楼层对应的构造柱施工，两个楼层分别的构造柱内的竖向的钢筋通过所述暗梁楼板上的混凝土浇筑孔拉通，形成一体结构)；

C、由下至上对各个楼层对应的所述浇筑模板，以及所述混凝土浇筑孔内进行混凝土浇筑，所述混凝土浇筑孔内的混凝土填充在此次浇筑中完成；

D、凝固，拆模，完工。

本方法相比现有技术中的植筋的过程，是一个完全不同的施工方法，这种方式相比植筋，效率更高，同时克服了植筋一系列的缺陷，具体如背景技术中对植筋确定的概述，克服的原因如上述的①—⑦所述的优点。

作为本发明的优选方案，步骤B中，拉通两个楼层内构造柱内的钢筋时，暗梁楼板内的钢筋采用无拼接的整段的钢筋，即所述混凝土浇筑孔内竖直设置的若干钢筋采用无拼接的钢筋。

作为本发明的优选方案，步骤C中，进行浇筑时，混凝土浇筑孔内的混凝土强度等于或大于暗梁楼板混凝土强度。

作为本发明的优选方案，步骤A中，预留混凝土浇筑时孔采用PVC管，PVC管相比以前的PE管，PE管易应力开裂，PVC管相对受应力后，不易开裂，同时，如果需要拆除PVE管，由于PVE管外壁相对PE管较光滑，更易拆除，也可采用定制的木模板，做成一个环状的结构，挡住楼板浇筑时的混凝土即可，采用木模板成本更低，预留洞口也可采用设置钢丝网拦截混凝土进行洞口预留。

作为本发明的优选方案，步骤C中，浇筑构造柱时，针对单个楼层内的构造柱的浇筑过程，先浇筑楼层间的构造柱，再浇筑暗梁楼板内的构造柱，暗梁楼板内混凝土浇筑孔内的混凝土强度大于暗梁楼板混凝土强度，实际情况中，构造柱的职能和称重的主柱子不一样，所以其对混凝土强度要求不高，为了节约成本，往往构造柱的混凝土强度是等于或低于楼板的混凝土强度的，但是本申请这种特殊的结构中，至少暗梁楼板内的构造柱的混凝土强度需要等于或大于暗梁楼板混凝土的强度，所以由下至上浇筑时，先浇筑楼层间的构造柱，再浇筑暗梁楼板内的构造柱，暗梁楼板内混凝土浇筑孔内的混凝土强度大于暗梁楼板混凝土强度，以使构造柱成型后，其在暗梁楼板处的受力能保持一个稳定、安全的状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

节约钢筋、与主体连接牢固、避免钢筋移位、减小浇筑难度、减少成本。

附图说明：

图1为本申请实施1中的结构示意图；

图2为本申请实施例1中的方法示意图；

图中标记：1-暗梁楼板，2-钢筋，3-混凝土浇筑孔，4-柱状结构。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1，一种暗梁楼板构造柱结构，其包括：

暗梁楼板1（楼板上有墙需要梁来承重受力，或柱间需设拉结梁，但梁又不能突出板的下面影响空间使用要求，这种情况下，在板上设加强钢筋2起梁的作用，即为所述暗梁）；

钢筋笼，所述钢筋笼内竖向设置有若干钢筋2，钢筋2的上、下两端连接暗梁楼板1；

柱状结构4，所述柱状结构4由混凝土浇筑而成，所述钢筋2穿设在柱状结构4内部，柱状结构4上、下两端连接暗梁楼板1；

所述构造柱贯穿相邻两个楼层，所述两个楼层内分别的构造柱内的钢筋2连接为一体，所述两个楼层间暗梁楼板1内的所述钢筋2周围设置有所述柱状结构4，并与暗梁楼板1连接为一体，所述构造柱也可以贯穿两到三层楼层，相比现有技术，减少每层两处钢筋2的搭接长度，大大节约钢筋2。

所述暗梁楼板1内的所述钢筋2均为无拼接的整段的钢筋2，当需要连接两端钢2时，通过连接套筒连接两端钢筋2，所述暗梁楼板1内的柱状结构4的混凝土强度等于或大于暗梁楼板1的混凝土强度。

本实施例还公开了一种上述暗梁楼板构造柱结构的施工方法，如图2，其步骤为：

A、在暗梁楼板1施工过程中，在暗梁楼板1上预留构造柱的混凝土浇筑孔3，预留混凝土浇筑时先孔采用PVC管固定于预定位置，再进行浇筑，等混凝土凝固后，拆除PVC管；

B、进行相邻两个楼层（这里只限定了相邻两个楼层，楼层的总数等于或大于两层均可）对应的构造柱施工，两个楼层分别的构造柱内的竖向的钢筋2通过所述暗梁楼板1上的混凝土浇筑孔3拉通，形成一体结构，拉通两个楼层内构造柱内的钢筋2时，暗梁楼板1内的钢筋2采用无拼接的整段的钢筋2，所述混凝土浇筑孔3内壁凿毛（具体为，在各个楼层对应的所述混凝土浇筑孔内竖直设置若干钢筋，编织所述钢筋形成钢筋笼，并在所述钢筋笼外部搭建浇筑模板）；

C、由下至上对各个楼层对应的所述浇筑模板，以及所述混凝土浇筑孔内进行混凝土浇筑，所述混凝土浇筑孔3内的混凝土填充在此次浇筑中完成，进行浇筑时，混凝土浇筑孔3内的混凝土强度等于或大于暗梁楼板1混凝土强度，本实施例中混凝土浇筑孔3内的混凝土强度大于暗梁楼板1混凝土强度；

D、凝固，拆模，完工。

实施例2

一种楼板构造柱结构，其包括：

钢筋笼，所述钢筋笼内竖向设置有若干钢筋2，钢筋2的上、下两端连接楼板1；

柱状结构4，所述柱状结构4由混凝土浇筑而成，所述钢筋2穿设在柱状结构4内部，柱状结构4上、下两端连接楼板；

所述构造柱贯穿相邻两个楼层，所述两个楼层分别的构造柱内的钢筋2连接为一体，所述两个楼层交汇处的所述钢筋2周围设置有所述柱状结构4。

Claims (9)

1.一种楼板构造柱结构，其包括：

钢筋笼，所述钢筋笼内竖向设置有若干钢筋，钢筋的上、下两端连接楼板；

柱状结构，所述柱状结构由混凝土浇筑而成，所述钢筋穿设在柱状结构内部，柱状结构上、下两端连接楼板；

其特征在于，

所述构造柱贯穿相邻两个楼层，位于所述柱状结构内的所述钢筋均为无拼接的整段的钢筋。

2.一种暗梁楼板构造柱结构，其包括：

暗梁楼板；

钢筋笼，所述钢筋笼内竖向设置有若干钢筋，钢筋的上、下两端连接暗梁楼板；

柱状结构，所述柱状结构由混凝土浇筑而成，所述钢筋穿设在柱状结构内部，柱状结构上、下两端连接暗梁楼板；

其特征在于，

所述构造柱依次贯穿各个楼层对应的暗梁楼板，所述构造柱内的所述钢筋均为无拼接的整段的钢筋。

3.根据权利要求2所述的暗梁楼板构造柱结构，其特征在于，所述暗梁楼板内的所述钢筋均为无拼接的整段的钢筋。

4.根据权利要求2所述的暗梁楼板构造柱结构，所述暗梁楼板内的柱状结构的混凝土强度等于或大于暗梁楼板的混凝土强度。

5.如权利要求2-4任意一项所述的暗梁楼板构造柱结构施工方法，其特征在于，步骤为：

在暗梁楼板施工过程中，在暗梁楼板上预留构造柱的混凝土浇筑孔；

在各个楼层对应的所述混凝土浇筑孔内竖直设置若干钢筋，编织所述钢筋形成钢筋笼，并在所述钢筋笼外部搭建浇筑模板；

由下至上对各个楼层对应的所述浇筑模板，以及所述混凝土浇筑孔内进行混凝土浇筑；

凝固，拆模，完工。

6.根据权利要求5所述的暗梁楼板构造柱结构施工方法，其特征在于，步骤B中，所述混凝土浇筑孔内竖直设置的若干钢筋采用无拼接的钢筋。

7.根据权利要求6所述的暗梁楼板构造柱结构施工方法，其特征在于，步骤C中，进行浇筑时，混凝土浇筑孔内的混凝土强度等于或大于暗梁楼板混凝土强度。

8.根据权利要求7所述的暗梁楼板构造柱结构施工方法，其特征在于，步骤A中，预留混凝土浇筑时孔采用PVC管或定制的木模板。

9.根据权利要求5所述的暗梁楼板构造柱结构施工方法，其特征在于，步骤C中，浇筑构造柱时，针对单个楼层内的构造柱的浇筑过程，先浇筑楼层间的构造柱，再浇筑暗梁楼板内的构造柱，暗梁楼板内混凝土浇筑孔内的混凝土强度大于暗梁楼板混凝土强度。