CN105484450A - 气膜建筑融雪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气膜建筑融雪装置，包括气膜及充气设备，所述气膜至少包括第一膜材层和第二膜材层，所述第一膜材层与第二膜材层之间形成有多个连续排列的密封腔，每个所述密封腔沿所述气膜的弧度方向延伸，且相邻两所述密封腔相连通；所述充气设备通过一供气管与至少一个所述密封腔相连通，用以为向所述密封腔内充气热空气。根据本发明提供的气膜建筑融雪装置，可以实现了简单方便的除雪，避免了积雪荷载对气膜造成的不利影响，同时，可以降低系统的功耗，大幅度节省成本。

Description

气膜建筑融雪装置

技术领域

本发明涉及气膜建筑技术领域，特别涉及一种气膜建筑融雪装置。

背景技术

气膜建筑就是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主要材料，利用密封空间内空气压力支撑原理，将膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，利用充气系统将大量空气送入气膜与地面之间形成的内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上，形成大跨度的无梁无柱的建筑空间。

现有技术中的气膜建筑，在下雪天气时，尤其是在北方，气膜顶部较为平坦非常容易积雪，如果未及时清理，随着积雪厚度的增加，雪荷载对气膜的压力逐渐增大，就会造成气膜建筑被压塌的风险。但由于气膜建筑一般较高，大多在十几米甚至几十米的高度，人工清理积雪非常困难也不安全。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种气膜建筑融雪装置。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种气膜建筑融雪装置，包括：

气膜，所述气膜至少包括第一膜材层和第二膜材层，所述第一膜材层与第二膜材层之间形成有多个连续排列的密封腔，每个所述密封腔沿所述气膜的弧度方向延伸，且相邻两所述密封腔相连通；

充气设备，所述充气设备通过一供气管与至少一个所述密封腔相连通，用以为向所述密封腔内充气热空气。

优选地，所述第一膜材层与第二膜材层之间设有多个间隔排列的披帘，每个所述披帘沿上下方向延伸且与所述第一膜材层和第二膜材层之间密封连接，以使相邻的两所述披帘之间隔离形成一所述密封腔，所述连通孔设置于所述披帘上以连通相邻的两所述密封腔。

优选地，所述披帘通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层和第二膜材层以形成所述密封连接。

优选地，相邻两所述披帘之一的上端设置至少一个所述连通孔，相邻两所述披帘中的另一个的下端设置至少一个所述连通孔。

优选地，所述第二膜材层在每间隔预定距离的位置通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层上，以密封形成多个所述密封腔。

优选地，相邻两所述密封腔之间通过气管连通。

优选地，所述至少一个所述密封腔上设有与所述供气管连通的充气口，所述充气口上设有单向止回阀，所述单向止回阀自所述供气管通向所述密封腔的方向导通。

优选地，所述第一膜材层位于外侧，所述第二膜材层为内侧，所述披帘与所述第一膜材层垂直。

优选地，所述充气设备包括：

空气过滤装置，用以对吸入的空气进行净化过滤；

空气加热装置，与所述空气过滤装置相连，用以对净化过滤后的空气进行加热，形成热空气；

空气干燥装置，与所述空气过滤装装置相连，用以对所述热空气进行干燥，以降低热空气的湿度；

空气消毒杀菌装置，与所述空气干燥装置相连，用以对干燥后的热空气进行消毒杀菌；

加压送风风机，与所述空气消毒杀菌装置相连，用以对干消毒杀菌后的热空气加压充入所述密封腔。

优选地，所述空气过滤装置包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。

根据本发明提供的气膜建筑融雪装置，通过充气设备向气膜上形成的密封腔内充气热空气，热空气在各个密封腔之间流动，最终均匀地充满整个气膜，气膜的温度随着热空气的充入而升高，因此，覆盖在气膜上的积雪户吸收气膜的热量后，逐渐融化，以此，实现了简单方便的除雪，避免了积雪荷载对气膜造成的不利影响，提高气膜建筑的安全性，同时，可以降低系统的功耗，大幅度节省成本。

附图说明

图1是本发明实施例气膜建筑融雪装置的结构示意图；

图2是本发明实施例气膜建筑融雪装置在第一膜材层撕开后的结构示意图；

图3是本发明实施例气膜建筑融雪装置中气膜的截面示意图；

图4是本发明实施例气膜建筑融雪装置中充气设备的结构示意图。

附图标记：

气膜10；

第一膜材层101；

第二膜材层102；

披帘103；

连通孔1031；

密封腔104；

充气设备20；

空气过滤装置201；

空气加热装置202；

空气干燥装置203；

空气消毒杀菌装置204；

加压送风风机205；

供气管205。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3所示，本发明实施例提供了一种气膜建筑融雪装置，包括气膜10及充气设备20。

具体的，气膜10至少包括第一膜材层101和第二膜材层102，所述第一膜材层101与第二膜材层102之间形成有多个连续排列的密封腔104，例如图1所示，密封腔为条形，每个所述密封腔104沿所述充气膜的弧度方向延伸，且相邻两所述密封腔104相连通。

也就是说，气膜10本身至少是双层结构(如图2、3所示)，第一膜材层101和第二膜材层102之间形成连续排列的密封腔104，该密封腔104内部为密闭空间，可以将向其内部充入气体。同时，相邻的两个密封腔104之间通过连通孔1031连通，使得各个密封腔104之间形成彼此相同的结构的，如此，当其中的任意一个密封腔104充入气体时，气体可以通过连通孔1031进入相邻的其他密封腔104。

需要说明的是，现有技术中的，气膜10的两层膜材之间是填充隔热保温材料，而且两层膜材之间也是不密封的，而本发明中，在密封腔104内是充入气体的，也就是说，本发明中，气膜10的两层膜材之间是充入气体的。

充气设备20通过一供气管205与至少一个所述密封腔104相连通，用以为向所述密封腔104内充气热空气。也就是说，本发明中，气膜10内形成的密封腔104内充入的气体是热空气，这种热空气通过密封腔104之间的连通孔1031流通至整个气膜10。

根据本发明实施例提供的气膜建筑融雪装置，通过充气设备20向气膜10上形成的密封腔104内充气热空气，热空气在各个密封腔104之间流动，最终均匀地充满整个气膜10，气膜10的温度随着热空气的充入而升高，因此，覆盖在气膜10上的积雪户吸收气膜10的热量后，逐渐融化，以此，实现了简单方便的除雪，避免了积雪荷载对气膜10造成的不利影响，提高气膜建筑的安全性，同时，可以降低系统的功耗，大幅度节省成本。

参照图2及图3所示，在本发明的一个具体实施例中，第一膜材层101与第二膜材层102之间设有多个间隔排列的披帘103，每个所述披帘103沿上下方向延伸且与所述第一膜材层101和第二膜材层102之间密封连接，以使相邻的两所述披帘103之间隔离形成一所述密封腔104，所述披帘103上设有连通孔1031以连通相邻的两所述密封腔104。

也就是说，披帘103也是沿着气膜的弧度方向延伸的，而且披帘103的一个面与第二膜材层102密封贴合，另一个与所述一个面相对的面与第一膜材层101密封贴合，如此，相邻的两个披帘103之间即可密封形成上述的密封腔104。

也就是说，本实施例中，采用在第一膜材层101和第二膜材层102之间设置披帘103的方式隔离形成上述密封腔，一方面，方便于间隔形成连续排列的密封腔104；另一方面，可以采用直接在披帘103上开设连通孔1031的方式即可连通相邻的两个密封腔104，进而简化相邻两个密封腔104连通结构；再一方面，披帘103可以与第一膜材层101和第二膜材层102之间具有更大的密封贴合面积，以提高形成的密封腔104的气密性。

可以理解的是，披帘103可以采用与第一膜材层101、第二膜材层102相同材质的膜材，较佳的，披帘103的宽度为15-20cm。

在本发明的一个优选实施例中，披帘103通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层101和第二膜材层102以形成所述密封连接。如此，可以确保形成的密封腔104的气密性更好，避免漏气等问题。

在本发明的另一个实施例中，第二膜材层102在每间隔预定距离的位置通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层101上，以密封形成多个所述密封腔104。对应的，相邻两所述密封腔104之间通过气管连通，如此，可以实现相邻的两个密封腔104之间的连通。

也就是说，本实施例中，直接将第二膜材层102和第一膜材层101在对应位置进行热压焊接进而形成多个上述密封腔104，采用这种方式，可以确保形成的密封腔104的气密性更好，避免漏气等问题。

参照图2所示，在本发明的一个实施例中，相邻两所述披帘103之一的上端设置至少一个所述连通孔1031，相邻两所述披帘103中的另一个的下端设置至少一个所述连通孔1031。

也就是说，在本实施例中，相邻的两个披帘103上，连通孔1031上下彼此错位设置，如此，对于整个的气膜10而言，其内部的各个密封腔104之间形成迂回状的气体通道，例如：彼此相连的三个密封腔104，其中，第一个密封腔104内的气体可以从其上端的连通孔1031进入至第二个密封腔104，而第二个密封腔104的内部的气体在可以从其下端的连通孔1031进入至第三个密封腔104。这种迂回状的气体通道，可以使得气体能够顺利地充满每一个密封腔104，而且能够保证气体能够以较为均匀地速度向各个密封腔104内充气。

参照图1所示，更为具体的，在本发明的一个具体实施例中，为了便于充气设备20给气膜10充气，在至少一个所述密封腔104上设有与所述供气管205连通的充气口，所述充气口上设有单向止回阀，所述单向止回阀自所述供气管205通向所述密封腔104的方向导通。

也就是说，可以其中的一个密封腔104上，也可以使多个密封腔104上开设充气口，该充气口通过供气管205连接至充气设备20，当充气设备20工作时，充气设备20的提供气体通过供气管205进入至充气口，在从充气口进入至该充气口所在的密封腔104内，再通过各个密封腔104之间的连通孔1031进入至各个密封腔104，从实现为整个气膜10充气。

与此同时，由于在充气口内设置有单向止回阀，而且该单向止回阀自所述供气管205通向所述密封腔104的方向导通，所以，单向止回阀可以防止密封腔104内部的气体反向流动，提高充气效率及密封腔104储气效果。

参照图3所示，在本发明的具体实施例中，第一膜材层101位于外侧，所述第二膜材层102为内侧，所述披帘103与所述第一膜材层101垂直。也就是说，第一膜材层101为外膜层，而第二膜材层102为内膜层，而且披帘103与外膜层垂直的。如此，一方面，披帘103作为中间部件可以实现内膜层与外膜层之间的密封连接，另一方面，可对形成内膜层与外膜层之间的支撑作用，确保内膜层与外膜材之间彼此撑开。

参照图4所示，在本发明的一个优选实施例中，充气设备20包括空气过滤装置201、空气加热装置202、空气干燥装置203、空气消毒杀菌装置204及加压送风风机205。

空气过滤装置201用以对吸入的空气进行净化过滤。由于空气中含有粉尘、氮化物和硫化物等杂质，带有杂质的空气如果直接充入至气膜10内，会影响整个气膜10室内的空气质量，因此，通过空气过滤装置201对吸入的空气进行净化过滤后，可以提供空气的纯净度，避免充入气膜10后对室内空气造成污染等问题。

空气加热装置202与所述空气过滤装置201相连，用以对净化过滤后的空气进行加热，形成热空气。也就是，将经过净化过滤后的空气通过该空气加热装置202进行加热后，可以使得冷空气形成热空气。

空气干燥装置203与所述空气过滤装装置相连，用以对所述热空气进行干燥，以降低热空气的湿度。由于空气的湿度过大，同样会影响气膜10室内的空气质量，而且不利于热空气的充入至气膜10内，此外，湿度过大的热空气对气膜10具有一定的损害作用。所以，通过该空气干燥装置203对热空气进行干燥，使得热空气的湿度达到合理的湿度要求，避免上述不利影响。

空气消毒杀菌装置204与所述空气干燥装置203相连，用以对干燥后的热空气进行消毒杀菌。也就是说，可以通过空气消毒杀菌装置204对热空气进行杀菌消毒，使得热空气保持干净清洁，以减小对室内空气质量的影响。

加压送风风机205与所述空气消毒杀菌装置204相连，用以对消毒杀菌后的热空气加压充入所述密封腔104。也就是说，依次经过过滤、加热、干燥和消毒杀菌后形成的热空气，再通过加压送风风机205充入至气膜10内部，如此，随着气膜10内部温度的升高，覆盖在气膜10外表面的积雪即可慢慢融化。

本实施例采用上述充气设备20，在下雪天气时，开启该充气设备20，外部的空气通过空气过滤装置201过滤掉尘埃粒子、悬浮物等，再通过空气加热装置202进行加热形成热空气，热空气通过空气干燥装置203进行干燥后，接着送入至空气消毒杀菌装置204进行消毒杀菌，再通过加压送风风机205充入至气膜10(气膜10内层与气膜10外层之间)内，如此，覆盖在气膜10上的雪随着温度的升高，会逐渐融化，如此，可以实现简单方便的除雪。此外，利用该气膜10充气加压设备充入的热空气具有较高的清洁度、干燥度，因此，不会对气膜10室内的空气环境造成污染等。

更为具体的，在本发明的一个示例中，空气过滤装置201包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。

也就是说，本实施例中，采用二级过滤，首先，通过的初效过滤装置对空气进行第一次过滤，过滤掉粒径较大的杂质，然后，再通过中效过滤装置进行第二次过滤，过滤掉粒径较小的杂质，如此，通过两级过滤，基本上可以过滤掉空气中的杂质，提高空气质量。

示例性的，初效过滤装置可以采用板式、折叠式、袋式过滤器，可以过滤5μm以上粒子。中效过滤装置可以采用袋式和非袋式过滤器，可以过滤1～5um粒子。

综上所述，根据本发明提供的气膜建筑融雪装置，通过充气设备20向气膜10上形成的密封腔104内充气热空气，热空气在相邻两密封腔104之间流动，最终均匀地充满整个气膜10，气膜10的温度随着热空气的充入而升高，因此，覆盖在气膜10上的积雪户吸收气膜10的热量后，逐渐融化，以此，实现了简单方便的除雪，避免了积雪荷载对气膜10造成的不利影响，提高气膜建筑的安全性。同时，可以降低系统的功耗，大幅度节省成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气膜建筑融雪装置，其特征在于，包括：

气膜，所述气膜至少包括第一膜材层和第二膜材层，所述第一膜材层与第二膜材层之间形成有多个连续排列的密封腔，每个所述密封腔沿所述气膜的弧度方向延伸，且相邻两所述密封腔相连通；

充气设备，所述充气设备通过一供气管与至少一个所述密封腔相连通，用以为向所述密封腔内充气热空气。

2.根据权利要求1所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述第一膜材层与第二膜材层之间设有多个间隔排列的披帘，每个所述披帘沿上下方向延伸且与所述第一膜材层和第二膜材层之间密封连接，以使相邻的两所述披帘之间隔离形成一所述密封腔，所述披帘上设有连通孔以连通相邻的两所述密封腔。

3.根据权利要求2所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述披帘通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层和第二膜材层以形成所述密封连接。

4.根据权利要求2所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，相邻两所述披帘之一的上端设置至少一个所述连通孔，相邻两所述披帘中的另一个的下端设置至少一个所述连通孔。

5.根据权利要求1所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述第二膜材层在每间隔预定距离的位置通过热压焊接工艺焊接于所述第一膜材层上，以密封形成多个所述密封腔。

6.根据权利要求5所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，相邻两所述密封腔之间通过气管连通。

7.根据权利要求1所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述至少一个所述密封腔上设有与所述供气管连通的充气口，所述充气口上设有单向止回阀，所述单向止回阀自所述供气管通向所述密封腔的方向导通。

8.根据权利要求2所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述第一膜材层位于外侧，所述第二膜材层为内侧，所述披帘与所述第一膜材层垂直。

9.根据权利要求1所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述充气设备包括：

空气过滤装置，用以对吸入的空气进行净化过滤；

空气加热装置，与所述空气过滤装置相连，用以对净化过滤后的空气进行加热，形成热空气；

空气干燥装置，与所述空气过滤装装置相连，用以对所述热空气进行干燥，以降低热空气的湿度；

空气消毒杀菌装置，与所述空气干燥装置相连，用以对干燥后的热空气进行消毒杀菌；

加压送风风机，与所述空气消毒杀菌装置相连，用以对干消毒杀菌后的热空气加压充入所述密封腔。

10.根据权利要求9所述的气膜建筑融雪装置，其特征在于，所述空气过滤装置包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。