CN105482321A - 一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法 - Google Patents

一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482321A
CN105482321A CN201610064617.9A CN201610064617A CN105482321A CN 105482321 A CN105482321 A CN 105482321A CN 201610064617 A CN201610064617 A CN 201610064617A CN 105482321 A CN105482321 A CN 105482321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fibre
mentioned
minute
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610064617.9A
Other languages
English (en)
Inventor
施利群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yuanxin Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Yuanxin Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Yuanxin Petrochemical Co Ltd filed Critical Ningbo Yuanxin Petrochemical Co Ltd
Priority to CN201610064617.9A priority Critical patent/CN105482321A/zh
Publication of CN105482321A publication Critical patent/CN105482321A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合纤维增韧塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的：聚乙烯纤维10-14、重铬酸钾0.7-1、96-98％的硫酸50-60、十二烷基三甲基氯化铵1-2、聚二甲基硅氧烷0.8-1、剑麻纤维3-5、蓖麻油酸0.6-1、聚苯并咪唑纤维2-3、邻苯二甲酸酐1-2、环氧硬脂酸辛酯5-6、天青石粉10-12、四丁基溴化铵0.4-1、二烷基二硫代磷酸锌1-2、均苯四酸二酐0.1-0.2、十四烷二元酸1-2、聚氯乙烯100-130、硼酸0.1-0.2、交联剂taic0.3-1。本发明加入了聚乙烯纤维、聚苯并咪唑纤维、剑麻纤维，使得各种纤维均为的分散于塑料成品的各处，有效的提高了成品板材整体的柔韧性。

Description

一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料板材技术领域，尤其涉及一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15MPa，但断裂伸长率高达200％-450％，可以应用于化工，电镀，电解槽的衬里，绝缘垫层，火车、汽车内饰及辅助材料等，然而PVC的耐热稳定性十分差，140℃即开始分解，熔融温度为160℃，PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上，目前市售的PVC板材还普遍存在抗菌性不好，耐湿热性差等缺点，严重的影响了板材的使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合纤维增韧塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯纤维10-14、重铬酸钾0.7-1、96-98％的硫酸50-60、十二烷基三甲基氯化铵1-2、聚二甲基硅氧烷0.8-1、剑麻纤维3-5、蓖麻油酸0.6-1、聚苯并咪唑纤维2-3、邻苯二甲酸酐1-2、环氧硬脂酸辛酯5-6、天青石粉10-12、四丁基溴化铵0.4-1、二烷基二硫代磷酸锌1-2、均苯四酸二酐0.1-0.2、十四烷二元酸1-2、聚氯乙烯100-130、硼酸0.1-0.2、交联剂taic0.3-1。
一种所述的复合纤维增韧塑料板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述剑麻纤维送入浓度为10-12％的碳酸钠水溶液中浸泡1-2小时，过滤出料，在常温下干燥完全，与硼酸混合，送入80-90℃的烘箱中，保温3-4分钟，出料冷却，得预处理剑麻纤维；
(2)将上述聚苯并咪唑纤维加入到其重量3-4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入均苯四酸二酐、邻苯二甲酸酐，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，得聚苯并咪唑纤维醇液；
(3)将上述十四烷二元酸加入到其重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述聚苯并咪唑纤维醇液混合，100-200转/分搅拌4-6分钟，升高温度为70-80℃，加入交联剂taic，保温反应1-2小时，得交联改性纤维溶液；
(4)将上述预处理剑麻纤维加入到交联改性纤维溶液中，搅拌混合30-40分钟，抽滤，将滤饼在60-70℃下真空干燥20-30分钟，得改性纤维；
(5)将上述改性纤维、聚乙烯纤维、重铬酸钾混合，加入到上述96-98％的硫酸中，在30-35℃下超声分散4-6分钟，超声功率为频率为90-100kHz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，常温干燥，得复合氧化纤维；
(6)将上述十二烷基三甲基氯化铵加入到其重量20-31倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述复合氧化纤维、聚二甲基硅氧烷，300-400转/分搅拌20-30分钟，加入天青石粉，在80-90℃下加热至水干，得改性填料；
(7)将上述改性填料与聚氯乙烯混合，在116-120℃下预热搅拌10-20分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述复合纤维增韧塑料板材。
本发明的优点是：
本发明加入了聚乙烯纤维、聚苯并咪唑纤维、剑麻纤维，分别采用不同的方式进行处理，最后与重铬酸钾、硫酸改性纤维进行氧化处理，除去了纤维表面弱的界面层，增加了纤维表面的粗糙度，增大了纤维的表面积，从而增强了纤维与塑料基体之间的机械啮合力，增加纤维与塑料基体之间的界面粘结性，使得各种纤维均为的分散于塑料成品的各处，有效的提高了成品板材整体的柔韧性。
具体实施方式
一种复合纤维增韧塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯纤维10、重铬酸钾0.7、96％的硫酸50、十二烷基三甲基氯化铵1、聚二甲基硅氧烷0.8、剑麻纤维3、蓖麻油酸0.6、聚苯并咪唑纤维2、邻苯二甲酸酐1、环氧硬脂酸辛酯5、天青石粉10、四丁基溴化铵0.4、二烷基二硫代磷酸锌1、均苯四酸二酐0.1、十四烷二元酸1、聚氯乙烯100、硼酸0.1、交联剂taic0.3。
一种所述的复合纤维增韧塑料板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述剑麻纤维送入浓度为10％的碳酸钠水溶液中浸泡1小时，过滤出料，在常温下干燥完全，与硼酸混合，送入80℃的烘箱中，保温3分钟，出料冷却，得预处理剑麻纤维；
(2)将上述聚苯并咪唑纤维加入到其重量3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入均苯四酸二酐、邻苯二甲酸酐，升高温度为60℃，保温搅拌10分钟，得聚苯并咪唑纤维醇液；
(3)将上述十四烷二元酸加入到其重量2倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述聚苯并咪唑纤维醇液混合，100转/分搅拌4分钟，升高温度为70℃，加入交联剂taic，保温反应1小时，得交联改性纤维溶液；
(4)将上述预处理剑麻纤维加入到交联改性纤维溶液中，搅拌混合30分钟，抽滤，将滤饼在60℃下真空干燥20分钟，得改性纤维；
(5)将上述改性纤维、聚乙烯纤维、重铬酸钾混合，加入到上述96％的硫酸中，在30℃下超声分散4分钟，超声功率为频率为90kHz，抽滤，将滤饼水洗3次，常温干燥，得复合氧化纤维；
(6)将上述十二烷基三甲基氯化铵加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述复合氧化纤维、聚二甲基硅氧烷，300转/分搅拌20分钟，加入天青石粉，在80℃下加热至水干，得改性填料；
(7)将上述改性填料与聚氯乙烯混合，在116℃下预热搅拌10分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述复合纤维增韧塑料板材。
性能测试：
拉伸强度：45.1MPa；
弯曲强度：74MPa；
阻燃性：离火即熄，没有黑烟。

Claims (2)

1.一种复合纤维增韧塑料板材，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚乙烯纤维10-14、重铬酸钾0.7-1、96-98％的硫酸50-60、十二烷基三甲基氯化铵1-2、聚二甲基硅氧烷0.8-1、剑麻纤维3-5、蓖麻油酸0.6-1、聚苯并咪唑纤维2-3、邻苯二甲酸酐1-2、环氧硬脂酸辛酯5-6、天青石粉10-12、四丁基溴化铵0.4-1、二烷基二硫代磷酸锌1-2、均苯四酸二酐0.1-0.2、十四烷二元酸1-2、聚氯乙烯100-130、硼酸0.1-0.2、交联剂taic0.3-1。
2.一种如权利要求1所述的复合纤维增韧塑料板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上述剑麻纤维送入浓度为10-12％的碳酸钠水溶液中浸泡1-2小时，过滤出料，在常温下干燥完全，与硼酸混合，送入80-90℃的烘箱中，保温3-4分钟，出料冷却，得预处理剑麻纤维；
(2)将上述聚苯并咪唑纤维加入到其重量3-4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入均苯四酸二酐、邻苯二甲酸酐，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，得聚苯并咪唑纤维醇液；
(3)将上述十四烷二元酸加入到其重量2-3倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与上述聚苯并咪唑纤维醇液混合，100-200转/分搅拌4-6分钟，升高温度为70-80℃，加入交联剂taic，保温反应1-2小时，得交联改性纤维溶液；
(4)将上述预处理剑麻纤维加入到交联改性纤维溶液中，搅拌混合30-40分钟，抽滤，将滤饼在60-70℃下真空干燥20-30分钟，得改性纤维；
(5)将上述改性纤维、聚乙烯纤维、重铬酸钾混合，加入到上述96-98％的硫酸中，在30-35℃下超声分散4-6分钟，超声功率为频率为90-100kHz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，常温干燥，得复合氧化纤维；
(6)将上述十二烷基三甲基氯化铵加入到其重量20-31倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述复合氧化纤维、聚二甲基硅氧烷，300-400转/分搅拌20-30分钟，加入天青石粉，在80-90℃下加热至水干，得改性填料；
(7)将上述改性填料与聚氯乙烯混合，在116-120℃下预热搅拌10-20分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述复合纤维增韧塑料板材。
CN201610064617.9A 2016-01-29 2016-01-29 一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法 Pending CN105482321A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610064617.9A CN105482321A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610064617.9A CN105482321A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105482321A true CN105482321A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55669609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610064617.9A Pending CN105482321A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482321A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108129829A (zh) * 2017-12-25 2018-06-08 桐城市祥泰塑业有限公司 一种柔韧聚氨酯鞋底材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186755A (zh) * 2007-11-20 2008-05-28 广州华工百川科技股份有限公司 一种椰衣与热塑性塑料复合材料的制备方法
CN101906250A (zh) * 2010-08-13 2010-12-08 东南大学 玄武岩纤维增强的木塑复合材料及其制备方法
CN102827436A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 宣城福美达新材料有限公司 一种长玻纤增强聚氯乙烯板材及其在线配混制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186755A (zh) * 2007-11-20 2008-05-28 广州华工百川科技股份有限公司 一种椰衣与热塑性塑料复合材料的制备方法
CN101906250A (zh) * 2010-08-13 2010-12-08 东南大学 玄武岩纤维增强的木塑复合材料及其制备方法
CN102827436A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 宣城福美达新材料有限公司 一种长玻纤增强聚氯乙烯板材及其在线配混制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108129829A (zh) * 2017-12-25 2018-06-08 桐城市祥泰塑业有限公司 一种柔韧聚氨酯鞋底材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105524381A (zh) 一种抗冲击高强度塑料板材及其制备方法
JP6019131B2 (ja) 架橋されたポリ乳酸を用いた発泡シート及びその製造方法
CN101289563B (zh) 氯化聚乙烯阻燃护套料组合物
CN105566807A (zh) 一种耐热稳定型塑料板材及其制备方法
CN104650506A (zh) 一种可降解的环保塑料
CN105694430A (zh) Tpu发泡材料及其制备方法
CN101608022B (zh) 一种玻纤增强无卤阻燃pbt组合物的制备方法及制品
CN109363296A (zh) 一种热熔胶港宝及其生产方法
CN112480357A (zh) 一种阻燃聚氨酯纳米纤维素增强材料及其制备方法
CN105482321A (zh) 一种复合纤维增韧塑料板材及其制备方法
CN106566241A (zh) 一种绝缘阻燃型玻纤增强pa66/pps/pes电力金具材料及其制备方法
CN106965269A (zh) 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法
CN105504600A (zh) 一种硅基硬质复合塑料板材及其制备方法
CN105602147A (zh) 一种防腐稳定抗老化塑料板材
CN102911457A (zh) 一种abs共混改性pvc纱管及其制备方法
CN105348481A (zh) 一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化pu板
CN104893087A (zh) 一种耐用家电用无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN105542355A (zh) 一种钙质高分子塑料板材及其制备方法
CN105504599A (zh) 一种交联改性塑料板材及其制备方法
CN106977843A (zh) 一种磷化交联石墨烯阻燃复合材料及其制备方法
CN103665401A (zh) 无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚苯醚合金材料的制备方法
CN114196142B (zh) 一种pvc改性发泡材料及其成型方法
CN105504514A (zh) 一种纤维增韧环保塑料及其制备方法
CN115304836A (zh) 一种低硫橡塑海绵制品及其制备方法
CN103087382B (zh) 一种poe包覆纳米陶土改性低密度聚乙烯发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413