CN105481313A - 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆 - Google Patents

施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN105481313A
CN105481313A CN201510822837.9A CN201510822837A CN105481313A CN 105481313 A CN105481313 A CN 105481313A CN 201510822837 A CN201510822837 A CN 201510822837A CN 105481313 A CN105481313 A CN 105481313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mortar
water
sand
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510822837.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105481313B (zh
Inventor
吴永超
谢玲丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Minjia New Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Beijing Minjia New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Minjia New Building Materials Co Ltd filed Critical Beijing Minjia New Building Materials Co Ltd
Priority to CN201510822837.9A priority Critical patent/CN105481313B/zh
Publication of CN105481313A publication Critical patent/CN105481313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105481313B publication Critical patent/CN105481313B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
    • C04B24/2694—Copolymers containing at least three different monomers containing polyether side chains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants

Abstract

本发明公开了一种施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥200～360份、砂子1200～1500份、水250～350份、粉煤灰80～200份、聚羧酸减水剂1～10份、聚乙烯醇0.1～1份、表面活性剂1～5份，所述砂子为中砂，其细度模数为2.3～3.0且其颗粒级配曲线在二区。本发明的目的在于提供一种稠度损失率小、表观密度变化率小、相对泌水率小、28d抗压强度变化率小且其28d抗压强度大于或等于设计强度等级、产品稳定且易于控制的施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆。

Description

施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆。
背景技术
砂浆，是建筑上砌砖使用的黏结物质，其由一定比例的砂子和胶凝材料、细骨料和水，可以根据需要掺入外加剂，按适当比例拌合物，经一定时间硬化而成的建筑材料。按照应用形式，砂浆可分为现场拌合砂浆与预拌砂浆。现场拌合砂浆受施工工人技术水平、原料质量等影响较大，目前国家已禁止现场自拌砂浆，因此大型建筑工地已基本完全使用预拌砂浆来替代现场拌合砂浆，预拌砂浆已成为我国新兴的建筑材料。
湿拌砂浆属于预拌砂浆，其与混凝土的生产模式基本相同。湿拌砂浆，是将水泥、砂子、保税增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料、外加剂等组分按照一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。湿拌砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆。
由于湿拌砂浆需要在规定时间内使用完毕，而在运输和储存时，受时间、天气条件等的影响，砂浆的稠度可能会发生损失，最终砂浆的性能也可能发生变化，不利于施工。目前针对湿拌砂浆的重点研究是关于保持湿拌砂浆的性质稳定，而其稠度是其中较为关键的控制参数。
授权公告号为CN102153311B的中国专利公布了一种适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂，它由锂渣、硅灰、沸石粉、三聚氰胺减水剂、聚丙烯酰胺、葡萄糖酸钠、白糖、三萜皂甙原料混合而成，各原料的质量份数为：锂渣35～45份、硅灰5～8份、沸石粉4～6份、三聚氰胺减水剂0.5～1.4份、聚丙烯酰胺0.03～0.05份、葡萄糖酸钠1.20～2.80份、白糖0.04～0.09份、三萜皂甙0.006～0.010份。这种方法虽然在一定程度上可以改善砂浆的保水性使其稠度在一定的时间内保持稳定，然而其可操作时间为6.5～8小时，无法满足实际需求。
发明内容
在传统湿拌砂浆的基础上，改良湿拌砂浆配方，综合考虑湿拌砂浆在运输和储存过程中保水性不佳、稠度不能保持稳定等问题和湿拌砂浆本身的开放时间的特性，本发明的目的在于提供一种稠度损失率小、表观密度变化率小、相对泌水率小、28d抗压强度变化率小且其28d抗压强度大于或等于设计强度等级、产品稳定且易于控制的施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆，包括如下重量份的原料：
水泥200～360份；
砂子1200～1500份；
水250～350份；
粉煤灰80～200份；
聚羧酸减水剂1～10份；
聚乙烯醇0.1～1份；
表面活性剂1～5份；
所述砂子为中砂，其细度模数为2.3～3.0且其级配曲线在二区。
本发明采用水泥作为胶凝材料，水泥原料丰富且价格低廉，具有良好的可塑性和耐久性，对环保有利。
本发明采用细度模数为2.3～3.0且其颗粒级配曲线在二区的中砂作为细骨料，砂子的颗粒适中且级配较好，砂子的空隙率和总表面积均较小，不仅可以节省水泥，还可提高建筑的强度和密实性。
本发明采用水和水泥结合的胶结料，拌合物具有与施工条件相适应的和易性和其他性能。本发明的水，采用饮用水或其他符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定的水，这种水能够达到建筑标准，安全。
本发明采用粉煤灰作为掺加料，在砂浆中加入掺加料中可改善砂浆的和易性，能节约水泥，降低成本；粉煤灰也具有凝胶材料的效果，且粉煤灰重量轻，其可缓解楼板压力；粉煤灰具有稳定不膨胀的优点，能起到稳定的作用。粉煤灰中含有SiO2、Al2O3等活性成分，其能与硅酸盐水泥发生反应，有利于吸收Ca(OH)2，还能改善水泥浆体的界面结构。粉煤灰的可泵性好，有利于输送。
本发明采用聚羧酸减水剂作为外加剂，其掺加量低、减水率高，对砂浆的分散性高且流动性保持好，对不同水泥的适用性好，有害成分含量低、绿色环保。本发明的聚羧酸减水剂，也称为聚羧酸系高性能减水剂(简写为PCA)、聚羧酸盐类高效减水剂、聚羧酸酯类高效减水剂、聚羧酸系超塑化剂，在行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)中指的是，由含有羧基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增塑、收缩及环保等方面具有优良性能的系列减水剂。本发明的聚羧酸减水剂，是由酯类大单体与其他单体共聚而成，所以有时也称为聚羧酸酯类高效减水剂(简称为PCE)。其在英国、澳大利亚、加拿大等国家被习惯成为超塑化剂(superplasticizer，SP)，德国称为超硫化剂(superverflussigar，SF)，日本称为高性能减水剂(highrangewaterreducer)或高性能AE减水剂(airentraininghighrangewaterreducer)。本发明采用聚乙烯醇作为外加剂，能延迟水泥浆的凝结时间，还能延缓和降低水泥水化时的放热速率和热量，从而使混凝土避免了温度应力而产生的温度裂缝。本发明的聚乙烯醇，是一种白色和微黄色的水溶性无毒高分子材料，其分子结构中同时拥有亲水基及疏水基两种官能团，具有一定的缓凝作用，还兼具减水作用。
本发明采用表面活性剂作为外加剂，能使砂浆分散均匀，同时使砂浆内部产生大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，能够提高砂浆的抗冻性，提高建筑强度；微小气泡能在水泥水化矿物表面形成疏水膜，能降低毛细管抽吸效应，可以提高抗渗性。
按配方量得到的水泥、细度模数为2.3～3.0且其级配曲线在二区的中砂、水、粉煤灰、聚羧酸减水剂、聚乙烯醇和表面活性剂的湿拌砂浆，在72小时内，(1)其稠度损失率小于15％；(2)其表观密度变化率小于5％；(3)其相对泌水率小于3％；(4)其28d抗压强度变化率的小于15％且其28d抗压强度大于或等于设计强度等级。这种湿拌砂浆的施工及力学性能持续稳定，产品稳定且易于控制，能满足更多工地的需求，能节省成本避免浪费。
作为优选，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温系列表面活性剂中的至少一种。
十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温系列表面活性剂的气泡能力均较强，且产生的气泡分布均匀。同时材料易得，成本低，具有工业化价值。作为优选，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为II级；所述水为供饮用的水。
本发明的水泥，优选为根据国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》划分的42.5级硅酸盐水泥，其代表试件28d的抗压强度标准值的最小值为42.5MPa的硅酸盐水泥。其强度高，耐磨性好，原料易得，其和本方案的配合性好。
本发明的粉煤灰，优选根据标准GB/T1596-2005规定的II级粉煤灰，使用II级粉煤灰能够提高建筑的强度和密实性，具有更好的效果。
本发明的水，优选为供饮用的水，质量可控，符合建筑标准，可直接使用。作为优选，所述聚羧酸减水剂为式I化合物：
本发明发现，选用式I化合物作为聚羧酸减水剂时，其性能更稳定易控制，且其综合效果更好。
通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：
1.该湿拌砂浆稳定且易于控制，其施工及力学性能持续稳定。
2.在72小时内，该湿拌砂浆的稠度损失率低，其表观密度变化率小，其相对泌水率小，其28d抗压强度变化率小且其28d抗压强度大于或等于设计强度等级。
3.该湿拌砂浆的各组分均符合建筑标准，且其相容性好，较稳稳定，组合增效，综合性能好，还具有以下特点：
(1)减水效果明显；
(2)具有一定的缓凝作用；
(3)抗冻性强；
(4)抗渗性得到提高；
(5)良好的和易性，分散均匀；
(6)可泵性好，易于输送；
(7)良好的可塑性和耐久性，环保；
(8)能提高建筑的强度和密实性，安全；
(9)能改善水泥浆体的界面结构。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例中用到的所有原料和溶剂均来自市售。其中，对苯二酚、浓硫酸、甲苯、过硫酸钾、马来酸酐、30％氢氧化钠水溶液、甲基丙烯酸、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠，均采用由国药集团提供的分析纯或工业级。甲氧基聚乙二醇单甲醚，由江苏省海安石油化工厂提供，规格为MPEG-2000(分子量为2000的甲氧基聚乙二醇单甲醚)。甲基烯丙醇由淄博澳纳斯化工有限公司提供。市售的聚羧酸减水剂采用湖南宝隆科技发展有限公司提供，其型号为搅拌站掺量1.0％。聚乙烯醇采用罗庄区铁盛建筑材料商行提供，其品牌为镔铁。吐温-20和吐温-80均由济宁百川化工有限公司提供，其型号为工业级。三聚氰胺减水剂由上海耀前建筑涂装有限公司提供，其型号为YQSM-f。聚丙烯酰胺由河北金丰化工产品有限公司提供，其型号为阴离子。葡萄糖酸钠由嘉兴市昌利化工有限公司提供，其型号为工业级。白糖由苏州逸祥化工科技有限公司提供，其型号为工业级。三萜皂甙由郑州福佑德化工产品有限公司提供，其型号为工业级。水泥由江西银杉白水泥有限公司提供，其出厂标准为P.O42.5。中砂，采用灵寿县润田矿产品加工厂提供，其细度模数为2.3～3.0且其颗粒级配曲线在二区。II级粉煤灰采用产地为河北品牌为冀恒的II级粉煤灰。锂渣由长沙市得力稀土化工有限责任公司提供。硅灰由甘肃三远硅材料有限公司提供。沸石粉由信阳市平桥区茂源珍珠岩厂提供。实施例1的水采用实验室自制的去离子水，实施例2-3的水采用供饮用的自来水。
式I化合物的制备实施例：
(1)酯类大单体制备：于三颈烧瓶中加入100份分子量为2000的甲氧基聚乙二醇单甲醚，搅拌依次加入0.5份对苯二酚，30份甲基丙烯酸和2份浓硫酸，搅拌1小时后升温至100℃。加入70份甲苯，密封并通入氮气，升温至回流，采用带水器将水分分离出，6小时之后停止反应，真空度为0.085～0.095MPa下减压蒸馏除去甲苯和未反应完的甲基丙烯酸，得到酯类大单体，冷却至室温。
(2)单体和引发剂溶液的配制：
取100份步骤(1)制备的酯类大单体，加入10份水，配制成酯类大单体的水溶液。
取8份甲基烯丙醇，加入5份水，配制成甲基烯丙醇的水溶液。
取2份过硫酸钾，加入5份水，配制成过硫酸钾的水溶液。
(3)共聚反应：
于装有冷凝管的四颈口烧瓶中加入10份马来酸酐和5份水，升温至75℃，得到马来酸酐的水溶液。搅拌反应，分别均匀的滴入步骤(2)配制的酯类大单体的水溶液、步骤(2)配制的甲基烯丙醇的水溶液、步骤(2)配制的过硫酸钾的水溶液，滴加时间控制在3小时左右。滴加结束后保温1小时，升温至85℃并反应1小时，全过程氮气保护。反应结束后，用30％氢氧化钠水溶液将产物中和至pH＝7，得到本发明所述的式I化合物的水溶液，其中固体含量为47％。对其中的固体进行IR检测，IR图如图1所示，其在3450、2919、2878、1545、1350、1252、1199、1085、948cm-1处有特征峰。利用GPC(流动相为二甲基甲酰胺)分析得到的聚合物，确认是分子量(Mw)为约14700，分子量分布为1.09，组成比为a∶b∶c∶n＝11∶10∶34∶5。其分子结构为式I所示：
实施例一
在搅拌站中加入295份供饮用的水、1份式I化合物、0.1份聚乙烯醇、2份吐温-20，搅拌均匀得到水溶液。将200份水泥、1380份砂子、190份II级粉煤灰混合均匀，分成3～5份等量的混合物，先后加至水溶液中，每次加入后搅拌均匀再加入下一份混合物。搅拌均匀，得到试验样一。
实施例二
在搅拌站中加入330份供饮用的水、2份式I化合物、0.5份聚乙烯醇、1份吐温-80，搅拌均匀得到水溶液。将275份水泥、1450份砂子、150份II级粉煤灰混合均匀，分成3～5份等量的混合物，先后加至水溶液中，每次加入后搅拌均匀再加入下一份混合物。搅拌均匀，得到试验样二。
实施例三
在搅拌站中加入321份供饮用的水、5份式I化合物、0.7份聚乙烯醇、4份十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到水溶液。将350份水泥、1410份砂子、125份II级粉煤灰混合均匀，分成3～5份等量的混合物，先后加至水溶液中，每次加入后搅拌均匀再加入下一份混合物。搅拌均匀，得到试验样三。
实施例四
在搅拌站中加入230份供饮用的水、8份式I化合物、1份聚乙烯醇、5份十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀得到水溶液。将180份水泥、1135份砂子、100份II级粉煤灰混合均匀，分成3～5份等量的混合物，先后加至水溶液中，每次加入后搅拌均匀再加入下一份混合物。搅拌均匀，得到试验样四。
实施例五
在搅拌站中加入260份供饮用的水、10份市售聚羧酸减水剂、0.2份聚乙烯醇、5份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀得到水溶液。将3200份水泥、1450份砂子、90份II级粉煤灰混合均匀，分成3～5份等量的混合物，先后加至水溶液中，每次加入后搅拌均匀再加入下一份混合物。搅拌均匀，得到试验样五。
对比实施例
(1)参照样的制备
复合型稠化剂的制备：参照专利CN102153311B的实施例一制备，将锂渣35份、硅灰5份、沸石粉4份、三聚氰胺减水剂0.5份、聚丙烯酰胺0.03份、葡萄糖酸钠1.2份、白糖0.04份、三萜皂甙0.006份，加入混料机中搅拌均匀，即得复合型稠化剂。
参照样的制备：将复合型稠化剂直接加至砂浆混合料中搅拌均匀，即得参照样。调整具体投料的组分及其比例，得到参照样一至参照样五，如表1所示。
表1湿拌砂浆的制备(参照样一至参照样五)
*表1中，采用42.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，细度模数为2.3～3.0且其颗粒级配曲线在二区。
(2)砂浆稠度测试
测试方法：分别取刚制备好的试验样和参照样，进行砂浆稠度测试，每组样品平行测试三次，测试结果取其平均值。
稠度按JGJ/T70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款4规定的方法测定砂浆的稠度。测完稠度的砂浆应废弃。测定前将砂浆拌和物(砂浆表面泌水不清除)用砂浆搅拌机搅拌30秒。
砂浆稠度损失率按计算，S-砂浆稠度损失率，％，精确到0.1％，So-砂浆初始稠度，单位为毫米，Sk-砂浆试验时间内测试的砂浆稠度，单位为毫米。
测试对象：试验样一至五、参照样一至五。
测试结果：测试对象的砂浆稠度值及砂浆稠度损失率见表2和表3。从表1和表3中可以看出，在72小时内，所有样品的稠度均呈下降趋势：参照样的稠度的下降速率和下降值均较大，72小时内所有参照样的稠度损失率的最大值大于30％；试验样的稠度的下降速率缓慢且下降值均相对低，72小时内所有试验样的稠度损失率的最大值均小于15％。
表2试验样的砂浆稠度测试数据统计及结果
表3参照样的砂浆稠度测试数据统计及结果
(3)表观密度测试
测试方法：分别取刚制备好的试验样和参照样，进行表观密度测试，每组样品平行测试三次，测试结果取其平均值。
表观密度按JGJ/T70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款5进行试验。测定前将砂浆拌和物(砂浆表面泌水不清除)用砂浆搅拌机搅拌30秒。
表观密度变化率按计算，ρo-砂浆拌合物的初始表观密度(kg/m3)；ρk-达到设计开放时间时砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)；ρ-砂浆拌合物的表观密度变化率，％，精确到0.1％。
测试对象：试验样一至五、参照样一至五。
测试结果：测试对象的表观密度及表观密度变化率见表4和表5。从表4和表5中可以看出，在72小时内，所有样品的表观密度均呈下降趋势：参照样的表观密度的下降速率和下降值均较大，72小时内所有参照样的表观密度变化率的最大值均大于5％；试验样的表观密度的下降速率缓慢且下降值均相对低，72小时内所有试验样的表观密度变化率的最大值均小于5％。
表4试验样的表观密度测试数据统计及结果
表5参照样的表观密度测试数据统计及结果
(4)泌水量测试
测试方法：分别取刚制备好的试验样和参照样，进行泌水量测试，每组样品平行测试三次，测试结果取其平均值。
向1L的玻璃量筒中灌湿拌砂浆至1000mL的刻度值，用海绵将1000mL的刻度线以上量筒壁擦拭干净，然后用密封盖盖严，静置。每隔12小时，观察离析水的体积。测定前将砂浆拌和物(砂浆表面泌水不清除)用砂浆搅拌机搅拌30秒。
相对泌水率按计算，B-砂浆相对泌水率(％)；Vk-砂浆在设计开放时间内的泌水总量(mL)；V-在量筒内灌入的砂浆总量(mL)。
测试对象：试验样一至五、参照样一至五。
测试结果：测试对象的泌水量及相对泌水率见表6和表7。从表6和表7中可以看出，在72小时内，参照样的泌水量均呈上升趋势，72小时内所有参照样的相对泌水率的最大值均大于3％；试验样的泌水量呈总体保持不变的状态，试验样相对低泌水，72小时内所有试验样的相对泌水率的最大值均小于3％。
表6试验样的泌水量测试数据统计及结果
表7参照样的泌水量测试数据统计及结果
(5)抗压强度测试
测试方法：分别取刚制备好的试验样和参照样，进行泌水量测试，每组样品平行测试三次，测试结果取其平均值。
测定前将砂浆拌和物(砂浆表面泌水不清除)用砂浆搅拌机搅拌30秒，成型标准抗压强度试块。测试抗压强度按照JGJ/T70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》条款9立方体抗压强度试验方法。
抗压强度变化率按计算，f-抗压强变化率，％，精确到0.1％；fo-砂浆初始抗压强度，单位为MPa；fk-设计开放时间测试的砂浆抗压强度，单位为MPa。
测试对象：试验样一至五、参照样一至五。
测试结果：测试对象的28d抗压强度及28d抗压强度变化率见表8和表9。从表8和表9中可以看出，在72小时内，所有样品的28d抗压强度均呈下降趋势：参照样的28d抗压强度的下降速率和下降值均较大，72小时内所有参照样的28d抗压强度变化率的最大值均大于15％且其28d抗压强度均小于设计强度等级；试验样的8d抗压强度的下降速率缓慢且下降值均相对低，72小时内所有试验样的28d抗压强度变化率的最大值均小于15％且其28d抗压强度均大于或等于设计强度等级。
表8试验样的抗压强度测试数据统计及结果
表9参照样的抗压强度测试数据统计及结果
从表3至表9可以看出，在72小时内，和参照样相比，试验样的稠度损失率的最大值均小于15％、表观密度变化率的最大值均小于5％、相对泌水率的最大值均小于3％、28d抗压强度变化率的最大值均小于15％且其28d抗压强度均大于或等于设计强度等级。
在开放时间内，湿拌砂浆的性能指标通过下面四个指标反映：稠度损失率≤30％、表观密度变化率≤5％、相对泌水率≤3％、28d抗压强度变化率≤15％且不小于设计强度等级。因此，本发明的湿拌砂浆在72小时内施工及力学性能均持续稳定，本发明的湿拌砂浆的开放时间至少为72小时。
开放时间是一个描述砂浆拌合物施工性的概念。自湿拌砂浆加水搅拌起，拌合物保持其施工及力学性能持续稳定的时间间隔。其表征湿拌砂浆从搅拌站生产、运输到工地存放、二次运输、施工操作的全过程的施工特征和力学性能的综合性指标。因此，本发明的湿拌砂浆具有较好的应用价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆，其特征在于，包括如下重量份的原料：
水泥200～360份；
砂子1200～1500份；
水250～350份；
粉煤灰80～200份；
聚羧酸减水剂1～10份；
聚乙烯醇0.1～1份；
表面活性剂1～5份；
所述砂子为中砂，其细度模数为2.3～3.0且其颗粒级配曲线在二区。
2.根据权利要求1所述的施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温系列表面活性剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为II级；所述水为供饮用的水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆，其特征在于，所述聚羧酸减水剂为式I化合物：
CN201510822837.9A 2015-11-24 2015-11-24 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆 Active CN105481313B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510822837.9A CN105481313B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510822837.9A CN105481313B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105481313A true CN105481313A (zh) 2016-04-13
CN105481313B CN105481313B (zh) 2017-10-27

Family

ID=55668641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510822837.9A Active CN105481313B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105481313B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109534732A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 中国二冶集团有限公司 湿拌砂浆
CN115838255A (zh) * 2023-02-15 2023-03-24 山东大元实业股份有限公司 一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456751A (en) * 1993-09-03 1995-10-10 Trustees Of The University Of Pennsylvania Particulate rubber included concrete compositions
CN101423364A (zh) * 2008-11-26 2009-05-06 江苏省建筑工程集团有限公司 一种可泵送湿拌砂浆
CN104129943A (zh) * 2014-08-18 2014-11-05 四川恒泽建材有限公司 湿拌砂浆外加剂及其制备方法和应用
CN104261737A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 广州大学 一种掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆及其制备方法
CN104556812A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 江苏中凯新材料有限公司 一种湿拌砂浆用塑性稳定剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456751A (en) * 1993-09-03 1995-10-10 Trustees Of The University Of Pennsylvania Particulate rubber included concrete compositions
CN101423364A (zh) * 2008-11-26 2009-05-06 江苏省建筑工程集团有限公司 一种可泵送湿拌砂浆
CN104129943A (zh) * 2014-08-18 2014-11-05 四川恒泽建材有限公司 湿拌砂浆外加剂及其制备方法和应用
CN104261737A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 广州大学 一种掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆及其制备方法
CN104556812A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 江苏中凯新材料有限公司 一种湿拌砂浆用塑性稳定剂

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109534732A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 中国二冶集团有限公司 湿拌砂浆
CN115838255A (zh) * 2023-02-15 2023-03-24 山东大元实业股份有限公司 一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法
CN115838255B (zh) * 2023-02-15 2023-04-28 山东大元实业股份有限公司 一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105481313B (zh) 2017-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Plank et al. Chemical admixtures—Chemistry, applications and their impact on concrete microstructure and durability
Anjos et al. Hydration of oil well cement containing sugarcane biomass waste as a function of curing temperature and pressure
CN106242327B (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN108059382B (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN108840608B (zh) 一种抗冻混凝土及其制备方法
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN101880152A (zh) 用于负温环境下施工的加固修补灌浆料
CN102659373B (zh) 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法
EP2178807A1 (en) Rheology modifying additive for dry cast cementitious compositions
CN103253916B (zh) 一种用于提高磷石膏基水泥混凝土强度的早强剂及其制备方法
WO2015007226A1 (zh) 白云石复合掺合料的制备方法及新应用
Barbero-Barrera et al. Influence of the addition of waste graphite powder on the physical and microstructural performance of hydraulic lime pastes
CN102276184B (zh) 一种用于地铁钻孔咬合桩的缓凝减水剂
CN103113077A (zh) 一种脱硫石膏混凝土
CN105110730A (zh) 一种改性有机硅增强水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法
CN112028580A (zh) 一种修复砂岩石窟岩体裂缝的防渗水灌浆材料及其制备方法
CN104774293A (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104496350A (zh) 一种耐腐蚀聚合物改性水泥砂浆及其制备方法
CN103553450B (zh) 一种轻质自密实混凝土及其制备方法
CN103613307B (zh) 保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN112979191A (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN102701705B (zh) 一种薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法
CN110194641B (zh) 一种界面增强磷石膏轻质内墙隔板及其制备方法
CN101786808A (zh) 地质聚合物的制备方法
CN105481313A (zh) 施工及力学性能持续稳定的湿拌砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant