CN201979449U - 整体结构为非直线型的扳头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体结构为非直线型的扳头，包括依次联接于一体的扳头套、连接杆、扳手接头，扳头套的口部轴线与扳手接头的口部轴线相垂直，连接杆与扳头套、扳手接头间分别呈夹角状设置，两夹角互为内错角。本实用新型的扳头套、连接杆与扳手接头互不共线，无论被施力的螺合件周边的空间大或小，使用该扳头实施螺合件拆、装时未达目的前均不需取下，无需重复套卡动作，其适用性强，工序简化，从而降低操作工劳动强度，操作过程省时省力，有效提高工作效率。本实用新型适于各种螺纹紧固件拆装，尤其适合拆装设于特殊位置且空间窄小的螺纹紧固件。

Description

整体结构为非直线型的扳头

技术领域

本实用新型属于五金工具领域，涉及一种用于特殊位置螺纹紧固件拆装的专用工具，具体地说是一种适合用于紧固或拆卸安装在特殊位置且空间窄小的螺纹紧固件的整体结构为非直线型的扳头。

背景技术

扳手是用于旋松或旋紧螺母、螺栓、螺钉类紧固件的常用工具，目前公知的这类工具主要有组合扳手、开口扳手、环形扳手和棘轮式快速扳手等几类。广泛使用的梅花扳手其结构大体包括由头部和手柄构成的扳手本体，且手柄与头部为整体直线型结构。在操作时利用头部所设梅花套口部套在具六角形的螺合件后，再施加扳手动力，从而实现固定和拆卸螺合件的目的。一般适用梅花扳手实施固定、拆卸螺合件时，其周围常会有阻碍物或周边空间窄小，所以当梅花扳手将螺合件扳动至与阻碍物相接触的角度时，需将梅花扳手由螺合件上取出，调整一下角度后再次套接螺合件进行第二次扳动，如此反复地多次扳动、取出、对准套卡，实现螺合件的拆、装需要繁杂的工序，且操作人员的劳动强度较高，存在费时费力、工作效率低的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种结构整体为非直线型的扳头，扳头套、连接杆与扳手接头共面但互不共线，无论被施力的螺合件周边的空间大或小，使用该扳头实施螺合件拆、装时未达目的前均不需取下，无需重复套卡动作，其适用性强，工序简化，从而降低操作工劳动强度，操作过程省时省力，有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种整体结构为非直线型的扳头，包括依次联接于一体的扳头套、连接杆、扳手接头，所述扳头套的口部轴线与扳手接头的口部轴线相垂直，其特别之处在于所述连接杆与扳头套、扳手接头间呈夹角状分布，所述夹角分别为∠α、∠β，该两角的位置关系是互为内错角。

以上为本实用新型的基本结构，所提供扳头的结构组成中扳手接头用于连接定扭力扳手，扳头套用于套卡被作用的螺合件。由于扳头套、连接杆、扳手接头共面但互不共线，∠β与∠α互为内错角，因此施加力矩不可能与被拆、装紧固件所在平面共面，从而保证扳手的转动空间不受紧固件所在平面处的周边空间大小的影响。因此，该扳头适用性强，使用时拆、装未达目的前均无需频繁地取下、调整角度、重复套卡动作，使工序简化，有效降低操作工劳动强度，操作过程省时省力，工作效率显著提高。

作为本实用新型对∠α、∠β的优化，特限定：90°≤∠α=∠β＜180°。

这样的限定，可以保证工具的结构简单，扳动轻松扳手力矩损失小、省力效果明显，扳手作用效率高；另可使工具加工时节约材料，降低成本。

作为本实用新型对∠α、∠β的最佳化，特限定：130°≤∠α=∠β≤140°。

对∠α、∠β的角度值最佳化限定,可实现本实用新型前述技术效果最佳化，即：工具结构最简化，扳手力矩无损失、扳动时最为省力，扳手作用效率最佳；工具加工时材料不浪费能够尽其所用。

作为本实用新型的一种限定，所述扳头套为梅花板式、棘轮式或开口板槽式中的一种。

以上所列为扳头套所适用的几种具体结构方式，能充分体现本实用新型的技术效果。

本实用新型还可以有以下特征：

所述整体结构为非直线型的扳头为线切割整体成型结构。

所述整体结构为非直线型的扳头为碳素工具钢材质。圆孔用相应钻头打孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步是：

施加力矩与被拆、装紧固件所在平面不共面，故扳手的转动空间不受紧固件所在平面处其周边空间大小的影响，扳头适用性强，使用时无需频繁地取下、调整角度、重复套卡动作，使工序简化，有效降低操作工劳动强度，操作过程省时省力，工作效率显著提高。本实用新型适于各种螺纹紧固件拆装，尤其适合拆装设于特殊位置且空间窄小的螺纹紧固件。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2为图1的侧视图。

图中：1—梅花板式扳头套，2—连接杆，3—扳手接头，4圆孔。

具体实施方式

实施例1    一种整体结构为非直线型的15×15D梅花扳头

本实施例为一种整体结构为非直线型的15×15D梅花扳头，如图1与图2中所示，它包括依次联接于一体的梅花板式扳头套1、连接杆2、扳手接头3，相互间联接处为圆角过渡。

该扳头采用碳素工具钢材料（以保证足够的强度），采用线切割整体成型后，再以相应型号的钻头实现圆孔4的成孔，其加工成本低廉。

由图1可见，梅花板式扳头套1的口部轴线与扳手接头3的口部轴线相垂直，连接杆2与梅花板式扳头套1、扳手接头3间呈夹角状设置，分别用∠α、∠β表示，该两夹角互为内错角且∠α=∠β=130°。

梅花板式扳头套1的径向尺寸恰能满足扳动时的强度要求即可，这样可以使其工作时受到周边空间的影响最小化。

本实施例的扳头可用于拧紧M10的带六角法兰面的螺纹紧固件。使用时将此扳手接头3与定扭力扳手（CL或PCL）套装，同时梅花板式扳头套1的口部套卡M10螺纹紧固件的六角法兰面，于定扭力扳手上施加力矩即可。

实施例2    一种整体结构为非直线型的扳头

本实施例为一种整体结构为非直线型的扳头，包括依次联接于一体的棘轮式扳头套、连接杆、扳手接头，相互间联接处为圆角过渡。

扳头套的口部轴线与扳手接头的口部轴线相垂直，其连接杆与扳头套、扳手接头间的夹角分别为∠α、∠β。该两夹角为互为内错角的直角或钝角，即：

90°≤∠α=∠β＜180。

本扳头采用碳素工具钢材料（以保证足够的强度），采用线切割整体成型后，再以相应型号的钻头实现圆孔4的成孔，其加工成本低低廉。

本实施例的结构未给予图示，相对于实施例1，它们之间的区别只在于：

（1）本实施例中∠α、∠β为一角度范围，代表的是一类产品；

（2）本实施例将图2中的梅花板式扳头套1用棘轮式扳头套替代。

本实施例的使用方法与实施例1相类似。

实施例3    一种整体结构为非直线型的扳头

本实施例为一种整体结构为非直线型的扳头，包括依次联接于一体的开口板槽扳头套、连接杆、扳手接头，相互间联接处为圆角过渡。

扳头套的口部轴线与扳手接头的口部轴线相垂直，其连接杆与扳头套、扳手接头间的夹角分别为∠α、∠β。该两夹角为互为内错角的钝角，其具体大小为：

130°≤∠α=∠β≤140°。

本扳头采用碳素工具钢材料（以保证足够的强度），采用线切割整体成型后，再以相应型号的钻头实现圆孔4的成孔，其加工成本低低廉。

本实施例的结构给予附图，相对于实施例1，它们之间的区别只在于：

（1）本实施例中∠α、∠β为一角度范围，代表的是一类产品；

（2）本实施例将图2中的梅花板式扳头套1用开口板槽式扳头套替代。

本实施例的使用方法与实施例1相类似。

Claims (6)

1.一种整体结构为非直线型的扳头，包括依次联接于一体的扳头套、连接杆、扳手接头，所述扳头套的口部轴线与扳手接头的口部轴线相垂直，其特征在于：所述连接杆与扳头套、扳手接头间呈夹角状分布，所述夹角分别为∠α、∠β，该两角的位置关系是互为内错角。

2.根据权利要求1所述的整体结构为非直线型的扳头，其特征在于 :

90°≤∠α=∠β＜180°。

3.根据权利要求1所述的整体结构为非直线型的扳头，其特征在于 :

130°≤∠α=∠β≤140°。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的整体结构为非直线型的扳头，其特征在于：所述扳头套为梅花板式、棘轮式或开口板槽式中的一种。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的整体结构为非直线型的扳头，其特征在于：所述整体结构为非直线型的扳头为线切割整体成型结构。

6.根据权利要求4中任一项所述的整体结构为非直线型的扳头，其特征在于：所述整体结构为非直线型的扳头为线切割整体成型结构。

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