CN105483303A - 高炉风管斜铁拆装液压扳手 - Google Patents

高炉风管斜铁拆装液压扳手 Download PDF

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces

Abstract

本发明提供了一种高炉风管斜铁拆装液压扳手，不仅结构简单，而且能提高生产效率、并减轻工人劳动强度。一种高炉风管斜铁拆装液压扳手，包括液压顶杆和定位块，定位块包括依次连通的第一卡槽、第二卡槽和延伸槽，第一卡槽为圆形，且直径与螺栓直径相同，第二卡槽为矩形结构，且第二卡槽两侧边与斜铁前后表面相应，液压顶杆前端位于定位块的延伸槽内，液压顶杆前端具有与斜铁侧边相应的第三卡槽。

Description

高炉风管斜铁拆装液压扳手
技术领域
本发明涉及一种液压扳手，特别涉及一种高炉风管斜铁拆装液压扳手。
背景技术
如图1，钢厂工人在进行高炉风管的拆卸与安装时，必须先将风管法兰3与高炉法兰2处的螺栓拆下，目前这一过程主要是通过人工操作完成，操作分为以下步骤：①如图2，操作工人先用扳手将螺母4松动；②如图3，用锤头用力敲打斜铁1，使其与螺栓5分离，从而将螺栓5拆下。由于每一个风管都具有若干个螺栓5，而每一个高炉又包括若干个风管，因此，通过人工拆卸螺栓，尤其是用锤头敲打斜铁的过程费时费力，效率比较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明目的是提供了一种高炉风管斜铁拆装液压扳手，不仅结构简单，而且能提高生产效率、并减轻工人劳动强度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高炉风管斜铁拆装液压扳手，包括液压顶杆和定位块，定位块包括依次连通的第一卡槽、第二卡槽和延伸槽，第一卡槽为圆形，且直径与螺栓直径相同，第二卡槽为矩形结构，且第二卡槽两侧边与斜铁前后表面相应，液压顶杆前端位于定位块的延伸槽内，液压顶杆前端具有与斜铁侧边相应的第三卡槽。
优选地，延伸槽为矩形结构，延伸槽长度、宽度及深度均大于第二卡槽的长度、宽度及深度。
优选地，定位块为矩形结构，且表面上具有提手。
本发明的有益效果：
通过定位块配合液压顶杆配合，拆装风管时候不需要松动螺母，定位完成后拆卸螺栓不超过2s能提高生产效率、并减轻工人劳动强度；整体结构简单。
附图说明
图1为风管法兰与高炉法兰连接示意图。
图2为人工操作松开螺母后示意图。
图3为人工操作斜铁拆除后示意图。
图4为本发明结构示意图。
图5本发明拆装风管斜铁的示意图。
图中1、斜铁，2、高炉法兰，3、风管法兰，4、螺母，5、螺栓，6、第一卡槽，7、第二卡槽，8、延伸槽，9、第三卡槽，10、定位块，11、液压顶杆，12、提手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。
如图4及5，一种高炉风管斜铁拆装液压扳手，包括液压顶杆11和定位块10，定位块10包括依次连通的第一卡槽6、第二卡槽7和延伸槽8，第一卡槽6为圆形，且直径与螺栓5直径相同，第二卡槽7为矩形结构，且第二卡槽7两侧边与斜铁1前后表面相应，液压顶杆11前端位于定位块10的延伸槽内，液压顶杆11前端具有与斜铁1侧边相应的第三卡槽9。
延伸槽8为矩形结构，延伸槽8长度、宽度及深度均大于第二卡槽7的长度、宽度及深度。
定位块10为矩形结构，且表面上具有提手12。
其具体操作步骤：
①当拆卸斜铁时转动液压扳手，使第三卡槽9卡住斜铁1的短边处，第一卡槽6套在螺柱上，斜铁1位于第二卡槽7中；
②操作液压顶杆，通过液压顶杆11动作将斜铁1顶出；
③当安装斜铁时转动液压扳手，使第三卡槽9卡住斜铁1的长边处，第一卡槽6套在螺柱上，斜铁1位于第二卡槽7中；
④操作液压顶杆，通过液压顶杆11动作将斜铁1插入螺栓5中。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高炉风管斜铁拆装液压扳手，其特征在于:包括液压顶杆和定位块，定位块包括依次连通的第一卡槽、第二卡槽和延伸槽，第一卡槽为圆形，且直径与螺栓直径相同，第二卡槽为矩形结构，且第二卡槽两侧边与斜铁前后表面相应，液压顶杆前端位于定位块的延伸槽内，液压顶杆前端具有与斜铁侧边相应的第三卡槽。
2.根据权利要求1所述高炉风管斜铁拆装液压扳手，其特征在于:延伸槽为矩形结构，延伸槽长度、宽度及深度均大于第二卡槽的长度、宽度及深度。
3.根据权利要求1或2所述高炉风管斜铁拆装液压扳手，其特征在于:定位块为矩形结构，且表面上具有提手。
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